本发明属于涂布设备技术领域，具体涉及一种耐高温多层涂布复合流水生产设备。
背景技术：
涂布复合材料是一种常见的材料，一般是由芯膜和和面层膜复合而成，生产工艺一般是在芯膜的双面涂胶、加热干燥、在芯膜两面增加面层膜并经过热压复合然后收卷、固化并复卷测试，整个过程中需要依赖各类传输辊实现，特别是用于放置芯膜的辊、用于多层膜复合的辊以及收卷辊，为了保证卷材较好的固定在其上，不发生打滑等影响复合质量的问题，一般采用气胀轴实现，气胀轴需要与磁粉机联合作业，在安装过程中要求气胀轴与磁粉机的转轴的中轴线良好重合，避免因两者存在偏差，气胀效果差的问题，此外两者中轴线良好重合也有助于保证后续工艺中膜材料传输中不出现偏向问题；而现有的生产设备中的各个部件尺寸都是固定的，不能根据需要调节，常常存在安装困难、安装过程中连接关系难调节的问题，不仅影响安装效率，还影响后期产品的质量。此外，在生产过程中还需要各部分的滚轴绝对平行，一旦出现不平行的问题，膜材料在传送过程中出现偏向问题，对边缘部分甚至整个复合膜造成损害。
在涂布复合材料的生产过程中，胶水的温度对复合材料的最终性能影响很大，因此要求胶水的温度维持在一个稳定的范围；而现有的生产设备中，胶水由胶罐供给后无任何控温装置，导致胶水在生产过程中的温度很不稳定，而且四季变化温度变化的影响特别明显。
在涂布过程中，对芯膜涂布后，需要先经过加热干燥处理，加热干燥过程一般分为三个阶段，对每个阶段的温度要求较高，需要根据需要及时调节，而现有的生产设备温控环节调节效率较低，而且烘箱内温度不均衡，导致加热干燥效果不良，最终影响产品品质。
技术实现要素：
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种便于安装调节、有效提高产品质量的耐高温多层涂布复合材料流水生产设备。
技术方案：本发明所述的一种耐高温多层涂布复合材料流水生产设备，包括芯膜固定支架、涂布装置、加热干燥装置、多层膜复合支架、热压复合支架、收卷支架、复卷支架和负压吸气系统，所述热压复合支架和复卷支架上安装驱动装置，所述芯膜固定支架上设有芯膜轴，所述热压复合支架上固定面层膜轴、热压辊以及若干个张力辊，所述多层膜复合支架上固定复合辊，收卷支架固定收卷辊，复卷支架上固定复卷辊，所述负压吸气系统与加热干燥装置以及涂布装置连接，将涂布装置与加热干燥装置产生的刺激性气体吸收排出，所述芯膜固定支架包括底座和底座上的支撑架，所述支撑架可移动式的固定在所述底座上，使支撑架可沿底座左右移动。
进一步地，作为较优方案，所述支撑架包括左支撑立板和右支撑立板，所述左支撑立板和右支撑立板由一组加固肋连接，所述左支撑立板以及右支撑立板顶端外侧设有第一安装台，所述第一安装台上设有安装座，所述芯膜轴为气胀轴，气胀轴的两端安装在所述安装座上，所述右支撑立板的外侧具有第二安装台，所述第二安装台上安装磁粉电机，且磁粉电机的转轴通过联轴器与气胀轴的一端连接；所述气胀轴上固定芯膜卷材。
进一步地，为便于同步调节，所述芯膜固定支架、多层膜复合支架以及收卷支架的结构相同。
进一步地，为便于调整气胀轴的位置，使各装置上的辊工作区域一致，实现所述支撑架沿底座左右运行，芯膜固定支架的底座的两端固定垫板，所述垫板上固定两组相互平行的滑轨，所述左支撑立板和右支撑立板的相应位置设有一对滑槽，所述左支撑立板和右支撑立板分别通过滑槽安装在所述导轨上；
所述底座上还安装一组横向推动组件，所述横向推动组件包括推动螺杆、横向调节旋转把手和调节立板，所述调节立板固定在所述底座的左端，且所述调节立板上开设安装孔，所述安装孔内设有轴承，左支撑立板上与安装孔相应的位置上开设螺纹孔，所述推动螺杆的一端穿过调节立板上的安装孔后通过螺纹配合穿过左支撑立板上的螺纹孔，所述推动螺杆的另一端留置在调节立板的外侧并且与横向调节旋转把手连接。
进一步地，作为较优方案，所述涂布装置包括涂布支架，所述涂布支架上设有若干各相互平行的导辊，涂布支架的顶部架设胶槽，胶槽下方设置恒温水槽，作业时恒温水槽内的水液面高于胶槽内的胶液面。
进一步地，为在安装及使用过程中对偏离的气胀轴及时调整，使气胀轴与磁粉电机转轴的中轴线良好重合，确保芯膜沿正确轨道良好送出，所述左支撑立板的第一安装台上还设有纵向微调机构，所述安装座固定在所述纵向微调机构上，通过所述纵向微调机构调整安装座的纵向位置。
进一步地，所述纵向微调机构包括微调底座、微调滑块和微调驱动组件，所述微调底座固定在所述左支撑立板的第一安装台上，且微调底座上具有与所述微调滑块结构配套的微调滑槽，所述微调滑块通过微调滑槽安装在所述微调底座上，所述驱动组件驱动微调滑块沿所述微调滑槽在微调底座上纵向运行，安装座固定在微调滑块上，随微调滑块运行。
进一步地，所述微调驱动组件包括微调旋转把手、螺杆和与所述螺杆配套的螺纹筒，所述螺纹筒固定在所述微调滑块的底部，所述微调底座的前端开设安装孔，所述螺杆的一端穿过所述安装孔后通过螺纹配合穿过所述螺纹筒，螺杆的另一端留置在微调底座的外侧并与所述微调旋转把手连接，所述微调旋转把手上设有操作柄。
进一步地，为便于了解微调的程度，所述螺杆的前端套设带有刻度的标度筒，微调底座上的相应位置设有刻度指针。
进一步地，为使烘箱内的温度均匀，使芯膜表面的胶体均匀良好的受热，所述加热干燥装置包括加热干燥烘箱和调控室，所述加热干燥烘箱内分为前段烘箱、中段烘箱和尾段烘箱，相邻的烘箱段之间设有横向挡板，前段烘箱、中段烘箱以及尾段烘箱中均设有电加热器和温度调匀装置，由所述调控室控制电加热器发热，并由所述温度调匀装置将各段烘箱的温度调匀，芯膜经涂胶后在烘箱内分为三个阶段均匀的加热干燥。
进一步地，为便于根据需求调节烘箱进风口的大小，进而调节烘箱内部的空气对流情况，保证涂布后的芯膜良好加热干燥，所述加热干燥烘箱的出口处设有风量调节装置，所述风量调节装置包括调风箱、调风挡板、调节转轴和操作把手，所述调风箱固定在加热干燥烘箱的出口处，所述调风箱的一侧开设通孔，所述调节转轴一端穿过所述通孔伸入调风箱内部，所述调风挡板的底边固定在所述调节转轴上，所述调节转轴的另一端留置在通孔外侧并且与所述操作把手连接，调节操作把手带动调节转轴转动，调节转轴带动调风挡板翻转，调节加热干燥烘箱出口的开度。
进一步地，为保证调节过程中的运行可靠性，所述微调滑槽的为三角形滑槽。
有益效果：(1)本发明设备中通过将芯膜固定支架、多层膜复合支架以及收卷支架的结构设计成可横向调节式的结构，使本设备在安装、作业过程中可根据需要及时调整支架上气胀轴的位置，保证支架上的气胀轴以及各导辊的工作区域一致，有效避免因气胀轴之间以及与各导辊出现偏差导致的复合膜加工过程中边缘甚至整体损坏的问题；(2)通过在架设气胀轴的安装台上设置纵向微调机构，在安装及使用过程中对偏离的气胀轴及时调整，确保气胀轴与磁粉电机转轴的中轴线良好重合，一方面避免因气胀轴与磁粉电机对位不准导致的动力传输不良的问题；另一方面及时调整偏离的气胀轴，保证膜材料按照正确的方向送出，避免出现膜材料送出过程中出现偏向的问题；(3)本设备中设计的涂布装置在胶槽的下方增设了恒温水槽，有效保证胶体在涂布过程中的温度稳定，进而保证涂布效果和后期的多层膜合效果；(4)通过对加热烘箱分段设置，每段之间设置横向挡板保证每个工作区域内涂布后芯膜分阶段良好的受热，而且在每一段内都设有温度调匀装置，使烘箱内个区域的温度均匀分布，保证膜材料表面均匀良好的受热，进而保证后续工艺工多层膜良好的复合；(5)通过在烘箱的出口处设置风量调节装置，根据需要调节进风口的大小，进而调节烘箱内的空气对流情况，也进一步保证膜材料在烘箱内良好的干燥加热；(6)经过本设备生产多层复合膜的生产效率高，残次率大大降低，有助于提高企业的经济效益。
说明书附图
图1为本发明设备的整体结构示意图；
图2为本发明中芯膜固定支架的整体结构示意图；
图3为芯膜固定支架的底座结构示意图；
图4为纵向微调机构的整体结构示意图；
图5为风量调节装置的整体结构示意图；
图6为调风挡板的具体结构示意图；
图7为纵向微调机构中微调底座与微调滑块的配合示意图；
图8为涂布装置结构示意图；
其中：1、芯膜固定支架，11、芯膜轴，12、底座，13、支撑架，131、左支撑立板，132、右支撑立板，133、加固肋，134、第一安装台，135、安装座，136、第二安装台，137、磁粉电机，138、联轴器，14、垫板，141、滑轨，15、横向推动组件，151、推动螺杆，152、横向调节旋转把手，153、调节立板，16、纵向微调机构，161、微调底座，162、微调滑块，163、微调驱动组件，1631、微调旋转把手，1632、操作柄，1633、标度筒，164、微调滑槽，2、涂布装置，21、涂布支架，22、导辊，23、胶槽，24、恒温水槽，3、加热干燥装置，31、加热干燥烘箱，311、加热干燥烘箱出口，32、风量调节装置，321、调风箱，322、调风挡板，323、调节转轴，324、操作把手，33、调控室，4、多层膜复合支架，5、热压复合支架，51、面层膜轴，52、张力辊，6、收卷支架，7、复卷支架，8、负压吸气系统。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种耐高温多层涂布复合材料流水生产设备，包括芯膜固定支架1、涂布装置2、加热干燥装置3、多层膜复合支架4、热压复合支架5、收卷支架6、复卷支架7和负压吸气系统8，所述热压复合支架5和复卷支架7上分别安装驱动装置，驱动装置包括驱动电机和减速机，由驱动装置提供动力驱动热压辊、收卷辊以及复卷辊转动，所述芯膜固定支架1上设有芯膜轴11，热压复合支架5上固定两组面层膜轴51、一对热压辊以及七个相互平行的张力辊52，两组面层膜轴51上分别装有面层膜，用于对芯膜的上、下表面进行复合，形成三层复合材料，所述多层膜复合支架4上固定复合辊，芯膜与上表层膜和下表层膜在该复合辊上进行复合成一体，收卷支架6固定收卷辊，用于对复合后多层材料进行收卷，复卷支架7上固定复卷辊，用对将收卷的复合材料复卷；所述负压吸气系统8与加热干燥装置3以及涂布装置2连接，将涂布装置2与加热干燥装置3产生的刺激性气体吸收排出，所述芯膜固定支架1包括底座12和底座上的支撑架13，所述支撑架13可移动式的固定在所述底座12上，使支撑架13可沿底座12左右移动；本实施例中，芯膜固定支架1、多层膜复合支架4以及收卷支架6的结构相同。
支撑架13包括左支撑立板131和右支撑立板132，所述左支撑立板131和右支撑立板132由一组加固肋133连接，所述左支撑立板131以及右支撑立板132顶端外侧设有第一安装台134，所述第一安装台134上设有安装座135，所述芯膜轴11为气胀轴，气胀轴的两端安装在所述安装座135上，所述右支撑立板132的外侧具有第二安装台136，所述第二安装台136上安装磁粉电机137，且磁粉电机137的转轴通过联轴器138与气胀轴的一端连接；所述气胀轴上固定芯膜卷材。
芯膜固定支架1的底座12的两端固定垫板14，所述垫板14上固定两组相互平行的滑轨141，所述左支撑立板131和右支撑立板132的相应位置设有一对滑槽，所述左支撑立板131和右支撑立板132分别通过滑槽安装在所述导轨141上；
所述底座12上还安装一组横向推动组件15，所述横向推动组件包括推动螺杆151、横向调节旋转把手152和调节立板153，所述调节立板153固定在所述底座12的左端，且所述调节立板153上开设安装孔，所述安装孔内设有轴承，左支撑立板131上与安装孔相应的位置上开设螺纹孔，所述推动螺杆151的一端穿过调节立板153上的安装孔后通过螺纹配合穿过左支撑立板131上的螺纹孔，所述推动螺杆151的另一端留置在调节立板153的外侧并且与横向调节旋转把手152连接。
涂布装置2包括涂布支架21，所述涂布支架21上设有五个相互平行的导辊22，涂布支架21的顶部架设胶槽23，胶槽23下方设置恒温水槽24，作业时恒温水槽24内的水液面高于胶槽23内的胶液面，涂布装置上，靠近烘箱入口的导辊附近设有刮刀，用于控制涂布量；
左支撑立板131的第一安装台上还设有纵向微调机构16，所述安装座135固定在所述纵向微调机构16上，通过所述纵向微调机构16调整安装座135的纵向位置；纵向微调机构16包括微调底座161、微调滑块162和微调驱动组件163，所述微调底座161固定在所述左支撑立板131的第一安装台上，且微调底座161上具有与所述微调滑块162结构配套的微调滑槽164，所述微调滑块162通过微调滑槽164安装在所述微调底座161上，所述驱动组件驱动微调滑块162沿所述微调滑槽164在微调底座161上纵向运行，安装座135固定在微调滑块162上，随微调滑块162运行。
微调驱动组件163包括微调旋转把手1631、螺杆和与所述螺杆配套的螺纹筒，所述螺纹筒固定在所述微调滑块162的底部，所述微调底座161的前端开设安装孔，所述螺杆的一端穿过所述安装孔后通过螺纹配合穿过所述螺纹筒，螺杆的另一端留置在微调底座161的外侧并与所述微调旋转把手1631连接，所述微调旋转把手1631上设有操作柄1632；螺杆的前端套设带有刻度的标度筒1633，微调底座161上的相应位置设有刻度指针；微调滑槽164的为三角形滑槽。
加热干燥装置3包括加热干燥烘箱31和调控室33，所述加热干燥烘箱3内分为前段烘箱、中段烘箱和尾段烘箱，相邻的烘箱段之间设有横向挡板，前段烘箱、中段烘箱以及尾段烘箱中均设有电加热器和温度调匀装置，温度调匀装置可以是但不限于风机，由所述调控室控制电加热器发热，并由所述温度调匀装置将各段烘箱的温度调匀，芯膜经涂胶后在烘箱内分为三个阶段均匀的加热干燥。
加热干燥烘箱31的出口处311设有风量调节装置32，所述风量调节装置32包括调风箱321、调风挡板322、调节转轴323和操作把手324，所述调风箱321固定在加热干燥烘箱31的出口处，所述调风箱321的一侧开设通孔，所述调节转轴323一端穿过所述通孔伸入调风箱内部，所述调风挡板322的底边固定在所述调节转轴323上，所述调节转轴323的另一端留置在通孔外侧并且与所述操作把手324连接，调节操作把手带动调节转轴转动，调节转轴带动调风挡板翻转，调节加热干燥烘箱出口的开度。
在实际生产过程中，首先将芯膜卷材和两个面层膜卷材分别固定在相应的轴上，胶液罐中的胶液导入胶槽中，开启供电设备，对每一部分的装置进行预热，预热完成后开启驱动装置和磁粉电机，芯膜首先经过涂布装置，进入胶液中双面涂布，涂布量由涂布装置上的刮刀控制，经双面涂布后，芯膜进入烘箱进行三个阶段的加热干燥，然后从烘箱出口导出，在加热干燥过程中可根据实际需要操作风量调节装置，调节烘箱内的气流状况，芯膜从烘箱导到复合辊，使其与上表层膜和下表层膜进行复合，复合后导入热压辊，对复合后的多层材料进行热压，热压后的复合材料导入多个平行的张力辊然后在收卷辊上进行收卷，收卷完成后根据需要启动复卷辊的驱动电机，对多层膜复合材料进行复卷。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。