本发明涉及金属板技术领域，尤其涉及一种硅金属复合板的制备方法。
背景技术：
金属板复合板是指在一层金属板上覆以另外一种金属板，以达到在不降低使用效果，金属复合材料技术可以发挥组元材料各自的优势,实现各组元材料资源的最优配置,节约贵重金属材料,实现单一金属不能满足的性能要求,在进行硅金属复合板进行制作时，不能将硅均匀的分散在钢板内，导致复合出来的复合板性能不佳。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的不能将硅均匀的分散在钢板内，导致复合出来的复合板性能不佳的缺点，而提出的一种硅金属复合板的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种硅金属复合板的制备方法，包括以下步骤：
s1、准备钢板与硅材料，将硅材料进行粉碎研磨，通过500目筛，同时对钢板进行表面处理；
s2、在钢板表面均匀的开设多个直径为0.02-0.05mm的盲孔，将粉碎好的硅粉洒在盲孔内，并且在硅粉上覆盖上另一层钢板；
s3、对金属板进行加热处理，将温度加热到500-600摄氏度，然后对金属板进行轧制复合；
s4、轧制复合结束后，将复合好的金属板进行加热处理，加热的温度为900-1000摄氏度，同时对复合的金属板进行捶打，时间为5-10min，结束后将加热温度升高到1100-1200摄氏度，同时进行捶打，时间为10-20min，结束后将加热温度升到1420-1450摄氏度，保温20-30min，待保温结束后，进行捶打，时间为30-40min；
s5、待s4步骤结束后，将复合的钢板进行整平处理；
s6、将整平好的复合钢板进行温度处理。
优选的，在进行表面处理时包括以下步骤：
a1、对钢板上的灰尘进行去除；
a2、将钢板放入到酸溶液中进行酸洗，时间为20-30min，温度为30-40摄氏度；
a3、酸洗结束后，采用清水对钢板进行冲洗。
优选的，所述酸洗溶液为盐酸。
优选的，温度处理时包括以下步骤：
b1、将复合钢板放入到水中进行冷却，待复合钢板的温度达到300-350摄氏度时，将复合钢板进行取出；
b2、将复合钢板取出静置20-30s，再将其放入到油中进行冷却，待复合钢板的温度达到75-80摄氏度时，将复合钢板进行取出；
b3、对复合的金属板进行放入到常温下，进行自然冷却6-8h，结束后对复合金属板的表面进行擦拭。
优选的，所述油由淬火油、光亮剂、防氧化剂、抗老化剂，其中淬火油、光亮剂、防氧化剂、抗老化剂的质量比为96:1:2:1。
优选的，在进行复合钢板整平时，通过采用整平机对复合钢板进行整平处理
本发明提出的一种硅金属复合板的制备方法，有益效果在于：通过将硅材料放置到盲孔中，避免了硅材料的流失，同时通过对复合后的钢板进行加热和捶打，对硅起到熔化的作用，并且将硅均匀的分散到复合钢板内，从而保证了复合钢板的性能。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种硅金属复合板的制备方法，包括以下步骤：
s1、准备钢板与硅材料，将硅材料进行粉碎研磨，通过500目筛，同时对钢板进行表面处理；
s2、在钢板表面均匀的开设多个直径为0.02mm的盲孔，将粉碎好的硅粉洒在盲孔内，并且在硅粉上覆盖上另一层钢板，通过将硅粉放入到盲孔内，在进行轧制复合时，对硅粉起到存储的作用，避免了在轧制复合时，硅粉发生洒出的情况
s3、对金属板进行加热处理，将温度加热到500摄氏度，然后对金属板进行轧制复合；
s4、轧制复合结束后，将复合好的金属板进行加热处理，加热的温度为900摄氏度，同时对复合的金属板进行捶打时间为5min，结束后将加热温度升高到1100摄氏度，同时进行捶打，时间为10min，结束后将加热温度升到1420摄氏度，保温20min，待保温结束后，进行捶打时间为30min，通过对复合好的钢板进行加热，对硅粉起到熔化的作用，同时与捶打相配合，将硅均匀的分散到复合金属板的内部，从而保证了复合钢板的性能；
s5、待s4步骤结束后，将复合的钢板进行整平处理；
s6、将整平好的复合钢板进行温度处理。
在进行表面处理时包括以下步骤：
a1、对钢板上的灰尘进行去除；
a2、将钢板放入到酸溶液中进行酸洗，酸洗溶液为盐酸，时间为20min，温度为30摄氏度；
a3、酸洗结束后，采用清水对钢板进行冲洗，进行表面处理，保证了在进行复合时，金属板的表面没有杂质，从而保证了复合的效果。
温度处理时包括以下步骤：
b1、将复合钢板放入到水中进行冷却，待复合钢板的温度达到300摄氏度时，将复合钢板进行取出；
b2、将复合钢板取出静置20s，再将其放入到油中进行冷却，待复合钢板的温度达到75摄氏度时，将复合钢板进行取出；
b3、对复合的金属板进行放入到常温下，进行自然冷却6h，结束后对复合金属板的表面进行擦拭，所述油由淬火油、光亮剂、防氧化剂、抗老化剂，其中淬火油、光亮剂、防氧化剂、抗老化剂的质量比为96:1:2:1。
在进行复合钢板整平时，通过采用整平机对复合钢板进行整平处理。
实施例2
一种硅金属复合板的制备方法，包括以下步骤：
s1、准备钢板与硅材料，将硅材料进行粉碎研磨，通过500目筛，同时对钢板进行表面处理；
s2、在钢板表面均匀的开设多个直径为0.035mm的盲孔，将粉碎好的硅粉洒在盲孔内，并且在硅粉上覆盖上另一层钢板，通过将硅粉放入到盲孔内，在进行轧制复合时，对硅粉起到存储的作用，避免了在轧制复合时，硅粉发生洒出的情况
s3、对金属板进行加热处理，将温度加热到550摄氏度，然后对金属板进行轧制复合；
s4、轧制复合结束后，将复合好的金属板进行加热处理，加热的温度为950摄氏度，同时对复合的金属板进行捶打时间为7.5min，结束后将加热温度升高到1150摄氏度，同时进行捶打，时间为15min，结束后将加热温度升到1435摄氏度，保温25min，待保温结束后，进行捶打时间为35min，通过对复合好的钢板进行加热，对硅粉起到熔化的作用，同时与捶打相配合，将硅均匀的分散到复合金属板的内部，从而保证了复合钢板的性能；
s5、待s4步骤结束后，将复合的钢板进行整平处理；
s6、将整平好的复合钢板进行温度处理。
在进行表面处理时包括以下步骤：
a1、对钢板上的灰尘进行去除；
a2、将钢板放入到酸溶液中进行酸洗，酸洗溶液为盐酸，时间为25min，温度为35摄氏度；
a3、酸洗结束后，采用清水对钢板进行冲洗，进行表面处理，保证了在进行复合时，金属板的表面没有杂质，从而保证了复合的效果。
温度处理时包括以下步骤：
b1、将复合钢板放入到水中进行冷却，待复合钢板的温度达到325摄氏度时，将复合钢板进行取出；
b2、将复合钢板取出静置25s，再将其放入到油中进行冷却，待复合钢板的温度达到77摄氏度时，将复合钢板进行取出；
b3、对复合的金属板进行放入到常温下，进行自然冷却7h，结束后对复合金属板的表面进行擦拭，所述油由淬火油、光亮剂、防氧化剂、抗老化剂，其中淬火油、光亮剂、防氧化剂、抗老化剂的质量比为96:1:2:1。
在进行复合钢板整平时，通过采用整平机对复合钢板进行整平处理。
实施例3
一种硅金属复合板的制备方法，包括以下步骤：
s1、准备钢板与硅材料，将硅材料进行粉碎研磨，通过500目筛，同时对钢板进行表面处理；
s2、在钢板表面均匀的开设多个直径为0.05mm的盲孔，将粉碎好的硅粉洒在盲孔内，并且在硅粉上覆盖上另一层钢板，通过将硅粉放入到盲孔内，在进行轧制复合时，对硅粉起到存储的作用，避免了在轧制复合时，硅粉发生洒出的情况。
s3、对金属板进行加热处理，将温度加热到600摄氏度，然后对金属板进行轧制复合；
s4、轧制复合结束后，将复合好的金属板进行加热处理，加热的温度为1000摄氏度，同时对复合的金属板进行捶打时间为10min，结束后将加热温度升高到1200摄氏度，同时进行捶打，时间为20min，结束后将加热温度升到1450摄氏度，保温30min，待保温结束后，进行捶打时间为40min，通过对复合好的钢板进行加热，对硅粉起到熔化的作用，同时与捶打相配合，将硅均匀的分散到复合金属板的内部，从而保证了复合钢板的性能；
s5、待s4步骤结束后，将复合的钢板进行整平处理；
s6、将整平好的复合钢板进行温度处理。
在进行表面处理时包括以下步骤：
a1、对钢板上的灰尘进行去除；
a2、将钢板放入到酸溶液中进行酸洗，酸洗溶液为盐酸，时间为30min，温度为40摄氏度；
a3、酸洗结束后，采用清水对钢板进行冲洗，进行表面处理，保证了在进行复合时，金属板的表面没有杂质，从而保证了复合的效果。
温度处理时包括以下步骤：
b1、将复合钢板放入到水中进行冷却，待复合钢板的温度达到350摄氏度时，将复合钢板进行取出；
b2、将复合钢板取出静置30s，再将其放入到油中进行冷却，待复合钢板的温度达到80摄氏度时，将复合钢板进行取出；
b3、对复合的金属板进行放入到常温下，进行自然冷却8h，结束后对复合金属板的表面进行擦拭，所述油由淬火油、光亮剂、防氧化剂、抗老化剂，其中淬火油、光亮剂、防氧化剂、抗老化剂的质量比为96:1:2:1。
在进行复合钢板整平时，通过采用整平机对复合钢板进行整平处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。