模内标签复合膜的制作方法

本发明涉及包装材料领域，特别涉及一种模内标签复合膜。

背景技术：

模内标签是指用pp或pe合成纸在表面进行处理，背面涂有特别的热熔胶黏剂加工成为的特殊标签纸，印刷制作成商标。使用机械手吸起已经印刷好的标签，放置在模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。当塑料瓶的原料加热并成软管状下垂，带有标签的模具迅速合拢，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着瓶体雏形的标签固状黏胶剂开始熔化并和塑料瓶体在模具内结合一起。于是当模具再次打开时，塑料瓶体成型，标签和瓶体融合为一体。使印刷精美的商标牢固地镶嵌在塑料制品的表面，标签和塑料瓶在同一个表面上，感觉上没有标签，彩色图文如同直接印刷在瓶体表面上。

现在已发展为复合膜结构,如bopp/pu/vmpet/pp(或pe)、bopp//vmpp等，复合膜的油墨层在复合膜内安全性更高，镀铝膜也具有良好的装饰效果，尤其是bopp//vmpp结构更有低成本的特点。

但bopp//vmcpp结构的模内标签存在一些固有的复合强度技术问题，具体如下：

1.vmcpp的铝层是以物理沉积的方式蒸镀在pp基材上，附着牢度不理想，经复合后，特别是在模内贴标时受热条件下出现起泡脱层问题。

2.bopp属于难粘接的一类包装材料，通常与胶黏剂层的复合强度仅0.3-1.0n/15mm，在使用环节可能出现局部分层问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种模内标签复合膜。针对bopp//vmcpp结构的模内标签存在脱层起泡的技术问题，本发明提供的模内标签复合膜，提高了铝层与基材的结合牢度，提高了bopp与胶层复合强度，解决了在加工流通环节可能出现的脱层起泡问题。

本发明采用的技术方案是：一种模内标签复合膜，包括依次设置的模内贴合层、印刷装潢层、胶黏剂层、镀铝层、cpp材料层。

优选的是，所述模内贴合层为三层共挤双向拉伸聚丙烯薄膜层，厚度为12～25μm；其包括依次设置的共聚贴合层、均聚芯层和共聚共混电晕层。

优选的是，所述共聚贴合层的材料为共聚丙烯，所述均聚芯层的材料为均聚丙烯，所述共聚共混电晕层的材料为共聚丙烯。

优选的是，所述印刷装潢层为聚氨酯油墨层。

优选的是，所述胶黏剂层为聚氨酯胶黏剂层，厚度为2-3μm。

优选的是，所述镀铝层为铝材的蒸镀层，厚度为350～500nm。

优选的是，所述cpp材料层为三层共挤未拉伸聚丙烯薄膜，厚度为20-35μm；其包括依次设置的金属粘接层、芯层和抗静电材料层。

优选的是，所述金属粘接层的材料为马来酸酐和弹性体改性的共聚丙烯，所述芯层的材料为均聚丙烯，所述抗静电材料层的材料为添加了抗静电剂的均聚或共聚丙烯。

优选的是，所述聚氨脂胶黏剂层由聚氨脂胶黏剂经干燥后制得，所述聚氨脂胶黏剂包括以下重量份的材料：

优选的是，所述填料为纳米碳酸钙粉、纳米氧化铝粉和纳米氧化镁粉的混合物，所述助剂包括溶剂、稳定剂和偶联剂。

本发明的有益效果是：针对bopp//vmcpp结构的模内标签存在脱层起泡的技术问题，本发明提供了一种模内标签复合膜，提高了铝层与基材的结合牢度，提高了bopp与胶层复合强度，解决了在加工流通环节可能出现的脱层起泡问题。本发明中，共聚贴合层为共聚丙烯，与瓶体材料有良好的热相容性。共聚共混电晕层为共聚丙烯，降低了其结晶度，改善了胶黏剂的粘接性能，提高了复合强度。金属粘接层为马来酸杆和弹性体改性的共聚丙烯，酸酐与铝原子产生化学反应，成倍提高了镀铝层与cpp材料的结合牢度。本发明的模内标签复合膜，性能优越，使用效果好，生产成本低，具有很好的市场前景。

附图说明

图1为本发明的模内标签复合膜的结构示意图。

附图标记说明：

1-模内贴合层；2-印刷装潢层；3-胶黏剂层；4-镀铝层；5-cpp材料层；11-共聚贴合层；12-均聚芯层；13-共聚共混电晕层；51-金属粘接层；52-芯层；53-抗静电材料层。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实施例的一种模内标签复合膜，包括依次设置的模内贴合层1、印刷装潢层2、胶黏剂层3、镀铝层4、cpp材料层5。

其中，模内贴合层1为三层共挤双向拉伸聚丙烯薄膜层，厚度为12～25μm；其包括依次设置的共聚贴合层11、均聚芯层5212和共聚共混电晕层13。共聚贴合层11的材料为共聚丙烯，均聚芯层5212的材料为均聚丙烯，共聚共混电晕层13的材料为共聚丙烯。共聚贴合层11为共聚丙烯(常规产品该层为均聚丙烯，由于其高结晶度，与瓶体材料的热相容性较差)，与瓶体材料有良好的热相容性。共聚共混电晕层13为共聚丙烯(常规产品该层为均聚丙烯，由于其高结晶度，与双组份聚氨酯材料的粘接性很差)，降低了其结晶度，改善了双组份胶黏剂的粘接性能，提高了复合强度。

其中，印刷装潢层2为聚氨酯油墨层，起装潢作用。

其中，胶黏剂层3为聚氨酯胶黏剂层3，厚度为2-3μm，起粘接作用。

其中，镀铝层4为铝材的蒸镀层，厚度为350～500nm，具有良好的金属光泽装饰效果。

其中，cpp材料层5为三层共挤未拉伸聚丙烯薄膜，厚度为20-35μm；其包括依次设置的金属粘接层51、芯层52和抗静电材料层53。金属粘接层51的材料为马来酸酐和弹性体改性的共聚丙烯，芯层52的材料为均聚丙烯，抗静电材料层53的材料为添加了抗静电剂的均聚或共聚丙烯。金属粘接层51为马来酸杆和弹性体改性的共聚丙烯(常规产品为均聚丙烯，铝与基材仅是物理吸附，附着牢度较低)，酸酐与铝原子产生化学反应，成倍提高了镀铝层4与cpp材料的结合牢度。

聚氨脂胶黏剂层3由聚氨脂胶黏剂经干燥后制得，聚氨脂胶黏剂包括以下重量份的材料：

其中，3-氨基丙基三乙氧基硅烷能有效提高制得的聚氨脂胶黏剂层3的强度。三乙醇胺能提高聚氨脂胶黏剂的粘力，提高固化速度。聚砜酰胺纤维能提高制得的聚氨脂胶黏剂层3的耐温耐候性能。

其中，填料为纳米碳酸钙粉、纳米氧化铝粉和纳米氧化镁粉的混合物。纳米碳酸钙粉能提高粘结强度和耐温性能；纳米氧化铝粉能提高分散性能、耐疲劳性能和抗蠕变性能；纳米氧化镁粉能增强粘结强度、耐疲劳性能。纳米碳酸钙粉、纳米氧化铝粉和纳米氧化镁粉作为填料，复配添加，能产生协同增强效果，大大提高制得的聚氨脂胶黏剂层3的粘结强度、耐疲劳性能和耐候性能。

其中，助剂包括溶剂、稳定剂和偶联剂。

本发明还提供一种聚氨脂胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将甲苯二异氰酸酯、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、三乙醇胺、蓖麻油、苯乙烯、过氧化二苯甲酰、聚砜酰胺纤维和助剂加入搅拌釜中加热搅拌均匀；

2)继续加入填料和固化剂，加热并搅拌均匀，得到聚氨脂胶黏剂。

然后将聚氨脂胶黏剂辊涂在层间(印刷装潢层2和镀铝层4之间)，干燥后即得到聚氨脂胶黏剂层3。

以下还提供聚氨脂胶黏剂的具体实施例，以对本发明做进一步说明。

实施例1

聚氨脂胶黏剂包括以下重量份的材料：

填料为纳米碳酸钙粉、纳米氧化铝粉和纳米氧化镁粉的混合物。助剂包括溶剂、稳定剂和偶联剂。

实施例2

聚氨脂胶黏剂包括以下重量份的材料：

填料为纳米碳酸钙粉、纳米氧化铝粉和纳米氧化镁粉的混合物。助剂包括溶剂、稳定剂和偶联剂。

实施例3

聚氨脂胶黏剂包括以下重量份的材料：

填料为纳米碳酸钙粉、纳米氧化铝粉和纳米氧化镁粉的混合物。助剂包括溶剂、稳定剂和偶联剂。

本发明提供的模内标签复合膜，提高了铝层与基材的结合牢度，提高了bopp与胶层复合强度，解决了在加工流通环节可能出现的脱层起泡问题。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。