专利名称:一种简易导爆索的制造工艺和设备的制作方法
一种简易导爆索的制造工艺和设备涉及一种新式起爆器材。
导爆索有较多的品种，应用范围广。它与继爆管配合，成为微差爆破和控制爆破不可缺少的起爆材料。目前，矿业用导爆索大都是棉纱型导爆索，它有几个难以解决的问题一是产品结构复杂、包复层次多，用料量大、成本高;二是包复材料以棉纱为主，给国家增加粮棉争地的负担;三是产品不抗水，防潮性能差，适用性不强(见冶金部部长沙矿冶研究院等(《塑料导爆索的研制》，矿冶工程，1983，№4”);国外一些国家在研究和解决这些问题方面已经作了不少工作，各具特色(见“Accessoires de tirs at techniques damorcagerecentes evlations，Thiard Rager《Equip，mec，Carrieres at mater》1983，№214，81-82，ISSN 0373-3807FR)。在设备方面，各国也是根据自己的情况采用相应的设备，但没有具体报导，国内只有生产棉纱的导爆索设备，工序繁锁。
为了克服上述已有技术中的缺点，寻求一种简易、性能优良的导爆索的制造工艺和设备。
本发明的内容包括导爆索的制造工艺和设备两个部份。本工艺见“图1-工艺流程”牛皮纸通过传送成型装置〔1〕，形成前小后大的漏斗形，传递至纸包药装置〔3〕，炸药通过〔2〕的漏斗匀速送入纸包药装置〔3〕。在纸包药装置〔3〕中，通过每分钟8米左右的匀速给纸和与此相适应的匀速供药及自重作用，在包药装置一定几何形状的配合下，即通过上大下小，且小口略向外张的纸成型器，使纸成为顺漏斗状，并使纸内充满炸药，它再继续往下，通过直径小于纸成型器的包药器，完成纸对炸药的包装;包完后的纸包药，在炸药的自重作用下，通过缩紧器，完成了捆紧及出模等工序，形成了导爆索的毛丕，这种毛丕继续输送到高强度聚丙烯塑料平缠装置〔4〕，完成在牛皮纸的外侧进行一正一反的高强度缠绕任务。缠绕塑料后的半成品导爆索经过孔径检测器〔5〕及重量检测仪〔6〕，使导爆索毛丕的直径和单位长度重量符合技术要求，即分别为4.5毫米和11.0克/米。接着，它通过接收轮〔7〕、绕索轮〔8〕〔9〕送入挤塑机〔10〕，在低于130℃的温度下进行操作，完成最后的外表塑料(聚乙烯或聚氯乙烯)包装任务。由于经过挤型机后的导爆索温度较高，需要将它送至水槽〔11〕用水冷却及通过除水器〔12〕脱水，最后送至计长轮〔13〕作数字计量，得到由芯药每米11克泰安、牛皮纸包药，高强度聚丙烯平缠，外敷聚乙烯或聚乙烯包皮的导爆索。
本发明所采用的设备大部份属已有技术，其中的纸包药装置(见图2)是自己设计的，具有多功能。它由定模器、纸药连接器、纸成型器、包药器、缩紧器按一定的规格要求所组成，其材质均采用普通钢材制作。其中，定模器属于上大下小的阶梯形园环柱形，上部阶梯的外形也是环形或其他形状。它的作用是把纸药装置固定在制索机的漏斗出口与平缠装置之间;既与制索机相连，又连接包药装置(漏斗、牛皮纸输送器);纸药连接器与定模器及炸药的包药模具配合在一起，起连接和配合作用。它为异状园环套筒，环内孔上大下小，环壁上薄下厚，上部最薄为2毫米，下部最厚为5毫米;纸成形器的作用是牛皮纸在该装置内形成漏斗形状，其外部是园柱形，内部近似漏斗形。它的直径与斜度之比为1∶20～25，直径为5～6毫米;包药器的作用是当牛皮纸形成漏斗后，炸药在包药器内装药，完成包药任务。它的外部是园柱形，内部近似漏斗形，直径为4～6毫米，长15～20毫米;缩紧器是在纸包药后，把它的直径进一步缩小，它的直径与斜度之比为1∶25～30，出口直径为4～6毫米，长约15毫米。
本发明所得产品不用棉纱，故能节约优质棉纱(万米导爆索130公斤)，它与棉纱导爆索比，所用材料由八个品种减少至四个品种。每万米减少材料消耗100公斤，节约材料费约740元，且材料来源广泛;纸包药塑料导爆索具有原工业棉纱导爆索的一切爆轰性能和威力指标，其耐温性能大大提高，由原来棉纱导爆索50±3℃恒温6小时提高到60℃以上，恒温10小时以上，原-40±3℃冷冻2小时增加到-65℃下冷冻4小时，性能不改变;性能中重要的指标爆速。由原6500米/秒改为5000米/秒，且通过下列技术途径得到不同的起爆爆速系列。这种重要的性能是通过改变塑料承受拉力的能力(控制于5～7公斤/米范围)，数量(6～12根)及控制不同密度(1.00～1.15克/厘米3)来实现的，这对于起爆器材与炸药相匹配的关係的建立起到保障作用。
图面说明图1，工艺流程图，图内的1.纸的传送成型装置;2.漏斗;3.纸包药装置;4.平缠装置;5.孔径检测器;6.重量检测仪;7.接收轮;8.绕索轮;9.绕索轮;10.挤塑机;11.水槽;12.除水器;13.计帐轮;14.探头;15.电视观测装置图2，纸包药装置结构图，图内的1.定模器;2.纸药连接器;3.纸成型器;4.包药器;5.缩紧器实施例我们在国营某厂进行生产试验采用粉状纯泰安炸药作芯药，每米11克/米，直径5毫米;采用牛皮纸DX-09，B＝14.5毫米作包药纸;采用聚乙烯或聚氯乙烯作外层塑料膜为原料，采用上述的工艺和设备，得到了约100万米产品，并对产品进行性能测定，得到了如附表所述的指标。
产品性能表
权利要求
1.一种用于炸药爆破的简易导爆索制造工艺。过去的工业用导爆索采用装药、包药、捆紧、形成毛丕，缠绕等工序。本发明的工艺特征在于将漏斗中的炸药及纸传送成形装置的牛皮纸一道，通过纸包药装置，同时完成装药、包药、捆紧、出模等工序，接着通过平缠器缠绕塑料，再入孔径检测器、重量检测仪进行检测，继而进入接收轮、到绕索轮、至挤索机使导爆索完成最外层的塑料牛皮涂敷任务后，通过水槽冷却，经过除水器去水，最后经过计长轮工序计量；
2.根据权利要求
1中所提的制造工艺，其特征在于平缠装置缠绕塑料，可以改变塑料承受拉力的能力(5～7公斤/米)、数量(6～12根)及控制密度1.00～1.15克/厘米。
3.依据权利要求
1.2所述的制造工艺，其特征在于根据不同的起爆爆速系列，采用不同的炸药密度、塑料根数、拉力。
4.依据权利要求
1中所提的工艺，其特征在于导爆索缠绕塑料是由两个平绕器所完成，其中一个进行正绕，另一个进行反绕;
5.一种用于制造简易导爆索的纸包药装置，其特征在于它由定模器、纸药连接器、纸成型器、包药器、缩紧器按一定的规格要求所组成;
6.依据权利要求
5中所述的装置，其特征在于装置均采用普通钢材制作;
7.根据权利要求
5所述的纸包药装置，其特征在于纸包药装置的定模器既与制索机相连，又连接包药装置(漏斗、牛皮纸输送器)它的形状是上大下小的阶梯形园环柱形，上部阶梯的外形也是环形或其他形状，它的高度与直径之比为1∶1.5，厚度4～10毫米;
8.依据权利要求
所述的装置，其特征在于纸药连接器为厚3～5毫米的异状园形套筒，内径上大下小。它与定模器及炸药的包药模具配合在一起;
9.依据权利要求
5中所述的装置，其特征在于纸成形器的外部是园柱形，内部近似漏斗形，它的直径与斜度之比为1∶20～25，直径为5～6毫米;
10.依据权利要求
5中所述的装置，其特征在于包药器的外部是园柱形，内部近似漏斗形，直径为4～6毫米，长15～20毫米;
11.依据权利要求
5中所述的装置，其特征在于缩紧器的直径与斜度之比为1∶25～30，出口直径为4～6毫米，长约15毫米。
专利摘要
一种简易导爆索的制造工艺和设备，涉及一种新的起爆器材的生产工艺和对应设备。本发明的特征在于只有两层塑料带、用牛皮纸包药。外敷塑料涂层即成。为适应工艺需要，专门研制了纸包药装置。在此装置中，能同时完成装药、包药、捆紧及出模几道工序。采用该工艺与设备生产导爆索，每万米可节约棉纱130公斤，节约材料大约740元，且材料来源广泛。它具有工业棉纱导爆索的一切爆轰性能与威力指标，且耐温及防潮性能得到改善，并可通过改变技术参数得到不同的起爆爆速系列。
文档编号F42C19/00GK86102288SQ86102288
公开日1987年10月14日 申请日期1986年3月31日
发明者李谷贻, 廖先骙 申请人:冶金工业部长沙矿冶研究院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan