减震杆92的内部隔离出3个腔体94。3个腔体94沿减震杆92的延伸方向分布。腔体94内设有弹性隔膜95。弹性隔膜95将腔体94分割为填充腔941和空置腔942。弹性隔膜95为朝向填充腔941拱起的碗形结构。填充腔941中设有增阻板96。增阻板96将填充腔941分割为第一填充腔9411和第二填充腔9412。增阻板96设有连通第一填充腔9411和第二填充腔9412的摩擦孔961。填充腔941内填充有流砂，流砂在图中没有画出。空置腔942设有贯通减震杆92的气孔9421。
[0045]参见图8，涂敷式加热机构8还包括动力输入轴86、摆轴81、以及位于箱体内的摆动齿轮82、正向驱动齿轮83、反向驱动齿轮84和换向齿轮85。摆轴81转动连接于箱体80。摆动齿轮82连接于摆轴81。正向驱动齿轮83连接于动力输入轴86。动力输入轴86转动连接于箱体80。动力输入轴86同驱动电机88 (参见图6)的动力输出轴连接在一起。正向驱动齿轮83为扇形齿轮。正向驱动齿轮83可以转动到同摆动齿轮82啮合在一起。反向驱动齿轮84连接于动力输入轴86。反向驱动齿轮84和正向驱动齿轮83沿动力输入轴86的轴向分布。反向驱动齿轮84为扇形齿轮。反向驱动齿轮84可以转动到同换向齿轮85啮合在一起。反向驱动齿轮84和摆动齿轮82错开即不能够啮合在一起。换向齿轮85和摆动齿轮82啮合在一起。摆杆87同摆轴81连接在一起。
[0046]参见图9，涂敷头871内设有液流通道872。液流通道872沿涂敷头871的周向延伸。液流通道的内侧壁9721为导热材料制作而成。
[0047]参见图6、图8和图9，通过涂敷式加热机构8对连接杆91进行加热的过程为:使温度符合要求的流体(如热水)流过液流通道872，驱动电机88驱动动力输入轴86连续转动，动力输入轴86驱动正向驱动齿轮83和反向驱动齿轮84顺时针转动。当转动到正向驱动齿轮83同摆动齿轮82啮合在一起时、反向驱动齿轮84同换向齿轮85断开，正向驱动齿轮83驱动摆动齿轮82逆时针转动，摆动齿轮82通过摆轴81驱动摆杆87逆时针摆动，摆杆87上的涂敷头871在连接杆91上逆时针滑动。当转动到反向驱动齿轮84同换向齿轮85啮合在一起时、正向驱动齿轮83同摆动齿轮82断开，反向驱动齿轮84驱动换向齿轮85逆时针转动，换向齿轮85驱动摆动齿轮82顺时针摆动，摆动齿轮82通过摆轴81驱动摆杆87顺时针摆动，摆杆87上的涂敷头871在连接杆91上顺时针滑动。涂敷头871在连接杆91上滑动的过程中而通过液流通道的内侧壁9721将热量传导给连接杆91而使得连接杆91被加热而保持在所需要的温度，从而避免低温而产生脆裂现象。为了避免涂敷头871来回滑动时产生位置偏差而不能够可靠地在连接杆91上滑动，正向驱动齿轮83驱动摆动齿轮82摆动的角度和反向驱动齿轮84通过换向齿轮驱动摆动齿轮摆动的角度是相等的。
【主权项】
1.一种湿式复合布装置，包括成型网、驱动成型网转动的成型网驱动辊和将料浆输送到成型网上的上料机构，其特征在于，还包括位于成型网下方的贴合网、驱动贴合网转动的贴合网驱动辊、吸附掉转移到成型网上的料浆的水分的真空吸附辊、位于成型网所围成的空间内朝向所述复合网喷水的若干第一水刺机、托网、驱动托网转动的托网驱动辊和位于托网上方的朝向托网喷水的若干第二水刺机，所述托网位于所述成型网的出料端。2.根据权利要求1所述的湿式复合布装置，其特征在于，所述第一水刺机的下方设有第一真空抽吸脱水箱，所述第二水刺机的下方设有第二真空抽吸脱水箱。3.根据权利要求2所述的湿式复合布装置，其特征在于，所述第二真空抽吸脱水箱为进口端宽出口端窄的梯形结构。4.根据权利要求1或2或3所述的湿式复合布装置，其特征在于，所述托网的海拔高度和所述成型网的海拔高度的差小于3厘米。5.根据权利要求1或2或3所述的湿式复合布装置，其特征在于，所述托网和所述成型网之间设有对复合布的宽度方向的张力进行调节的平衡张力辊，所述平衡张力辊为向上拱起的弧形结构。6.根据权利要求5所述的湿式复合布装置，其特征在于，所述平衡张力辊固接有从动轮、所述从动齿轮连接有主动轮、所述主动轮连接于电机，所述电机设有刹车，所述平衡张力辊的两端连接有安装座，所述平衡张力辊转动连接于所述安装座，所述电机同所述安装座相固接。7.根据权利要求5所述的湿式复合布装置，其特征在于，所述平衡张力辊的两端各设有一个悬挂架(9)，所述悬挂架(9)包括5根减震杆(92)，所述5根减震杆为一根横向减震杆(921)、两根纵向减震杆(922)和两根竖向减震杆(923)，两根纵向减震杆的一端和横向减震杆的一端连接在一起，两根竖向减震杆的一端分别同两根纵向减震杆的另一端连接在一起，所述两根竖向减震杆的另一端同所述平衡张力辊相连接。8.根据权利要求7所述的湿式复合布装置，其特征在于，所述减震杆(92)为管状结构，所述减震杆(92)内设有若干隔板(93)，所述隔板(93)将减震杆的内部隔离出若干沿减震杆的延伸方向分布的腔体(94)，所述腔体(94)内设有弹性隔膜(95)，所述弹性隔膜(95)将所述腔体(94)分割为填充腔(941)和空置腔(942)，所述弹性隔膜(95)为朝向所述填充腔(941)拱起的碗形结构，所述填充腔(941)内填充有流砂，所述填充腔(941)中设有增阻板(96)，所述增阻板(96)将所述填充腔(941)分割为第一填充腔(9411)和第二填充腔(9412)，所述增阻板(96)设有连通第一填充腔和第二填充腔的摩擦孔(961)，所述空置腔(942)设有贯通所述减震杆的气孔(9421)。9.根据权利要求8所述的湿式复合布装置，其特征在于，所述减震杆(92)的外周面设有若干沿减震杆轴向分布的外形变引导槽(924)，所述减震杆的内周面设有若干沿减震杆轴向分布的内形变引导槽(925)，所述外形变导引槽和内形变导引槽都为沿减震杆的周向延伸的环形槽，所述外形变导引槽和内形变导引槽对齐。10.一种适用于权利要求1所述的湿式复合布装置的生产复合布的方法，其特征在于，通过上料机构将料浆转移到成型网上而形成表层布，使底布在复合网的输送作用下前行并进入托网，表层布先在真空吸附辊的作用下去除游离水、然后在第一水刺机的作用下从形成网上脱落而复合到位于复合网上的底布上而形成复合布，复合布在托网的作用下前行，复合布经过第二水刺机时在第二水刺机的作用使得表层布的纤维之间和表层布的纤维同底布之间互相位移、抱合、缠结。
【专利摘要】本发明涉及生产布的方法和设备。一种湿式复合布装置，包括成型网、成型网驱动辊、将料浆输送到成型网上的上料机构、位于成型网下方的贴合网、贴合网驱动辊、吸附掉转移到成型网上的料浆的水分的真空吸附辊、位于成型网所围成的空间内朝向复合网喷水的若干第一水刺机、托网、托网驱动辊和位于托网上方的朝向托网喷水的若干第二水刺机，托网位于成型网的出料端。本发明提供了一种能够使无纺结构的表层布在干燥前就复合到底布上的湿法复合布装置及生产复合布的方法，解决了现有的制作无纺结构的复合布的装置和方法所存在的生产工序多、布层之间的剥离强度差和生产出的复合布耐磨强度差的问题。
【IPC分类】B32B37/10
【公开号】CN104890339
【申请号】CN201410832893
【发明人】叶少华
【申请人】富阳纬业基布有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年12月29日