结果及结论：实施例1所得单板无分层现象，而对比例1所得单板出现多处分层。
[0014] 剪切过程其实也就是一个塑性变形过程，因上下刀片存在一定间隙，材料受压发 生塑性变形的同时会向中部挤压，达到一定极限时就会断裂形成快速剪断区。对比例1如 图3、5所示，复层材料1不是朝向两端的刀同时位于最外端的下刀5,而是朝向上刀4,在 上、下刀4、5重叠状态影响下，脆性较高的复层材料1处于内弯状态，在该状态下受力点产 生较大变形的是塑性较好的基层材料2,需要塑性变形达到极限时，基层材料2才会断裂， 在机组速度及卷取张力的影响下，双金属复合材料的分条处不是被剪断而是被拉断，所以 容易在结合界面处产生分层。反之，实施例1如图2、4所示，则是复层材料1始终朝向两端 的刀同时位于最外端的下刀5,即脆性较大的复层材料1是处于外弯状态，在该状态下复层 材料1的切口在受力点处变形较大，一旦产生切口即可顺势将该切口扩大成断裂口 6,直至 延伸至结合界面，所以实施例1的双金属复合材料容易被剪断而不易形成分层现象。
[0015] 实施例2 双金属复合材料规格为：4. 5 X 1020 X Cmm，分条目标宽度3为：420mm，复层材料厚度为 2. 5mm，复层材料为65Mn (使用要求：复层最小厚度保证^ 2mm)、基层厚度2. 0mm，基层材料 为 Q235。
[0016] 由于双金属复合材料乳制后材料两边部会存在厚度减薄现象，为保证分条后材 料复层厚度及材料总厚度满足最终使用要求，分条前对双金属复合材料的横断面总厚度 及复层材料厚度分别进行测量，结果表明在距中心点-460mm处，复层材料1平均厚度 为：2. 155mm，双金属复合材料总平均厚度为：4. 502mm ;+460mm处复层材料1平均厚度为： 2. 05mm，双金属复合材料总平均厚度为：4. 58mm ;纵剪分条后材料总厚度及复层材料厚度 满足使用要求，测量结果如图1所示；根据所测结果进行分条尺寸安排，即中心线为均分 线，将距中心点-420mm以外及距中心点+420mm以外剪去；具体方法如下： (1)根据分条目标宽度420mm以及双金属复合材料板的实际宽度1020mm，确定分条数 量为二条； (2 )根据步骤（1)确定的二个分条数量，在纵剪线上设置与二个分条数量相适应的二组 排刀组，二组排刀组共由三个上刀4和三个下刀5构成，调整排刀组的上刀4,使上刀4两端 的刀同时位于最外端，之后按常规调整两两刀之间的间隙； (3) 将双金属复合材料板送入纵剪线上，并使复层材料1朝向两端的刀同时位于最外 端的上刀4,以保证复层材料1在纵剪分条时能始终处于向下的外弯状态，如图6、图7 ; (4) 按常规对双金属复合材料板进行纵剪分条，即得到目标宽度3为420mm的二条双金 属复合材料条(单板)，所得双金属复合材料条不分层，且复层材料平均厚度多2mm (满足要 求)，双金属复合材料总平均厚度多4. 5_，分条后复层材料的厚度及双金属复合材料板总 厚度满足最终使用要求。
[0017] 对比例2:同实施例2,仅替换为复层材料1始终处于内弯状态。如图8所示。
[0018] 对比例3 :同实施例2,将上刀的右端刀设为最外端的刀、下刀的左端刀设为最外 端的刀，使复层材料1左端朝向最外端的下刀，即左端处于外弯状态，而复层材料1右端则 因最外端的上刀在上而处于内弯状态，如图9所示。
[0019] 结果及结论：实施例2所得二条双金属复合材料条(单板）均无分层现象，而对比 例2所得二块单板均出现多处分层，对比例3所得二条分条是：靠左的一条分条无分层现 象，而靠右的一条分条的右边缘有多处分层。
[0020] 剪切过程其实也就是一个塑性变形过程，因上、下刀片存在一定侧间隙，材料受压 发生塑性变形的同时会向中部挤压，达到一定极限时就会断裂形成快速剪断区。对比例2 的复层材料1不是朝向两端的刀同时位于最外端的下刀5,而是朝向上刀4,如图8,因此在 上、下刀片重叠状态影响下，脆性较高的复层材料处于内弯状态，在该状态下受力点产生较 大变形的是塑性较好的基层材料，需要到塑性变形达到极限时才会形成断裂，在机组速度 及卷取张力的影响下，双金属复合材料的分条处不是被剪断而是被拉断，所以容易在结合 界面处产生分层。同理，对比例3的靠右的一条分条的右边缘受力处是复层材料1处于内 弯状态，如图9,故该条右边缘产生分层。反之，实施例2的复层材料1始终朝向两端的刀同 时位于最外端的上刀4,如图6、图7,脆性较大的复层材料1处于外弯状态，在该状态下复层 材料在受力点处变形大，易产生断裂口 6,且断裂口 6会快速延伸至结合界面，所以双金属 复合材料条容易被剪断而不易形成分层现象。
【主权项】
1. 一种双金属复合材料板的纵剪分条方法，其特征在于经过下列各步骤： (1) 根据分条目标宽度以及双金属复合材料板的实际宽度，确定分条数量； (2) 根据步骤（1)确定的分条数量，在纵剪线上设置与分条数量相适应的排刀组，排刀 组由上刀和下刀构成，调整排刀组的上刀或下刀，使上刀或下刀两端的刀同时位于最外端， 之后按常规调整两两刀之间的间隙； (3) 将双金属复合材料板送入纵剪线上，并使复层材料朝向两端的刀同时位于最外端 的上刀或下刀，以保证复层材料在纵剪分条时能始终处于外弯状态； (4) 按常规对双金属复合材料板进行纵剪分条，即得到目标宽度的双金属复合材料条。
【专利摘要】本发明公开一种双金属复合材料的纵剪分条方法，根据分条目标宽度以及双金属复合材料板的实际宽度，确定分条数量；根据确定的分条数量，在纵剪线上设置与分条数量相适应的排刀组，排刀组由上刀和下刀构成，调整排刀组的上刀或下刀，使上刀或下刀两端的刀同时位于最外端，之后按常规调整两两刀之间的间隙；将双金属复合材料板送入纵剪线上，并使复层材料朝向两端的刀同时位于最外端的上刀或下刀，以保证复层材料在纵剪分条时能始终处于外弯状态；按常规对双金属复合材料板进行纵剪分条，即得到目标宽度的双金属复合材料条。一次纵剪分条，即得到满足要求的双金属复合材分条。从根本上解决双金属复合材料在纵剪分条中产生分层的问题，杜绝其对后续加工及使用带来的不良影响，提高产品质量。
【IPC分类】B32B38/00
【公开号】CN105034543
【申请号】CN201510597218
【发明人】赵知明, 张竹明, 杜顺林, 李晋虎, 杨云, 毛庭川, 邢秀丽, 熊国霞, 饶邦奎
【申请人】云南昆钢新型复合材料开发有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年9月19日