专利名称：一种高频感应加热装置用晶体管复合模块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高频感应加热设备用品体管模块目前，高频淬火及焊接使用的高频感应加热设备，一般为电子管机，这种设备体积大、效率低、耗电大、维护费用高。近年来，从日本引进了防制固态设备，使用的是静电感应管(SIT)，这种设备虽比电子管机省电，但却存在下述缺点(1)工作频率比电子管机低，只能工作在200KHZ以下；(2)控制线路复杂，维修困难，能维修电子管机的技术人员，一般维修不了这种设备；(3)售价高，目前，售价为电子管机的3-4倍。
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述不足，提供一种高频感应加热设备所用晶体管模块，利用本实用新型晶体管模模块构成的这种高频感应加热设备，不仅省电，工作频率高，而且线路简单，维修方便，价格低廉。
本实用新型的目的是这样实现的一种用高频感应加热设备用晶体管模块，其特征在于该晶体管模块的结构为根据所需要的功率大小和工作频率的高低，选择合适的晶体管，采用并联的方法，将单只晶体管联接成晶体管单片模块，每单只晶体管的发射极和基极上均分别接有电阻Re和Rb，之后，再用并联的方法，将上述晶体管单片模块联接成晶体管复合模块，复合模块的三个极即作为一只晶体管的三个极使用。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、由于可以用本实用新型代替现有高频感应加热装置中的电子管，因此，可大幅度降低高频感应加热装置的耗电量，与现有电子管加热装置相比，一台采用本实用新型的高频感应加热装置，每年可节约电费加电子管费8万元；2、使用本实用新型高频的感应加热装置，线路简单。维修方便，一般电工经短期培训，便能维修；3、使用本实用新型的高频感应加热装置，价格便宜，其价格接近现有电子管机，只有日本仿制机价格的1/3～1/4。
以下结合附图，以本实用新型的具体实施例详述本实用新型。
图1为本实用新型的晶体管单片模块结构示意图；图2为本实用新型晶体管复合模块结构示意图；图3为使用了本实用新型的具有单边非谐模电路的晶体管高频感应加热装置的电路结构示意图；图4为使用了本实用新型的具有推挽谐振放大电路的晶体管高频感应加热装置的电路结构示意图；如图1所示，根据所需要的功率大小和频率的高低，选择合适的晶体管，用并联的方法将单只晶体管联接成本实用新型的晶体管单片模块，每个晶体管单片模块最好由35～50只单只晶体管构成，每单只晶体管的发射极和基极上均接有电阻Re和电阻Rb，图中b、c、e三极分别为晶体管单片模块的基极、集电极和发射极；如图2所示，将上述所得晶体管单片模块用并联的方法联成本实新型晶体管复合模块，目的是满足使用时的工作电流和放大倍数，图中B、C、E三极分别为复合模块的基极、集电极和发射极。
具体应用实施例1如图3所示，根据高频感应加热装置的工作电流和放大倍数，选择合适的本实用新型晶体管复合模块，将该模块与其它电器元件一起，接成单边非谐振电路，该电路适用于多圈加热的淬火，回火等高频感应加热设备。
具体应用实施例2如科5所示，根据高频感应加热装置的工作电流和放大倍数，选择两个合适的本实用新型晶体管复合模块，将这两个模块与其它电器元件一起，接成推挽谐振放大电路，这种电路适用于单圈淬火、焊接的高频感应加热设备。由于槽路电感、电容和加热变压器均与现有电子管机相同，因此具有本实用新型的这种高频感应加热装置，特别适合于用来改造现有电子管机。
权利要求1.一种高频感应加热装置用晶体管复合模块，其特征在于该晶体管复合模块的构成为采用并联的方法将上述单只晶体管联接成晶体管单片模块，每单只晶体管的基极和发射极上均接有电阻Rb和电阻Re，之后，再用并联的方法，将上述晶体管单片模块联接成本实用新型晶体管复合模块，复合模块的三个极即作为一只晶体管的三个极使用。
2.根据权利要求1所述的晶体管复合模块，其特征在于该复合模块的单片模块最好由35～50只单只晶体管构成。
专利摘要本实用新型涉及一种高频感应加热装置用晶体管复合模块，该复合模块由并联的单只晶体管构成，使用了本实用新型的高频感应加热装置不仅省电，容易控制，线路简单，而且价格便宜，维修方便。
文档编号H05B6/02GK2257427SQ9620091
公开日1997年7月2日 申请日期1996年1月3日 优先权日1996年1月3日
发明者夏运坤 申请人:夏运坤