一种小型电磁拔销器的制作方法

本实用新型涉及作动器技术领域，具体涉及一种小型电磁拔销器。

背景技术：

在作动器领域，拔销器的应用非常广泛，尤其是电磁拔销器，因为其具有响应速度快，状态可恢复等优点，被各个场合广泛使用。但是电磁拔销器的驱动原理决定着，电磁拔销器的驱动力与行程成反比，驱动力大，行程就小；行程大，驱动力就变小；而且现有的电磁拔销器结构不够优化，摩擦阻力较大，导致电磁拔销器的体积一般较大。

技术实现要素：

针对现有技术的需求，本实用新型的目的在于提供一种小型电磁拔销器，通过对结构进行优化，并采取降低摩擦系数等措施，使得本实用新型具有启动灵敏、工作可靠、结构紧凑、可反复使用等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种小型电磁拔销器，包括作用组件、线包组件、隔磁块、导磁套和壳体；

所述作用组件包括在壳体内沿轴线方向依次安装的衔铁、复位弹簧和轭铁；

所述衔铁为一台阶状圆柱体，由圆柱Ⅰ、圆柱Ⅱ、圆柱Ⅲ和圆柱Ⅳ构成，其中圆柱Ⅲ靠近圆柱Ⅳ的一端为斜面，该斜面与衔铁的中轴线的夹角为30°,圆柱Ⅳ的直径小于复位弹簧的内径；

所述轭铁为一台阶状圆柱体，轭铁的一端具有螺纹，该螺纹和壳体之间螺纹固定连接，轭铁的另一端具有盲孔和锥形孔，盲孔用以放置复位弹簧，锥形孔与轭铁的中轴线的夹角为30°；

所述线包组件由线架和圆漆包线构成，所述圆漆包线卷绕在线架上，线架材料为非导磁性金属材料，线架的一端有走线孔，导线与圆漆包线连接后，通过线架一端的走线孔引出，所述线包组件套装在壳体与作用组件之间，当衔铁和轭铁之间的电磁力大于复位弹簧的抗力时，轭铁吸附衔铁运动；

所述衔铁、轭铁、导磁套和壳体均采用电磁纯铁材料；

所述导磁套安装在壳体靠近衔铁的端部，通过壳体和导磁套滚压配合将整个机构封装为一体。

进一步的，所述衔铁与线包组件的线架内径之间间隙配合，所述衔铁与隔磁块和导磁套之间间隙配合。

进一步的，所述衔铁的圆周面、线架的内孔圆周面以及导磁套的内孔圆周面均涂敷DJB-823固体薄膜保护剂。

进一步的，所述线包组件的线架缠绕圆漆包线的部位均涂敷绝缘漆，且圆漆包线用聚四氟乙烯薄膜包裹。

本实用新型的工作原理如下：

平时，衔铁和轭铁被复位弹簧分开，衔铁伸出电磁拔销器的外端。当线包组件通电后，线包组件、导磁套、衔铁和轭铁之间产生近乎封闭的电磁场，轭铁吸引衔铁，衔铁克服复位弹簧的抗力向轭铁运动，此时衔铁拔回。当整个机构断电后，在复位弹簧的抗力作用下，衔铁被推回到原位置。

本实用新型的有益效果体现在：

a)由于衔铁和轭铁的相对有效运动面设置为斜面，一方面增大有效电磁吸附面积，另一方面缩短衔铁和轭铁的相对距离，如此设置，在衔铁和轭铁的实际行程不变的情况下，显著提高了电磁拔销器的性能；

b)在导磁套和衔铁之间设置隔磁块，显著降低了导磁套和衔铁之间产生的具有负向作用的电磁吸力，提高了整个机构的性能；

c)整个机构运动面涂敷DJB-823固体薄膜保护剂，显著降低了摩擦面的摩擦系数，提高了机构运动性能；

d)线包组件的线架缠绕圆漆包线的部位均涂敷绝缘漆，且圆漆包线用聚四氟乙烯薄膜包裹，如此设置，提高了电磁拔销器的绝缘性；

通过诸多措施综合采取，相比较现有的电磁拔销器，本实用新型的综合性能更好，结构可以更紧凑，尤其适用于体积要求小的场合。

附图说明

图1为本实用新型一种小型电磁拔销器初始状态示意图；

图2为本实用新型一种小型电磁拔销器到位状态示意图；

图3为本实用新型一种小型电磁拔销器的衔铁结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型的一种小型电磁拔销器较佳实施方式，组成如图1所示，包括作用组件、线包组件4、隔磁块5、导磁套6和壳体7；

所述作用组件包括在壳体7内沿轴线方向依次安装的衔铁1、复位弹簧3和轭铁2；

所述衔铁1如图3所示，为一台阶状圆柱体，由圆柱Ⅰ1-1、圆柱Ⅱ1-2、圆柱Ⅲ1-3和圆柱Ⅳ1-4构成，其中圆柱Ⅲ1-3靠近圆柱Ⅳ1-4的一端为斜面，该斜面与衔铁1的中轴线的夹角为30°,圆柱Ⅳ1-4的直径小于复位弹簧3的内径；

所述轭铁2为一台阶状圆柱体，轭铁2的一端具有螺纹，该螺纹和壳体7之间螺纹固定连接，轭铁2的另一端具有盲孔和锥形孔，盲孔用以放置复位弹簧3，锥形孔与轭铁2的中轴线的夹角为30°；

所述线包组件4由线架和圆漆包线构成，所述圆漆包线卷绕在线架上，线架材料为2A12材料，线架的一端有走线孔，导线与圆漆包线连接后，通过线架一端的走线孔引出，所述线包组件4套装在壳体7与作用组件之间，当衔铁1和轭铁2之间的电磁力大于复位弹簧3的抗力时，轭铁2吸附衔铁1运动；

所述衔铁1、轭铁2、导磁套6和壳体7均采用电磁纯铁DT4C材料；

所述导磁套6安装在壳体7靠近衔铁1的端部，通过壳体7和导磁套6滚压配合将整个机构封装为一体。

进一步的，所述衔铁1与线包组件4的线架内径之间间隙配合，所述衔铁1与隔磁块5和导磁套6之间间隙配合。

进一步的，所述衔铁1的圆周面、线架的内孔圆周面以及导磁套6的内孔圆周面均涂敷DJB-823固体薄膜保护剂。

进一步的，所述线包组件4的线架缠绕圆漆包线的部位均涂敷绝缘漆，且圆漆包线用聚四氟乙烯薄膜包裹。

本实用新型的工作原理如下：

平时，衔铁1和轭铁2被复位弹簧3分开，衔铁1伸出电磁拔销器的外端，当线包组件4通电后，线包组件4、导磁套6、衔铁1和轭铁2之间产生近乎封闭的电磁场，轭铁2吸引衔铁1，衔铁1克服复位弹簧3的抗力向轭铁2运动，此时衔铁1拔回，机构运动到位后的状态如图2所示。当整个机构断电后，在复位弹簧3的抗力作用下，衔铁1被推回到如图1所示的原位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。