一种膜生产复合设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体是一种膜生产复合设备。

背景技术：

复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜，复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。

复合膜在生产加工的时候一般是将粘合剂涂布在基材表面，然后采用辊压附和干燥的方法将复合膜生产成型，但是，现在的复合膜生产设备在进行粘合剂涂覆的时候，常常就是往上涂布一层即可，不够均匀，使得生产的膜的质量不够高，所以现在急需一种可以均匀涂料的膜生产复合设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种膜生产复合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种膜生产复合设备，包括装置底座，所述装置底座上设置有膜复合机构，所述膜复合机构包括第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒，所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒均通过连接杆与转动轴连接，所述第一滚筒与第三滚筒之间设置有均匀涂覆机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述均匀涂覆机构包括均匀涂覆主体，所述装置底座上设置有支撑柱，所述均匀涂覆主体与支撑柱固定连接，所述均匀涂覆主体内设置有下料机构，所述下料机构包括下料电机，所述下料电机与均匀涂覆主体固定连接，所述下料电机的转动部与转动件连接，所述均匀涂覆主体内对称设置有活塞板一和活塞板二，所述活塞板一设置于活塞板二的上方，所述活塞板一和活塞板二均通过多个弹力组件与均匀涂覆主体连接，所述活塞板一和均匀涂覆主体构成的上部空间与活塞板二和均匀涂覆主体构成的下部空间通过输送管连接，还包括进料箱，所述进料箱与支撑柱固定连接，所述进料箱上设置有进料口，所述进料箱与均匀涂覆主体之间通过单向件连接，所述输送管与活塞板二和均匀涂覆主体构成的下部空间连接的部分也设置有单向件，所述均匀涂覆主体下端设置有均匀出料板，所述均匀出料板上均布有均匀出料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动件为凸轮，所述弹力组件包括上连接块、弹力件一和下连接块，所述上连接块与活塞板一和活塞板二连接，所述下连接块与均匀涂覆主体连接，所述弹力件一为弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹力组件的数量为两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述单向件包括单向主体，所述单向主体与均匀涂覆主体连接，所述单向主体内设置有两个挡块，所述两个挡块与单向主体连接，所述两个挡块之间通过弹力件二连接，所述单向主体的一端设置有与两个挡块一一对应的限位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹力件二为弹力筋。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置底座上还设置有转向机构，所述转向机构包括转向转筒，所述转向转筒通过支撑杆与装置底座连接，所述第三滚筒和第四滚筒之间设置有热烘干机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三滚筒和第四滚筒之间设置有张力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：膜复合机构包括第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒，第一滚筒与第三滚筒之间设置有均匀涂覆机构，均匀涂覆机构包括均匀涂覆主体，均匀涂覆主体与支撑柱固定连接，均匀涂覆主体内设置有下料机构，下料机构包括下料电机，下料电机的转动部与转动件连接，均匀涂覆主体内对称设置有活塞板一和活塞板二，活塞板一和活塞板二均通过多个弹力组件与均匀涂覆主体连接，均匀涂覆主体外侧设置有输送管，还包括进料箱，进料箱与均匀涂覆主体之间通过单向件连接，所述输送管与活塞板二和均匀涂覆主体构成的下部空间连接的部分也设置有单向件，在使用该膜生产复合设备进行生产的时候，启动下料电机，下料电机带动转动件转动，转动件和弹力组件带动活塞板一与活塞板二做上下运动，当转动件将活塞板二压下的时候，此时两个单向件均处于开启状态，将粘合剂通过下端的均匀出料板输送到要复合的膜上，当转动件将活塞板一向上压的时候，此时带动粘合剂进入输送管内，还通过设置转向机构和热烘干机使得膜复合加工的质量更高，通过设置张力传感器，了解复合的膜的张力大小。

附图说明

图1为膜生产复合设备的结构示意图。

图2为膜生产复合设备中均匀涂覆机构的结构示意图。

图3为膜生产复合设备中单向件关闭的结构示意图。

图4为膜生产复合设备中单向件打开的结构示意图。

图5为膜生产复合设备中均匀出料板的结构示意图。

图中：1-第一滚筒、2-连接杆、3-第二滚筒、4-单向件、5-输送管、6-支撑柱、7-均匀涂覆主体、9-进料口、10-进料箱、11-第三滚筒、12-第四滚筒、13-转动轴、14-装置底座、15-转向转筒、16-支撑杆、17-张力传感器、18-热烘干机、19-活塞板二、20-上连接块、21-均匀出料板、22-弹力件一、23-下连接块、24-下料电机、25-转动件、26-活塞板一、27-单向主体、28-挡块、29-限位块、30-弹力件二、31-均匀出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种膜生产复合设备，包括装置底座14，所述装置底座14上设置有膜复合机构，所述膜复合机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述膜复合机构包括第一滚筒1、第二滚筒3、第三滚筒11和第四滚筒12，所述第一滚筒1、第二滚筒3、第三滚筒11和第四滚筒12均通过连接杆2与转动轴13连接，所述转动轴13可以带动第一滚筒1、第二滚筒3、第三滚筒11和第四滚筒12转动，所述第一滚筒1和第二滚筒3分别放出要进行复合的膜基材，所述第三滚筒11将第一滚筒1和第二滚筒3放出的要进行复合的膜基材复合在一起，所述第四滚筒12将经过复合得到的复合膜进行收集，方便使用者进行取用。

所述第一滚筒1与第三滚筒11之间设置有均匀涂覆机构，所述均匀涂覆机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述均匀涂覆机构包括均匀涂覆主体7，所述装置底座14上设置有支撑柱6，所述均匀涂覆主体7与支撑柱6固定连接，所述均匀涂覆主体7内设置有下料机构，所述下料机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述下料机构包括下料电机24，所述下料电机24与均匀涂覆主体7固定连接，所述下料电机24的转动部与转动件25连接，本实施例中，优选的，所述转动件25为凸轮，所述均匀涂覆主体7内对称设置有活塞板一26和活塞板二19，所述活塞板一26设置于活塞板二19的上方，所述活塞板一26和活塞板二19均通过多个弹力组件与均匀涂覆主体7连接，多个所述弹力组件的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述弹力组件的数量为两个，所述弹力组件包括上连接块20、弹力件一22和下连接块23，所述上连接块20与活塞板一26和活塞板二19连接，所述下连接块23与均匀涂覆主体7连接，本实施例中，优选的，所述弹力件一22为弹簧，所述活塞板一26和均匀涂覆主体7构成的上部空间与活塞板二19和均匀涂覆主体7构成的下部空间通过输送管5连接，还包括进料箱10，所述进料箱10与支撑柱6固定连接，所述进料箱10上设置有进料口9，供粘合剂进入，所述进料箱10与均匀涂覆主体7之间通过单向件4连接，所述输送管5与活塞板二19和均匀涂覆主体7构成的下部空间连接的部分也设置有单向件4，所述单向件4的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述单向件4包括单向主体27，所述单向主体27与均匀涂覆主体7连接，所述单向主体27内设置有两个挡块28，所述两个挡块28与单向主体27连接，所述两个挡块28之间通过弹力件二30连接，所述单向主体27的一端设置有与两个挡块28一一对应的限位块29，通过设置限位块29使得两个挡块28只能向一个方向开启，所述均匀涂覆主体7下端设置有均匀出料板21，所述均匀出料板21上均布有均匀出料孔31，本实施例中，优选的，所述弹力件二30为弹力筋。

所述装置底座14上还设置有转向机构，本实施例中，优选的，所述转向机构包括转向转筒15，所述转向转筒15通过支撑杆16与装置底座14连接。

所述第三滚筒11和第四滚筒12之间设置有热烘干机18，通过热烘干机18对经过复合的膜进行最后一步的加工。

本实施例的工作原理是：膜复合机构包括第一滚筒1、第二滚筒3、第三滚筒11和第四滚筒12，第一滚筒1与第三滚筒11之间设置有均匀涂覆机构，均匀涂覆机构包括均匀涂覆主体7，均匀涂覆主体7与支撑柱6固定连接，均匀涂覆主体7内设置有下料机构，下料机构包括下料电机24，下料电机24的转动部与转动件25连接，均匀涂覆主体7内对称设置有活塞板一26和活塞板二19，活塞板一26和活塞板二19均通过多个弹力组件与均匀涂覆主体7连接，均匀涂覆主体7外侧设置有输送管5，还包括进料箱10，进料箱10与均匀涂覆主体7之间通过单向件4连接，所述输送管5与活塞板二19和均匀涂覆主体7构成的下部空间连接的部分也设置有单向件4，在使用该膜生产复合设备进行生产的时候，启动下料电机24，下料电机24带动转动件25转动，转动件25和弹力组件带动活塞板一26与活塞板二19做上下运动，当转动件25将活塞板二19压下的时候，此时两个单向件4均处于开启状态，将粘合剂通过下端的均匀出料板21输送到要复合的膜上，当转动件25将活塞板一26向上压的时候，此时带动粘合剂进入输送管5内，还通过设置转向机构和热烘干机18使得膜复合加工的质量更高。

实施例2

为了使得该膜生产复合设备在使用的过程中处于正常的绷紧状态，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进，改进之处在于：所述第三滚筒11和第四滚筒12之间设置有张力传感器17，通过张力传感器17知道经过复合的膜的张力大小，通过调节第一滚筒1、第二滚筒3、第三滚筒11和第四滚筒12之间的输出与接收速度，将张力调节到合理的加工张力即可。

本实施例的工作原理是：通过设置张力传感器17，了解复合的膜的张力大小。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。