原料采用聚丙烯母料与石墨烯质量共混比1:0.015的石墨烯共混聚丙烯母料，中间层厚度为10 μ m。内表层和外表层为功能层，原料采用聚丙烯母料与石墨烯质量共混比1:
0.0025的石墨稀共混聚丙稀母料。中间层、内表层的厚度均为4 μ m。
[0045]石墨烯为氧化还原法生产的少层石墨烯；由3-10层以苯环结构周期性紧密堆积的碳原子以堆垛方式堆垛构成的一种二维碳材料。碳原子堆垛方式为ΑΒΑ堆垛。
[0046]高强抗热抗静电Β0ΡΡ包装薄膜产品，其制备方法包括以下步骤:
[0047]1.中间层母料的制备。将lOOKg的Β0ΡΡ薄膜用聚丙烯母料，按共混比1:0.015与石墨烯共混，采用双螺杆挤出机挤出造粒。挤出工艺造粒工艺条件与传统Β0ΡΡ薄膜用聚丙稀母料制备相同。
[0048]2.内表层和外表层母料的制备。将lOOKg的Β0ΡΡ薄膜用聚丙烯母料，按共混比1:0.0025与石墨烯共混，采用双螺杆挤出机挤出造粒。挤出工艺造粒工艺条件与传统Β0ΡΡ薄膜用聚丙烯母料制备相同。
[0049]3.Β0ΡΡ三层薄膜的制备。将中间层母料干燥后送到主挤出机中加热成熔融状态；将内表面母料在一台辅助挤出机中加热熔融；将外表面母料在另一台辅助挤出机中加热熔融。上述熔体分别经过200目过滤网过滤，在三层结构模头中汇合挤出，模头温度为255°C。上述熔体从模头挤出后，用压缩空气贴附到15°C激冷辊上急冷形成铸片。
[0050]铸片经过125°C预热，并在115°C下纵向延伸，延伸倍率在5.2 ;纵拉后薄膜再进行横拉，在横向拉伸前以170°C进行预热，在165°C下进行拉伸，165°C热定型，拉伸倍率为
8.0。薄膜经过冷却进入牵引系统展平进行电晕处理和收卷，经过时效处理后，分切、包装制成成品。
[0051]实施例3
[0052]一种高强抗热抗静电Β0ΡΡ包装薄膜产品，其制备方法包括以下步骤:
[0053]1.中间层母料的制备。将lOOKg的Β0ΡΡ薄膜用聚丙烯母料，按共混比1:0.03与石墨烯共混，采用双螺杆挤出机挤出造粒。挤出工艺造粒工艺条件与传统Β0ΡΡ薄膜用聚丙稀母料制备相同。
[0054]2.内表层和外表层母料的制备。将lOOKg的Β0ΡΡ薄膜用聚丙烯母料，按共混比1:0.002与石墨烯共混，采用双螺杆挤出机挤出造粒。挤出工艺造粒工艺条件与传统Β0ΡΡ薄膜用聚丙烯母料制备相同。
[0055]3.Β0ΡΡ三层薄膜的制备。将中间层母料干燥后送到主挤出机中加热成熔融状态；将内表面母料在一台辅助挤出机中加热熔融；将外表面母料在另一台辅助挤出机中加热熔融。上述熔体分别经过200目过滤网过滤，在三层结构模头中汇合挤出，模头温度为260°C。上述熔体从模头挤出后，用压缩空气贴附到15°C激冷辊上急冷形成铸片。
[0056]铸片经过125°C预热，并在120°C下纵向延伸，延伸倍率在5.5 ;纵拉后薄膜再进行横拉，在横向拉伸前以180°C进行预热，在170°C下进行拉伸，165°C热定型，拉伸倍率为
8.5。薄膜经过冷却进入牵引系统展平进行电晕处理和收卷，经过时效处理后，分切、包装制成成品。
[0057]实施例4
[0058]—种高强抗热抗静电Β0ΡΡ包装薄膜产品，其制备方法包括以下步骤:
[0059]1.中间层母料的制备。将lOOKg的Β0ΡΡ薄膜用聚丙烯母料，按共混比1:0.02与石墨烯共混，采用双螺杆挤出机挤出造粒。挤出工艺造粒工艺条件与传统Β0ΡΡ薄膜用聚丙稀母料制备相同。
[0060]2.内表层和外表层母料的制备。将lOOKg的Β0ΡΡ薄膜用聚丙烯母料，按共混比1:0.005与石墨烯共混，采用双螺杆挤出机挤出造粒。挤出工艺造粒工艺条件与传统Β0ΡΡ薄膜用聚丙烯母料制备相同。
[0061]3.Β0ΡΡ三层薄膜的制备。将中间层母料干燥后送到主挤出机中加热成熔融状态；将内表面母料在一台辅助挤出机中加热熔融；将外表面母料在另一台辅助挤出机中加热熔融。上述熔体分别经过200目过滤网过滤，在三层结构模头中汇合挤出，模头温度为270°C。上述熔体从模头挤出后，用压缩空气贴附到10°C激冷辊上急冷形成铸片。
[0062]铸片经过125°C预热，并在110°C下纵向延伸，延伸倍率在5.5 ;纵拉后薄膜再进行横拉，在横向拉伸前以190°C进行预热，在170°C下进行拉伸，165°C热定型，拉伸倍率为
9.0。薄膜经过冷却进入牵引系统展平进行电晕处理和收卷，经过时效处理后，分切、包装制成成品。
[0063]实施例5
[0064]—种高强抗热抗静电Β0ΡΡ包装薄膜产品，其制备方法包括以下步骤:
[0065]1.中间层母料的制备。将lOOKg的Β0ΡΡ薄膜用聚丙烯母料，按共混比1:0.02与石墨烯共混，采用双螺杆挤出机挤出造粒。挤出工艺造粒工艺条件与传统Β0ΡΡ薄膜用聚丙稀母料制备相同。
[0066]2.内表层和外表层母料的制备。将lOOKg的Β0ΡΡ薄膜用聚丙烯母料，按共混比1:0.004与石墨烯共混，采用双螺杆挤出机挤出造粒。挤出工艺造粒工艺条件与传统Β0ΡΡ薄膜用聚丙烯母料制备相同。
[0067]3.Β0ΡΡ三层薄膜的制备。将中间层母料干燥后送到主挤出机中加热成熔融状态；将内表面母料在一台辅助挤出机中加热熔融；将外表面母料在另一台辅助挤出机中加热熔融。上述熔体分别经过200目过滤网过滤，在三层结构模头中汇合挤出，模头温度为255°C。上述熔体从模头挤出后，用压缩空气贴附到18°C激冷辊上急冷形成铸片。
[0068]铸片经过123°C预热，并在118°C下纵向延伸，延伸倍率在5.4;纵拉后薄膜再进行横拉，在横向拉伸前以200°C进行预热，在170°C下进行拉伸，160°C热定型，拉伸倍率为8.2。薄膜经过冷却进入牵引系统展平进行电晕处理和收卷，经过时效处理后，分切、包装制成成品。
[0069]实施例6
[0070]一种高强抗热抗静电Β0ΡΡ包装薄膜产品，其制备方法包括以下步骤:
[0071]1.中间层母料的制备。将lOOKg的Β0ΡΡ薄膜用聚丙烯母料，按共混比1:0.025与石墨烯共混，采用双螺杆挤出机挤出造粒。挤出工艺造粒工艺条件与传统Β0ΡΡ薄膜用聚丙稀母料制备相同。
[0072]2.内表层和外表层母料的制备。将lOOKg的Β0ΡΡ薄膜用聚丙烯母料，按共混比
1:0.005与石墨烯共混，采用双螺杆挤出机挤出造粒。挤出工艺造粒工艺条件与传统Β0ΡΡ薄膜用聚丙烯母料制备相同。
[0073]3.Β0ΡΡ三层薄膜的制备。将中间层母料干燥后送到主挤出机中加热成熔融状态；将内表面母料在一台辅助挤出机中加热熔融；将外表面母料在另一台辅助挤出机中加热熔融。上述熔体分别经过200目过滤网过滤，在三层结构模头中汇合挤出，模头温度为265°C。上述熔体从模头挤出后，用压缩空气贴附到16°C激冷辊上急冷形成铸片。
[0074]铸片经过124°C预热，并在113°C下纵向延伸，延伸倍率在5.5 ;纵拉后薄膜再进行横拉，在横向拉伸前以200°C进行预热，在165°C下进行拉伸，165°C热定型，拉伸倍率为8.8。薄膜经过冷却进入牵引系统展平进行电晕处理和收卷，经过时效处理后，分切、包装制成成品。
【主权项】
1.一种高强抗热抗静电BOPP薄膜三层共挤制备方法，其特征是:高强抗热抗静电B0PP薄膜由中间层、内表层和外表层构成，制备过程包括以下工艺步骤: (1)中间层母料的制备 聚丙烯与石墨烯质量共混比1:0.01?0.03的石墨烯共混聚丙烯母料，共混，采用双螺杆挤出机挤出造粒； (2)内表层和外表层母料的制备 聚丙稀与石墨稀质量共混比1:0.002?0.005的石墨稀共混聚丙稀母料，共混，采用双螺杆挤出机挤出造粒； (3)B0PP三层薄膜的制备 将中间层母料干燥后送到主挤出机中加热成熔融状态；将内表面母料在一台辅助挤出机中加热熔融；将外表面母料在另一台辅助挤出机中加热熔融；上述熔体在模头温度为250?270°C的三层结构模头中汇合挤出；在激冷辊上急冷形成铸片；铸片经过预热，纵向延伸，横向拉伸，热定型，冷却，展平，电晕处理，收卷，得到B0PP三层薄膜。2.根据权利要求1所述的高强抗热抗静电B0PP薄膜三层共挤制备方法，其特征是:B0PP三层薄膜的制备时，中间层母料、内表面母料和外表面母料熔体分别经过200目过滤网过滤，在三层结构模头中汇合挤出后，用压缩空气贴附到10?20°C激冷辊上急冷形成铸片。3.根据权利要求1所述的高强抗热抗静电B0PP薄膜三层共挤制备方法，其特征是:B0PP三层薄膜的制备时，铸片经过120?125°C预热，在110?120°C下纵向延伸，延伸倍率在5.2?5.5 ;纵向拉伸后薄膜再进行横向拉伸，在横向拉伸前以170?200°C进行预热，在160?170°C下进行拉伸，160?165°C热定型，拉伸倍率为8.0?9.0 ;薄膜经过冷却进行牵引展平，电晕处理后进行收卷，经过时效处理后，分切、包装制成成品。4.根据权利要求1、2或3所述的高强抗热抗静电B0PP薄膜三层共挤制备方法，其特征是:石墨烯为氧化还原法生产的少层石墨烯。5.根据权利要求4所述的高强抗热抗静电B0PP薄膜三层共挤制备方法，其特征是:少层石墨烯由3-10层以苯环结构周期性紧密堆积的碳原子以堆垛方式堆垛构成的一种二维碳材料。6.根据权利要求5所述的高强抗热抗静电B0PP薄膜三层共挤制备方法，其特征是:碳原子堆垛方式为ABC堆垛或ΑΒΑ堆垛。
【专利摘要】本发明涉及一种高强抗热抗静电BOPP薄膜三层共挤制备方法。本发明属于塑料薄膜材料技术领域。高强抗热抗静电BOPP薄膜三层共挤制备方法：(1)中间层母料的制备：聚丙烯与石墨烯质量共混比1：0.01～0.03母料，共混，挤出机挤出造粒；(2)内表层和外表层母料的制备：聚丙烯与石墨烯质量共混比1：0.002～0.005母料，共混，挤出机挤出造粒；(3)BOPP三层薄膜的制备：中间层母料、内表面母料、外表面母料加热熔融；在模头温度为250～270℃的三层结构模头中汇合挤出；急冷形成铸片；预热，纵向延伸，横向拉伸，热定型，冷却，展平，电晕处理，收卷。本发明具有高拉伸强度，优良抗静电效果，抗热性能提高20～25℃，而且工艺简单，生产效率高、工业化实施容易等优点。
【IPC分类】B32B38/00, B32B37/15, B32B27/32, B32B37/08, B32B27/18
【公开号】CN105328963
【申请号】CN201510889566
【发明人】刘文忠, 迟富轶, 杨永新
【申请人】天津市天塑科技集团有限公司包装材料分公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月4日