一种复合机用双层复合装置的制作方法

本实用新型涉及一种rfid射频标签加工领域，具体的说是一种用于rfid射频标签的复合机用双层复合装置。

背景技术：

rfid是一种无线通信技术，可以通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触，具有读取方便快捷、识别速度快、数据容量大、使用寿命长、标签数据可动态更改、安全性动态实时通信好等优点，可广泛应用范围于超市、门禁、图书馆等领域。

常用的rfid标签一般有多层，需要用复合机压制而成。复合机是一种将两层或两层以上相同或不同的材料如布和布、布和纸、布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到溶化、半溶化状态或者用一种特制粘合剂复合为一体的机械。用于rfid标签制作的复合机一般包括进料组件，压合组件，模切组件和收料组件。进料组件用于将卷筒状的卷材等以直条状的形式输出，压合组件用于将各层卷材等压合成一层rfid标签。模切组件，用于将rfid标签边缘切割整齐。收料组件，用于将直条状的rfid标签收成卷筒状。由于卷材本身或者设备的偏差等原因，会出现卷材跑偏的情况发生，使得各层卷材之间出现一个比较小的偏角。这样在模切组件切除rfid标签边缘的时候有可能将芯片线路层中的天线切割掉，从而损坏rfid标签。

例如，在专利cn203611523u中就提到了一种用于制作rfid电子标签的复合机。该复合机包括卷材进料组件，将卷筒状的卷材以直条状的形式输入；压合组件，接收并将各层卷材压合成一层rfid电子标签；模切组件，将rfid电子标签的边缘切割整齐；收料组件，将模切后的直条状rfid电子标签卷成筒状；所述卷材进料组件包括与卷筒状的卷材内孔胀紧的放料气胀轴，和对放料气胀轴输出的直条状卷材进行纠偏的纠偏器。

而在使用上述这种复合机在对rfid射频标签进行复合时仍然存在着一定的缺陷：上述结构的复合机，其各个组件均是并列分布的，采用这样的方式在进行排布时，占用的空间就会比较的大，相应的机架就会做的比较的大；另外，rfid射频标签通常包括有面材和底材复合而成，而对于底材在进行复合前，会根据需要或不同的使用工况选择是否需要进行裁切，基于这样的情况，在进行复合时，需要使用到的设备的种类就会存在差异，这样在进行排布时，在后续如果增加装置时六比较的麻烦，对于底材的走向比较难以控制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、占用空间小的复合机用双层复合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种复合机用双层复合装置，其创新点在于：包括

一机架，在机架的左侧下端设置有面材放料组件，在机架的左侧上端设置有底材放料组件，在机架的右侧端设置有收卷组件，在机架的上中部位置设置有压合组件，在压合组件与底材放料组件之间设置有面材底纸收料组件，在面材放料组件的旁侧设置有真空裁切组件；

所述面材放料组件包括一面材放料辊以及一设置在面材底纸收料组件与压合组件之间的面材放料纠偏仪，面材从面材放料辊放出后从底材放料组件远离压合组件的一侧绕过后，再从底材放料组件的上方绕至面材放料纠偏仪处，在面材放料辊的上下两侧分别设置有数个延伸至面材放料纠偏仪的面材放料导向辊，且位于面料放料辊远离面材底纸收料组件一侧的最上端的导向辊、最下端的导向辊分别位于底材放料组件的上方、面材放料辊的下方；

所述底材放料组件包括底材放料辊以及设置在面材底纸收料组件与压合组件之间的底材放料纠偏仪，在底材放料纠偏仪靠近压合组件的一侧还设置有上下分布的直接延伸至压合组件处的底材上分支辊以及延伸至真空裁切组件处的底材下分支辊，底材从底材放料辊的下方送出后，从面材底纸收料组件的下方绕至底材放料纠偏仪的上方，并从底材放料纠偏仪绕出后，绕至底材上分支辊进入压合组件或绕至底材下分支辊进入真空裁切组件，所述底材放料辊与底材上分支辊或级底材下分支辊之间设置数个底材放料导向辊。

进一步的，所述面材底纸收料组件包括一面材底纸收料辊以及一设置在面材底纸收料辊与压合组件之间的面材底纸分离辊，面材底纸从面材底纸分离辊处分离后从面材底纸收料辊的上方绕过后，再从面材底纸收料辊与底材放料组件之间绕过后，最后从面材底纸收料辊的下方绕至面材底纸收料辊，在面材底纸收料辊的上下两侧分别设置有数个延伸至面材底纸分离辊的面材底纸收料导向辊。

进一步的，所述收卷组件包括一成品收料辊，在成品换向辊与压合组件之间设置有成品导向辊，在成品换向辊与成品收料辊之间设置有数个成品导向辊。

进一步的，所述压合组件包括一压合机，在压合机与面材底纸收料组件之间设置有一对上下分布的预压合辊，在压合机的上方设置有面材保护膜收料辊，在压合机的出料口与面材保护膜收料辊之间设置有数个面材保护膜导向辊，在最下方的面材保护膜导向辊的下方设置有成品导向辊。

进一步的，所述真空裁切组件包括一真空裁切机。

本实用新型的优点在于：本实用新型中的复合机用双层复合装置，通过对面材放料组件、底材放料组件、压合组件、收卷组件等各个组件采用不同位置的错开分布的方式，使得整个复合机的结构更加的紧凑，相应的也就减少了占用的空间。

对于底材放料组件的设置，采用底材上分支辊、底材下分支辊的设置，从而从底材放料辊的送出的底材可根据需要从底材上分支辊送入压合组件进行压合，也可从底材下分支辊送至真空裁切组件处进行裁切后再送至压合组件处进行压合，方便底材的走向。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的复合机用双层复合装置的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种复合机用双层复合装置，包括

一机架，在机架的左侧下端设置有面材放料组件，在机架的左侧上端设置有底材放料组件，在机架的右侧端设置有收卷组件，在机架的上中部位置设置有压合组件，在压合组件与底材放料组件之间设置有面材底纸收料组件，在面材放料组件的旁侧设置有真空裁切组件。

面材放料组件包括一面材放料辊20以及一设置在面材底纸收料组件与压合组件之间的面材放料纠偏仪21，面材24从面材放料辊20放出后从底材放料组件远离压合组件的一侧绕过后，再从底材放料组件的上方绕至面材放料纠偏仪21处，在面材放料辊20的上下两侧分别设置有数个延伸至面材放料纠偏仪21的面材放料导向辊22，且位于面料放料辊20远离面材底纸收料组件一侧的最上端的面材放料导向辊22、最下端的面材放料导向辊22分别位于底材放料组件的上方、面材放料辊20的下方。

面材底纸收料组件包括一面材底纸收料辊30以及一设置在面材底纸收料辊30与压合组件之间的面材底纸分离辊31，面材24在绕至面材底纸分离辊31处时，端头处的面材底纸32由人工从面材上撕下，剩余的面材24仍送至压合组件处，而分离出的面材底纸32则从面材底纸分离辊31处分离后从面材底纸收料辊30的上方绕过后，再从面材底纸收料辊30与底材放料组件之间绕过后，最后从面材底纸收料辊30的下方绕至面材底纸收料辊30进行收卷，在面材底纸收料辊30的上下两侧分别设置有数个延伸至面材底纸分离辊31的面材底纸收料导向辊33。

底材放料组件包括底材放料辊41以及设置在面材底纸收料辊30与压合组件之间的底材放料纠偏仪42，在底材放料纠偏仪42靠近压合组件的一侧还设置有上下分布的直接延伸至压合组件处的底材上分支辊43以及延伸至真空裁切组件处的底材下分支辊，底材45从底材放料辊41的下方送出后，从面材底纸收料组件的下方绕至底材放料纠偏仪42的上方，并从底材放料纠偏仪42绕出后，绕至底材上分支辊43进入压合组件或绕至底材下分支辊进入真空裁切组件，底材放料辊41与底材上分支辊或底材下分支辊之间设置数个底材放料导向辊46。对于底材放料组件的设置，采用底材上分支辊43、底材下分支辊的设置，从而从底材放料辊41的送出的底材可根据需要从底材上分支辊送入压合组件进行压合，也可从底材下分支辊送至真空裁切组件处进行裁切后再送至压合组件处进行压合，方便底材的走向。

真空裁切组件为一真空裁切机90。

压合组件包括一压合机80，在压合机80与面材底纸收料组件之间设置有一对上下分布的预压合辊82，在压合机80的上方设置有面材保护膜收料辊84，在压合机80的出料口与面材保护膜收料辊84之间设置有数个面材保护膜导向辊86，在最下方的面材保护膜导向辊86的下方设置有成品导向辊87。

收卷组件包括一成品收料辊71，在成品收料辊71与压合组件之间设置数个有成品导向辊a74，在成品换向辊73与成品收料辊71之间设置有数个成品导向辊b75，从压合组件处压合完成的成品通过成品导向辊a74输送至成品导向辊b75缠绕至成品收料辊71处进行收卷。

本实用新型中的复合机用双层复合装置，通过对面材放料组件、底材放料组件、压合组件、收卷组件等各个组件采用不同位置的错开分布的方式，使得整个复合机的结构更加的紧凑，相应的也就减少了占用的空间。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。