抗拉无碱性玻璃纤维基布的制作方法

本实用新型涉及基布技术领域，具体为抗拉无碱性玻璃纤维基布。

背景技术：

无碱玻璃纤维布，简称无碱布，适于作电绝级用云母制品、漆布和玻璃钢等的增强材料，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。

现有的布料，布料的抗拉性不好，使用时可能会被扯坏，布料大多不设置防水措施，玻璃纤维布的耐磨性差的问题，为此，我们提出一种更好的布料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供抗拉无碱性玻璃纤维基布，以解决上述背景技术中提出的布料，布料的抗拉性不好，使用时可能会被扯坏，布料大多不设置防水措施，玻璃纤维布的耐磨性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抗拉无碱性玻璃纤维基布，包括下抗拉层和上抗拉层，所述下抗拉层包括有纤维主体和抗拉主体，且纤维主体的上下两侧均连接有抗拉主体，所述下抗拉层的下侧设置有下防水层，且下防水层的下侧设置有下耐磨套，所述下抗拉层的上侧设置有下隔热层，且下隔热层的上侧连接有密封套，所述密封套的上侧安装有上隔热层，所述上抗拉层设置于上隔热层的上侧，且上抗拉层的上侧设置有上防水层。

优选的，所述抗拉主体关于纤维主体的中轴线位置对称，且抗拉主体设置有2组，所述抗拉主体与纤维主体之间的连接方式为粘合连接。

优选的，所述下防水层沿下抗拉层的下侧面均匀分布，且下防水层的上侧面与下抗拉层的下侧面之间紧密贴合。

优选的，所述密封套的内侧设置有连接线，且连接线沿密封套的内侧均匀分布。

优选的，所述下耐磨套的下侧设置有防潮布，且防潮布与下耐磨套之间的连接方式为粘合连接。

优选的，所述上防水层的上侧安装有上耐磨套，且上耐磨套与上防水层之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置设置有抗拉性好的下抗拉层和上抗拉层，下抗拉层和上抗拉层均由纤维主体和抗拉主体组成，纤维主体采用无碱玻璃纤维材质制成，使得装置具有良好的绝缘性和抗腐蚀性，抗拉主体采用弹性材质制成，具有一定的弹性，使得装置具有良好的抗拉性；

2.设置有上防水层和下防水层，上防水层和下防水层的表面均光滑，上防水层和下防水层具有良好的防水性，使得装置内部具有一定的防水性；设置有密封套，密封套采用弹性较好的材质制成，密封套的内侧密封，使用时通过将布料的四周密封住，通过向密封套内填充气体，使得装置内部充气，使得装置整体具有弹性，使得装置具有一定的抗撞性能；

3.设置有防潮布，防潮布能够吸附干燥附近，使得布料在存储过程中处于较为干燥的环境，防潮布便于从布料上拆卸，不行行布料的使用；设置有上耐磨套和下耐磨套，上耐磨套和下耐磨套均采用聚酯纤维制成，上耐磨套和下耐磨套具有较好的耐磨性，使得装置具有良好的耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型张开结构示意图；

图3为本实用新型下抗拉层的内部结构示意图。

图中：1、下抗拉层；101、纤维主体；102、抗拉主体；2、下防水层；3、下耐磨套；4、防潮布；5、下隔热层；6、密封套；7、连接线；8、上隔热层；9、上抗拉层；10、上防水层；11、上耐磨套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：抗拉无碱性玻璃纤维基布，包括下抗拉层1和上抗拉层9，下抗拉层1包括有纤维主体101和抗拉主体102，且纤维主体101的上下两侧均连接有抗拉主体102，下抗拉层1的下侧设置有下防水层2，且下防水层2的下侧设置有下耐磨套3，下耐磨套3的下侧设置有防潮布4，且防潮布4与下耐磨套3之间的连接方式为粘合连接，防潮布4具有一定的粘性，粘在下耐磨套3上，设置有防潮布4，防潮布4能够吸附干燥附近，使得布料在存储过程中处于较为干燥的环境，防潮布4便于从布料上拆卸，不行行布料的使用；下抗拉层1的上侧设置有下隔热层5，且下隔热层5的上侧连接有密封套6，密封套6的内侧设置有连接线7，且连接线7沿密封套6的内侧均匀分布，连接线7分布在密封套6内，连接上下的密封套6，设置有密封套6，密封套6采用弹性较好的材质制成，密封套6的内侧密封，使用时通过将布料的四周密封住，通过向密封套6内填充气体，使得装置内部充气，使得装置整体具有弹性，使得装置具有一定的抗撞性能；

密封套6的上侧安装有上隔热层8，上抗拉层9设置于上隔热层8的上侧，且上抗拉层9的上侧设置有上防水层10，抗拉主体102关于纤维主体101的中轴线位置对称，且抗拉主体102设置有2组，抗拉主体102与纤维主体101之间的连接方式为粘合连接，抗拉主体102分布在纤维主体101的上下两侧，该装置设置有抗拉性好的下抗拉层1和上抗拉层9，下抗拉层1和上抗拉层9均由纤维主体101和抗拉主体102组成，纤维主体101采用无碱玻璃纤维材质制成，使得装置具有良好的绝缘性和抗腐蚀性，抗拉主体102采用弹性材质制成，具有一定的弹性，使得装置具有良好的抗拉性；

下防水层2沿下抗拉层1的下侧面均匀分布，且下防水层2的上侧面与下抗拉层1的下侧面之间紧密贴合，下防水层2紧贴在下抗拉层1的下侧面，设置有上防水层10和下防水层2，上防水层10和下防水层2的表面均光滑，上防水层10和下防水层2具有良好的防水性，使得装置内部具有一定的防水性；上防水层10的上侧安装有上耐磨套11，且上耐磨套11与上防水层10之间紧密贴合，上耐磨套11分布在上防水层10的上侧，上耐磨套11具有良好的耐磨性，上耐磨套11紧贴上防水层10，设置有上耐磨套11和下耐磨套3，上耐磨套11和下耐磨套3均采用聚酯纤维制成，上耐磨套11和下耐磨套3具有较好的耐磨性，使得装置具有良好的耐磨性。

工作原理：对于这类的布料，首先通过将布料按照一定的规范生产，在收集布料成品时，将防潮布4粘在无碱纤维布下侧，将无碱纤维基布收纳，在存放无碱纤维布时，防潮布4能够吸附周围的水分，让无碱纤维布处于较为干燥的环境中，防止无碱纤维布受潮，使用无碱纤维布时，按照一定需要裁取一定规格的无碱纤维布，揭开防潮布4，按照需要制成需要的产品，当需要产品具有抗撞性时，在密封套6内充气，增加密封套6内侧的体积，密封套6内侧的连接线7连接并限制密封套6的体积，将密封套6密封，让无碱纤维布成品具有一定的抗撞性，使用时，由于上耐磨套11和下耐磨套3处于最外层，上耐磨套11和下耐磨套3具有良好的耐磨性，增加无碱纤维布的耐磨性，上防水层10和下防水层2的表面较为光滑，具有良好的防水性，防止水侵入无碱纤维布内侧，上抗拉层9和下抗拉层1由纤维主体101和抗拉主体102组成，纤维主体101采用无碱玻璃纤维制成，抗拉主体102采用聚酯纤维制成，增加无碱纤维布的抗拉性，上隔热层8和下隔热层5采用隔热性能好的材质制成，整个无碱纤维布具有良好的隔热性能，就这样完成整个布料的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。