强的优点，其优选采用陶氏化学公司生产的 5500G。热封层中的LDPE也优选采用埃克森美孚公司生产的150BW。爽滑剂优选安配色公 司生产的10090-K。开口剂优选北京亚伦智联公司生产的AB-20LD。
[0022] 相应的，本发明还提供了一种上述PE膜的制备方法，其将上述复合层、中间层和 热封层的树脂原料在120°C~160°C下共挤吹塑成型。
[0023] 本发明优选将复合层树脂、中间层树脂和热封层树脂分别加入挤出机的三个料筒 中，并对各料筒进行三段加热，优选设置各料筒一段加热温度为120°C~130°C，二段加热 温度为130°C~140°C，三段加热温度为140°C~150°C，设置模头温度为140°C~160°C，控 制挤出熔体压力小于45Mpa。上述三个料筒中的聚合物粒子经过挤出机熔融并形成管坯，将 管坯拉伸后从挤出机模头中心冲出压缩空气，将管坯吹胀成泡状膜，同时将泡状膜经风环 冷却风冷却定型制得依次包括复合层、中间层和热封层的PE膜。
[0024] 采用上述技术方案，使得PE膜的三层结构具有从复合层向热封层方向呈阶梯状 逐渐降低的三个熔点，热封时当热封层达到热封温度后首先熔融，而外侧的中间层、复合层 并未达到相应熔点，从而有效避免"PE熔出"的发生。
[0025] 本发明还提供了一种由上述PE膜制备的自立袋用复合薄膜，其依次包括：聚酯层 (PET)、聚酯镀铝层（VMPET)和上述的PE层。VMPET与PE膜的复合层相接触。其中，聚酯镀 铝层具有良好的阻隔性，同时可保证制得自立袋的高密度和挺度。
[0026] 相应的，上述复合薄膜的制备方法如下：对聚乙烯薄膜的复合层进行电晕处理，使 得该层的润湿张力达到40达因以上，可采用单面电晕或双面电晕的方式，使PE膜与其它膜 的结合度（即剥离强度）更好；依次将PET、VMPET、PE进行干式复合，复合中使PE的复合 层与VMPET相对，复合后便制得所需的复合薄膜。
[0027] 最后，本发明还提供了一种自立袋，其由上述复合薄膜制备的袋体，以及与袋体热 封连接的壶嘴两部分组成。其制造工艺与本技术领域熟知的加工方法相同，在此不再赘述。
[0028] 以下实施例中，m-LLDPE均为陶氏化学公司生产的5100G，LDPE均为埃克森美孚公 司生产的150BW。HDPE均为埃克森美孚公司生产的HTA108,LLDPE均为陶氏化学公司生产 的2045G，氟化物助剂均为安配色公司生产的100991-K。增强聚乙烯树脂均为陶氏化学公 司生产的5500G。爽滑剂均为安配色公司生产的10090-K。开口剂均为北京亚伦智联公司 生产的AB-20LD。
[0029] 实施例1，制备PE膜。
[0030] 向共挤出机器的三个料筒中分别加入复合层树脂原料、中间层树脂原料和热封层 树脂原料，各树脂原料配方如下：
[0031] 复合层：70wt%的m-LLDPE和30wt%的LDPE。
[0032]中间层：35wt%的HDPE、30wt%的LLDPE、34. 7wt%的LDPE和0?3wt%的氟化物助 剂。
[0033] 热封层：33wt%的LDPE、65wt%的增强聚乙烯树脂、0?7wt%的爽滑剂和1. 3wt% 的开口剂。
[0034] 上述三个料筒中的聚合物粒子经过挤出机熔融并形成管坯，将管坯拉伸后从挤出 机模头中心冲出压缩空气，将管坯吹胀成泡状膜，同时将泡状膜经风环冷却风冷却定型制 得PE薄膜。
[0035] 实施例2,制备PE膜。
[0036] 各树脂原料配方如下：复合层：60wt%的m-LLDPE和40wt%的LDPE。
[0037] 中间层：30wt%的HDPE、34. 8wt%的LLDPE、35wt%的LDPE和 0? 2wt%的氟化物助 剂。
[0038]热封层：34. 2wt%的LDPE、63wt%的增强聚乙烯树脂、0.8wt%的爽滑剂和 2.Owt%的开口剂。其余同实施例1。
[0039] 实施例3,制备PE膜。
[0040] 各树脂原料配方如下：复合层：66.7wt%的m-LLDPE和33. 3wt%的LDPE。
[0041]中间层：33. 24wt% 的HDPE、33. 24wt% 的LLDPE、33. 24wt% 的LDPE和0?28wt% 的 氟化物助剂。
[0042] 热封层：32. 43wt%的LDPE、64. 85wt%的增强聚乙烯树脂、0. 78wt%的爽滑剂和 1.94wt%的开口剂。其余同实施例1。
[0043] 将实施例1~3制得的PE膜进行热封性能及力学性能测试，测试结果详见表1。
[0044] 实施例4,制备自立袋
[0045] 首先，将实施例1的PE膜复合层进行电晕处理。然后，依次将PET、VMPET、PE进行 干式复合，复合中使PE的复合层与VMPET相对，复合后便制得所需的复合薄膜。接着，将该 复合薄膜制成自立袋的袋体。最后，将壶嘴与袋体进行热封，制得自立袋，观察热封部位；接 着灌装500g水，进行跌落试验和耐压试验，其测试结果详见表2。
[0046] 实施例5,制备自立袋
[0047] 选用的原料为实施例2的PE膜，其余同实施例4。
[0048] 实施例6,制备自立袋
[0049] 选用的原料为实施例3的PE膜，其余同实施例4。
[0050] 以上所述所示的仅是本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围不限于此，任 何熟悉本技术领域的普通技术人员来说，在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术 方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
[0051]
[0054]表 2
【主权项】
1. 一种聚乙烯薄膜，其包括依次叠合的复合层、中间层和热封层，其特征在于， 所述复合层包括：60wt%~70wt%的茂金属聚乙稀和30wt%~40wt%的低密度聚乙 稀； 所述中间层包括：30wt%~35wt%的高密度聚乙稀、30wt%~35wt%的线型低密度聚 乙稀和30wt%~35wt%的低密度聚乙稀； 所述热封层包括：33wt%~35wt%的低密度聚乙稀、63wt%~65wt%的增强聚乙稀树 脂、0? 5wt%~0? 8wt%的爽滑剂和I. 3wt%~2.Owt%的开口剂； 其中，复合层的熔点高于中间层的熔点，中间层的熔点高于热封层的熔点。2. 如权利要求1所述聚乙烯薄膜，其特征在于：所述复合层、中间层和热封层的厚度比 为 1:1. 5 ~3:1〇3. 如权利要求1所述聚乙稀薄膜，其特征在于：所述中间层还包括0. 2wt%~0. 3wt% 的氟化物助剂。4. 一种自立袋用复合薄膜，其特征在于：其依次包括聚酯层、聚酯镀铝层以及如权利 要求1至3任一项所述聚乙烯薄膜，其中聚乙烯薄膜的复合层与聚酯镀铝层相接触。5. -种自立袋，其特征在于：其由如权利要求4所述复合薄膜制备的袋体，以及与袋体 热封连接的壶嘴两部分组成。
【专利摘要】本发明公开一种聚乙烯薄膜，其包括依次叠合的复合层、中间层和热封层，复合层包括：60wt％～70wt％的茂金属聚乙烯和30wt％～40wt％的低密度聚乙烯；中间层包括：30wt％～35wt％的高密度聚乙烯、30wt％～35wt％的线型低密度聚乙烯和30wt％～35wt％的低密度聚乙烯；热封层包括：33wt％～35wt％的低密度聚乙烯、63wt％～65wt％的增强聚乙烯树脂、0.5wt％～0.8wt％的爽滑剂和1.3wt％～2.0wt％的开口剂；复合层的熔点高于中间层的熔点，中间层的熔点高于热封层的熔点。本发明还提供了由上述聚乙烯薄膜制备的复合薄膜和自立袋。采用本发明的PE膜可有效避免热封部位“PE熔出”的发生，大大改善PE膜的热封性能，同时具有优异的密合性、耐压性和耐跌落性，符合实际生产的需求。
【IPC分类】B32B33/00, B32B27/16, B32B27/18, B32B27/06, B32B27/08, B32B27/32, B32B27/36, B32B37/12
【公开号】CN104924712
【申请号】CN201510424966
【发明人】胡继超, 汪学文, 谢文汇, 姚荣
【申请人】黄山永新股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年7月16日