一种门芯板板材真空覆膜机的制作方法

本发明属于木工机械技术领域，具体涉及一种门芯板板材真空覆膜机。

背景技术：

随着国家对各行各业环保要求以及人们对健康的要求越来越高，目前膜压行业针对家装使用的木门、门芯、橱柜门、柜体门等都采用覆膜工艺代替喷漆工艺加工处理，全自动三维真空热压覆膜机能够满足多种家装板材的加工需求，但是这种设备功率较高，结构设计复杂，成本较高，对于加工单一板材的生产者来说较难普及应用。

公开号cn205219995u的专利公开了一种平面高效真空覆膜机，该设备的加热箱安装在机架上只能够上下移动，对门板进行覆膜时，需要加热箱两侧的平面工作台交替移入、移出加热箱下方进行工作，而且每次移入加热箱下方时，需要控制加热箱下移使平面工作台置于加热箱内腔，恒温加热后，需要控制加热箱上升，平面工作台再移出机架，这个过程使得加工速度较慢，影响工作效率；而且加热箱的升降及平面工作台移出加热箱会使加热箱下方的空气发生较大流动，加热箱腔内温度变化较大，加温效果不理想；加工门板时，有的门板长达3m，考虑到这个尺寸因素，加热箱长度也得大于3m，这样加热箱体积就比较大，整块门板需要整体大面积恒温加热，预热过程缓慢，耗费电能多。这样平面工作台进入加热箱腔内一次性只能加工一块门板，操作过程较繁琐，工作效率较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种加工效果好、节约电能、工作效率高的门芯板板材真空覆膜机。

为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：

一种门芯板板材真空覆膜机，其特征在于：包括工作台、自动行走加温主机、加温主机缓存台、pvc面料架、pvc自动裁剪机构、磁性压膜机构和plc控制系统，工作台台面上设置若干抽真空口，工作台下部设置抽真空装置，抽真空装置与抽真空口通过软管连通，工作台两端外侧各设置一台加温主机缓存台，两个加温主机缓存台的外端侧各设置一台pvc面料架，工作台与加温主机缓存台等宽、等高，加温主机缓存台、工作台顶面沿其长度方向设置两条平行的滑动导轨，滑动导轨上设置能够沿其行走的自动行走加温主机，工作台顶面两端处由内向外分别设置一磁性压膜机构、一pvc自动裁剪机构。

所述自动行走加温主机，包括加温主机外壳、加温主机箱体、陶瓷加温管和行走驱动机构，加温主机箱体位于加温主机外壳内，加温主机箱体中部安装若干均布的陶瓷加温管，加温主机箱体顶部安装温度感应器，行走驱动机构包括传动带、从动轮、伺服电机、转轮、转轴、主动轮，其中伺服电机固定在加温主机箱体顶部一侧，伺服电机上联接安装有减速机，减速机输出轴上固定安装主动轮，加温主机箱体底部两端各设置一转轴，转轴与加温主机箱体转动连接，每一转轴的两端各固定一转轮，转轮均安装在工作台的滑动导轨上且能在滑动导轨上滚动，主动轮侧对应的转轴外端固定一从动轮，且从动轮位于转轮外侧，主动轮与两个转轴上的从动轮均位于加温主机箱体外的同一平面上，主动轮与两个从动轮呈等腰三角形布置，主动轮与两个从动轮外套接安装一条传动带。

所述pvc面料架包括底部支架、旋转支架、减速电机，旋转支架安装在底部支架上，旋转支架的转轴与底部支架顶部轴承连接，旋转支架设置有条辐条，每一辐条外端设置一用于缠绕pvc面料卷的辊子，每一辊子两端各设置一用于固定卷起的pvc面料卷的轴卡,减速电机固定在底部支架顶部，减速电机输出轴与旋转支架的转轴固定连接。

所述磁性压膜机构包括磁铁块、钣金长板、合页，钣金长板上设置若干磁铁块，钣金长板靠合页安装在工作台上，磁铁块对应位置的工作台上设置若干磁铁片。

所述工作台长度为12-15m，所述自动行走加温主机长度为1-1.5m。

本发明具有的有益效果为：

本发明的自动行走加温主机在工作台上为自动移动方式，长达3m的门芯板材在工作台上一次性可放置4块，由于不需要通过设备将门芯板材交替移入、移出加温主机箱体等繁琐操作过程，节省了时间，加温主机箱体匀速通过即可对门芯板材进行覆膜加热，加工一块门芯板仅需45秒，一次性加工4块门芯板，工作效率可以提高40%；加温主机箱体的陶瓷加温管设置在固定位置不动即可，加温主机箱体腔内的空气流动较小，温度变化较小，保温效果良好，能较容易控制在设定恒温；虽然也是加工长达3m的门芯板，但自动行走加温主机为移动式，仅宽度方向部分加热，自动行走加温主机长度在1-1.5m即可，体积减小到原来的1/3-1/2，预热过程快，节约了电能，产能可以提高60%；磁性压膜机构采用磁铁相吸的方式，压膜操作方便；系统通过控制pvc面料卷架的减速电机运转，带动旋转支架和辊子上的pvc面料卷转动，辊子设置12个，可以根据需要放置12种pvc面料卷，根据更换需要开启关闭轴卡即可。

本发明结构简单，成本较低，很适用于加工单一板材的生产者，对门芯板材或较薄的板材均可实现快速加工，且操作方便。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明作示意性的说明和解释，并不限于本发明的范围。其中，

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明自动行走加温主机的正视结构示意图；

图4为本发明自动行走加温主机的侧视结构示意图；

图5为本发明pvc面料架的正视结构示意图；

图6为本发明磁性压膜机构的俯视结构示意图；

图7为本发明磁性压膜机构安装在工作台上的正视结构示意图。

附图标记：

1.工作台，11.滑动导轨，12.磁铁片；

2.自动行走加温主机，21.加温主机外壳，22.加温主机箱体，23.传动带，24.从动轮，25.陶瓷加温管，26.伺服电机，27.转轴，28.转轮，29.主动轮；

3.加温主机缓存台；

4.pvc面料架，41.底部支架，42.旋转支架，43.轴卡，44.减速电机，45.pvc面料卷；

5.pvc自动裁剪机构；

6.磁性压膜机构，61.磁铁块，62.钣金长板，63.合页；

7.pvc膜。

具体实施方式

下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-7所示，该门芯板板材真空覆膜机，包括工作台1、自动行走加温主机2、加温主机缓存台3、pvc面料架4、pvc自动裁剪机构5、磁性压膜机构6和plc控制系统，工作台1台面上设置若干抽真空口，工作台1下部设置抽真空装置，抽真空装置与抽真空口通过软管连通，工作台1两端外侧各设置一台加温主机缓存台3，两个加温主机缓存台3的外端侧各设置一台pvc面料架4，工作台1与加温主机缓存台3等宽、等高，加温主机缓存台3、工作台1顶面沿其长度方向设置两条平行的滑动导轨11，滑动导轨11上设置能够沿其行走的自动行走加温主机2，工作台1顶面两端处由内向外分别设置一磁性压膜机构6、一pvc自动裁剪机构5。

所述自动行走加温主机2，包括加温主机外壳21、加温主机箱体22、陶瓷加温管25和行走驱动机构，加温主机箱体22位于加温主机外壳21内，加温主机箱体22中部安装若干均布的陶瓷加温管25，加温主机箱体22顶部安装温度感应器（图中未示出），行走驱动机构包括传动带23、从动轮24、伺服电机26、转轮28、转轴27、主动轮29，其中伺服电机26固定在加温主机箱体22顶部一侧，伺服电机26上联接安装有减速机（图中未示出），减速机输出轴上固定安装主动轮29，加温主机箱体22底部两端各设置一转轴27，转轴27与加温主机箱体22转动连接，每一转轴27的两端各固定一转轮28，转轮28均安装在工作台1的滑动导轨11上且能在滑动导轨11上滚动，主动轮29侧对应的转轴27外端固定一从动轮24，且从动轮24位于转轮28外侧，主动轮29与两个转轴27上的从动轮24均位于加温主机箱体22外的同一平面上，主动轮29与两个从动轮24呈等腰三角形布置，主动轮29与两个从动轮24外套接安装一条传动带23。

所述pvc面料架4包括底部支架41、旋转支架42、减速电机44，旋转支架42安装在底部支架41上，旋转支架42的转轴与底部支架41顶部轴承连接，旋转支架42设置有12条辐条，每一辐条外端设置一辊子，辊子用于缠绕pvc面料卷45，每一辊子两端各设置一轴卡43，用于固定卷起的pvc面料卷45,减速电机44固定在底部支架41顶部，减速电机44输出轴与旋转支架42的转轴固定连接。

所述磁性压膜机构6包括磁铁块61、钣金长板62、合页63，钣金长板62上设置若干磁铁块61，钣金长板62靠合页63安装在工作台1上，磁铁块61对应位置的工作台1上设置若干磁铁片12。

所述工作台1长度为12-15m，所述自动行走加温主机2长度为1-1.5m。

plc控制系统控制工作台1、自动行走加温主机2、pvc面料卷架4、pvc自动裁剪机构5、磁性压膜机构6的运行。为叙述方便，以下plc控制系统简称系统。

本发明的工作过程如下所述：

系统控制行走驱动机构的伺服电机26运转，带动主动轮29、传动带23、从动轮24运转，从动轮24运转带动转轴27、转轮28运转，转轮28在滑动导轨11上滚动带动自动行走加温主机2移动，使自动行走加温主机2移动到左右两端的任意一端的加温主机缓存台3上停放，控制陶瓷加温管25工作进行预加热，加温主机箱体22内的温度感应器用来感应箱体内温度，系统根据感应到的温度和设定温度的差值控制陶瓷加温管25的工作，确保温度控制在设定值；将表面提前敷设好环保粘合材料的门芯板材（图中未示出）放置于工作台1上，长达3m的门芯板材（一般厚度在9mm左右）一次性可放置4块；从没有停放自动行走加温主机2的端侧的pvc面料架4上选择需要的pvc面料卷45，拉取pvc面料铺设到整个工作台1上，通过该侧的pvc自动裁剪机构5裁断pvc膜7，并通过两侧的磁性压膜机构6将pvc膜7两端快速压紧，磁性压膜机构6压膜很方便，转动钣金长板62使磁铁块61与磁铁片12吸附即可；此时整个门芯板材面板并不平整、pvc膜7也并未完全贴附在门芯板材面上，系统控制工作台1下部的抽真空装置进行抽真空工作，将将门芯板材和pvc膜7同时吸附，即可实现门芯板材面板平整、整个pvc膜7均匀吸附到门芯板面上，并且门芯板材上方不会出现皱褶气泡等不良现象；这样，需要加工的门芯板材都已经在工作台1准备完毕，此时自动行走加温主机2也预热完成，控制自动行走加温主机2向另一端加温主机缓存台3移动，该移动过程根据系统的设定速度移动，确保移动过程中将工作台1上的pvc膜7加热，使pvc膜7通过粘合材料与门芯板材牢固粘贴在一起，当自动行走加温主机2移动到另一端加温主机缓存台3上停放，覆膜加工过程即可完成；将加工好的门芯板材下料，再进行重新放置门芯板材、从另一端pvc面料架4上拉取pvc面料、裁剪面料、压膜、抽真空、移动自动行走加温主机2加热完成覆膜，如此循环工作。

本发明的自动行走加温主机2在工作台1上为自动移动方式，长达3m的门芯板材在工作台1上一次性可放置4块，由于不需要通过设备将门芯板材交替移入、移出加温主机箱体22等繁琐操作过程，节省了时间，加温主机箱体22匀速通过即可对门芯板材进行覆膜加热，加工一块门芯板仅需45秒，一次性加工4块门芯板，工作效率可以提高40%；加温主机箱体22的陶瓷加温管25设置在固定位置不动即可，加温主机箱体22腔内的空气流动较小，温度变化较小，保温效果良好，能较容易控制在设定恒温；虽然也是加工长达3m的门芯板，但自动行走加温主机2为移动式，仅宽度方向部分加热，自动行走加温主机2长度不必大于3m，长度在1-1.5m即可，体积减小到原来的1/3-1/2，预热过程快，节约了电能，产能可以提高60%；磁性压膜机构6采用磁铁相吸的方式，压膜操作方便；系统通过控制pvc面料卷架4的减速电机44运转，带动旋转支架42和辊子上的pvc面料卷45转动，辊子设置12个，可以根据需要放置12种pvc面料卷45，根据更换需要开启关闭轴卡43即可。

本发明结构简单，成本较低，很适用于加工单一板材的生产者，对门芯板材或较薄的板材均可实现快速加工，且操作方便。