卷材的导卷装置的制作方法

本实用新型涉及导卷设备技术领域，尤其涉及一种卷材的导卷装置。

背景技术：

聚酰亚胺薄膜是由聚酰亚胺酸溶液流延成膜，再拉伸后，高温酰亚胺化得到的，薄膜呈黄色透明装置，具有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料；同时，热固性的股酰亚胺具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，如若在石墨或者玻璃纤维内增加聚酰亚胺，其抗弯强度能够达到345MPa。

当向石墨内添加聚酰亚胺时，即将聚酰亚胺膜卷材加工成石墨卷材的过程重视，需要将聚酰亚胺膜卷纸在辊轴上，采用导卷机进行导卷；但是，传统中所用到的聚酰亚胺膜导卷是没有松紧机构来控制松紧度，使得聚酰亚胺膜在导卷的传送的过程中松紧程度不均匀，进而导致在烧制的过程中，当聚酰亚胺膜在400摄氏度时发泡，紧邻的两层聚酰亚胺膜会在高温烧结发泡时瞬间黏贴在一起，待烧制完成后降温出炉，出炉后的两层膜在开卷时容易断裂，进而导致产品的优良率较低，造成材料严重浪费。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种卷材的导卷装置，以缓解现有技术中所使用的导卷装置所形成的的聚酰亚胺膜因两层膜之间间隙不均匀而导致烧制发泡时易粘结，最终导致产品优良率较低等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种卷材的导卷装置，包括放卷辊组件、压卷辊组件和收卷辊；

所述放卷辊组件包括第一放卷辊和第二放卷辊，所述第一放卷辊用于放置聚酰亚胺膜卷材，所述第二放卷辊用于放置PET膜材；

聚酰亚胺膜卷材经过所述第一放卷辊输送，PET膜材经过所述的放卷辊输送，当聚酰亚胺膜卷材和PET膜材均输送至所述压卷辊组件时，由所述压卷辊组件对聚酰亚胺膜卷材和PET膜材进行压制，压制后再次输送至所述收卷辊。

进一步的，所述压卷辊组件包括第一压辊和第二压辊；

所述第一压辊和所述第二压辊具有互相挤压的相向力。

进一步的，所述第二放卷辊包括滚轴和固定板；

所述固定板成对设置，所述滚轴设置在成对设置的所述固定板之间。

进一步的，所述固定板上沿竖直方向设置有滑槽，所述滑槽用于固定PET膜材。

进一步的，所述第一放卷辊、所述第二放卷辊和所述收卷辊上分别设置有气涨轴，所述气涨轴用于吸附聚酰亚胺膜卷材和PET膜材。

进一步的，还包括静电消除辊；

所述静电消除辊设置在所述第一放卷辊和所述压卷辊组件之间；

所述静电消除辊用于消除所述聚酰亚胺膜卷材上的静电。

进一步的，还包括缓冲辊；

所述缓冲辊设置在所述静电消除辊和所述压卷辊组件之间。进一步的，还包括控制器；

所述控制器能够分别控制所述放卷辊组件、所述压卷辊组件、所述收卷辊、所述静电消除辊和所述缓冲辊转动。

进一步的，还包括机架；

所述放卷辊组件、所述压卷辊组件、所述收卷辊、所述静电消除辊、所述缓冲辊以及所述控制器均安装在所述机架上。

进一步的，所述第一放卷辊、所述第二放卷辊、所述收卷辊、所述静电消除辊和所述缓冲辊均沿相同的方向转动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种卷材的导卷装置，包括放卷辊组件、压卷辊组件和收卷辊；放卷辊组件包括第一放卷辊和第二放卷辊，第一放卷辊上缠绕设置有聚酰亚胺膜卷材，第二放卷辊上缠绕设置有PET 膜材，且第一放卷辊和第二放卷辊均能够分别沿各自的轴线方向转动，从而分别实现对聚酰亚胺膜卷材、PET膜材的输送；在第一放卷辊和第二放卷辊的后方设置有压卷辊组件，通过第一放卷辊的聚酰亚胺膜卷材以及通过第二放卷辊的PET膜材均能够被输送至压卷辊组件处，进而使得聚酰亚胺膜卷材和PET膜材在压卷辊组件处交汇，通过压卷辊组件将PET膜材和聚酰亚胺膜卷材压制，从而在聚酰亚胺膜卷材上形成一层PET膜材层，然后通过收卷辊的转动将附有PET膜材层的聚酰亚胺膜卷材进行卷制，使得卷制后的聚酰亚胺膜卷材的一层与一层之间都间隔设置有PET膜材层，然后将经过收卷辊收卷后的聚酰亚胺膜卷材中的PET膜材抽出，即可得到完整的聚酰亚胺膜卷材，且任意相邻的两层聚酰亚胺膜卷材之间的间隙分布均匀，改善了现有技术中因聚酰亚胺膜卷材在导卷传送的过程中因各个辊轴之间的所产生的拉紧度不一，进而导致导卷完成后的任意相邻的两层聚酰亚胺膜卷材之间的间隙分布不均匀，而引起后期将聚酰亚胺膜卷材进行高温烧结时，紧邻的两层聚酰亚胺膜在烧结发泡时瞬间粘结在一起的问题，进而改善了待烧制后因聚酰亚胺膜的粘结，在降温、出炉处理中，导致需要开卷的两层聚酰亚胺膜容易发生断裂，进而导致产品的优良率降低，造成材料眼中浪费等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一提供的卷材的导卷装置的示意图；

图2为实施例一提供的固定板的示意图。

图标：10-第一放卷辊；20-第二放卷辊；30-第一压辊；40-第二压辊；50-收卷辊；60-静电消除辊；70-缓冲辊；80-控制器；90-机架；202-固定板；2021-滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-2所示，本实施例提供的卷材的导卷装置包括放卷辊组件、压卷辊组件和收卷辊50；放卷辊组件包括第一放卷辊10和第二放卷辊20，第一放卷辊10用于输送聚酰亚胺膜卷材，第二放卷辊20 用于输送PET膜材(又称耐高温聚酯薄膜)；聚酰亚胺膜卷材经过第一放卷辊10输送，PET膜材经过第二放卷辊20输送，当聚酰亚胺膜卷材和PET膜材同时输送至压卷辊组件时，有压卷辊组件对聚酰亚胺膜卷材和PET膜材进行压制，压制后由压卷辊组件输送至收卷辊50。

具体的，该卷材的导卷装置包括放卷辊组件、压卷辊组件和收卷辊50，放卷辊组件包括第一放卷辊10和第二放卷辊20，第一放卷辊 10上缠绕设置有聚酰亚胺膜卷材，第二放卷辊20上缠绕设置有PET 膜材，且第一放卷辊10和第二放卷辊20均能够分别沿各自的轴线方向转动，从而分别实现对聚酰亚胺膜卷材、PET膜材的输送。

其中，在第一放卷辊10和第二放卷辊20的后方设置有压卷辊组件，通过第一放卷辊10的聚酰亚胺膜卷材以及通过第二放卷辊20 的PET膜材均能够被输送至压卷辊组件处，进而使得聚酰亚胺膜卷材和PET膜材在压卷辊组件处交汇，通过压卷辊组件将PET膜材和聚酰亚胺膜卷材压制，从而在聚酰亚胺膜卷材上形成一层PET膜材层，然后通过收卷辊50的转动将附有PET膜材层的聚酰亚胺膜卷材进行卷制，使得卷制后的聚酰亚胺膜卷材的一层与一层之间都间隔设置有 PET膜材层，然后将经过收卷辊50收卷后的聚酰亚胺膜卷材中的PET 膜材抽出，即可得到完整的聚酰亚胺膜卷材，且任意相邻的两层聚酰亚胺膜卷材之间的间隙分布均匀，改善了现有技术中因聚酰亚胺膜卷材在导卷传送的过程中因各个辊轴之间的所产生的拉紧度不一，进而导致导卷完成后的任意相邻的两层聚酰亚胺膜卷材之间的间隙分布不均匀，而引起后期将聚酰亚胺膜卷材进行高温烧结时，紧邻的两层聚酰亚胺膜在烧结发泡时瞬间粘结在一起的问题，进而改善了待烧制后因聚酰亚胺膜的粘结，在降温、出炉处理中，导致需要开卷的两层聚酰亚胺膜容易发生断裂，进而导致产品的优良率降低，造成材料眼中浪费等问题。

在本实施例可选的方案中，如图1-2所示，压卷辊组件包括第一压辊30和第二压辊40；第一压辊30和第二压辊40具有互相挤压的相向力。

具体的，压卷辊组件用于实现PET膜材与聚酰亚胺膜卷材的压制，压卷辊组件包括第一压辊30和第二压辊40，第一压辊30和第二压辊40能够相向转动，且具有相向挤压的相向力，进而将PET膜材压制在聚酰亚胺膜卷材的表层。

在本实施例可选的方案中，如图1-2所示，第二放卷辊20包括滚轴和固定板202；固定板202成对设置，滚轴设置在成对设置的固定板202之间。

具体的，第二放卷辊20是用于输送PET膜材，第二放卷辊20 包括固定板202和滚轴，滚轴的外侧壁上缠绕设置有PET膜材，同时滚轴能够转动便于输送PET膜材；固定板202设置在滚轴的两侧，且固定板202成对设置，即在滚轴的两侧分别设置有一个固定板202，固定板202不仅能够将滚轴安装在某一点，同时固定板202限制了PET膜材在滚轴上平移的范围。

其中，为了保证滚轴能够正常转动，滚轴与固定板202活动连接。

在本实施例可选的方案中，如图1-2所示，固定板202上沿其自身的竖直方向设置有滑槽2021，滑槽2021用于固定PET膜材。

具体的，在固定板202上设置有用于固定PET膜材的滑槽2021，滑槽2021沿固定板202的竖直方向设置，且滑槽2021沿固定板202 的厚度方向贯穿固定板202；当PET膜材缠绕设置在滚轴上时，由滚轴的转动带动PET膜材向前输送，为了保证PET膜材能够有序的输送，且当PET膜材快使用结束后，不至于从滚轴上掉落，因此通过滑槽 2021对PET膜材进行限位。

在本实施例可选的方案中，如图1-2所示，第一放卷辊10、第二放卷辊20和收卷辊50上分别设置有气涨轴，气涨轴用于将聚酰亚胺膜卷材和PET膜材分别固定。

具体的，气涨轴可以通过充气和放气的动作，可以将聚酰亚胺膜卷材固定在第一放卷辊10上、将PET膜材固定在第二放卷辊20上、将压制后的聚酰亚胺膜与PET膜材固定在放卷辊50上。

在本实施例可选的方案中，如图1-2所示，还包括静电消除辊 60；静电消除辊60设置在第一放卷辊10和压卷辊组件之间，静电消除辊60用于消除聚酰亚胺膜卷材上的杂质。

具体的，静电消除辊60设置在第一放卷辊10和压卷辊组件之间，静电消除辊60能够产生静电将聚酰亚胺膜卷材上的杂质消除掉，保证聚酰亚胺膜干净；改善了当进行单独卷制时，或者当进行与PET 膜材压制时，紧邻的两层膜之间因存在异物而导致平整度降低，进而导致紧邻的两层膜之间间隙分布不均的问题。

在本实施例可选的方案中，如图1-2所示，还包括缓冲辊70，缓冲辊70设置在静电消除辊60和压卷辊组件之间。

具体的，在静电消除辊60和压卷辊组件之间设置缓冲辊70，聚酰亚胺膜卷材通过静电消除辊60进行杂质、异物清除后，通过缓冲辊70进行过渡后送往至压卷辊组件，由压卷辊组件将PET膜材压制在聚酰亚胺膜卷材的表层，以保证紧邻的两侧聚酰亚胺膜之间的间隙分布均匀。

在本实施例可选的方案中，如图1-2所示，还包括控制器80；控制器80能够分别控制放卷辊组件、压卷辊组件、收卷辊50、静电消除辊60和缓冲辊70转动。

具体的，因为在该卷材的导卷装置工作时，放卷辊组件、压卷辊组件、收卷辊50、静电消除辊60和缓冲辊70均需要分别沿各自的轴线方向旋转，然后能够带动聚酰亚胺膜卷材和PET膜材向前输送，但是各个卷辊的转速需要人为进行调节，因此，还设置有控制器80，通过控制器80能够分别控制各个卷辊的转速。

其中，各个卷辊的转动通过电机驱动，控制器80与电机电连接，能够控制电机的启动与停止。

在本实施例可选的方案中，如图1-2所示，还包括机架90，放卷辊组件、压卷辊组件、收卷辊50、静电消除辊60、缓冲辊70以及控制器80均安装在机架90上。

具体的，还设置有机架90，机架90安放在地面或者工作台上，通过机架90提供了一个导卷的工作平台以及各个卷辊的安装载体，进而增加了整个卷材的导卷装置的工作稳定性。

其中，控制器80安置在机架90上，各个卷辊分别相对于机架 90转动连接。

在本实施例可选的方案中，如图1-2所示，第一放卷辊10、第二放卷辊20、收卷辊50、静电消除辊60和缓冲辊70均沿相同的方向转动。

具体的，以从左向右的方向输送，即左侧为后方，右侧为前方，则第一放卷辊10设置在机架90的左侧，在第一放卷辊10的前方依次设置有静电消除辊60和缓冲辊70，聚酰亚胺膜卷材依次经过第一放卷辊10、静电消除辊60和缓冲辊70后到达压卷辊组件处，因此，第一放卷辊10、静电消除辊60和缓冲辊70的转动方向相同，均以将聚酰亚胺膜卷材向前输送为目的；同时，为了区分聚酰亚胺膜卷材和PET膜材，第二放卷辊20设置在压卷辊组件的上方，以竖直向下为输送方向，即前方，故而第二放卷辊20和第一放卷辊10的转动方向也可相同；另外，通过压卷辊组件的聚酰亚胺膜卷材和PET膜材需要经过收卷辊50收卷起来，因此，收卷辊50的转动方向可与第一放卷辊10的转动方向相同。

综上所述，通过第一放卷辊10的聚酰亚胺膜卷材以及通过第二放卷辊20的PET膜材均能够被输送至压卷辊组件处，进而使得聚酰亚胺膜卷材和PET膜材在压卷辊组件处交汇，通过压卷辊组件将PET 膜材和聚酰亚胺膜卷材压制，从而在聚酰亚胺膜卷材上形成一层PET 膜材层，然后通过收卷辊50的转动将附有PET膜材层的聚酰亚胺膜卷材进行卷制，使得卷制后的聚酰亚胺膜卷材的一层与一层之间都间隔设置有PET膜材层；在整个过程中，还需要将聚酰亚胺膜卷材通过静电消除辊60以去除、清理聚酰亚胺膜卷材上的异物、杂质，然后再通过缓冲辊70以延长聚酰亚胺膜卷材的输送长度，以保证聚酰亚胺膜卷材具有更精确的拉紧度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。