根据本发明的玻璃层叠中的聚合物中间层的市售材料的候选物包括，但不限 于，SentryGlas^离聚物、吸声PVB(例如，积水公司（Sekisui)的薄的、0·4mm厚吸声PVB)、 EVA、TPU、刚性PVB(例如SaflexDG)和标准PVB。在多层中间层的情况下，全部使用PVB 层可能是有利的，这是因为层之间的化学相容性。SemryGias?与其他中间层材料（例如 EVA或PVB)的化学相容性较差，在层之间可能需要粘合剂膜（例如，聚酯膜）。
[0080] 在第一个实验中，制备包含PVB中间层的玻璃层叠和包含SentryGhs:t'中间 层的层叠，其采用真空袋去除空气，并粘结层叠，在首诺公司（PVB供应商）和杜邦公司 (SentryGlas?供应商）规定的范围内循环运行高压爸。SentryGlas?片储存在金属箱内 衬的袋子中直到使用，由此确保SentryGlas?片是干燥的（〈0. 2%湿度）。对于PVB中间层， 示例实施方式可具有〈〇. 6%的片湿度水平。采用标准棰打测试对层叠进行测试，来测量层 叠玻璃中玻璃与中间层的粘附。棰打测试包括将层叠体调节至〇F(-18C)过夜，然后用1镑 的锤子冲击样品，使得玻璃粉碎。通过来自与中间层脱落的玻璃所得到的暴露的中间层材 料的量（例如棰打粘附值）来判断粘附。
[0081] 对于PVB层叠标准车用玻璃（例如2. 1_厚或2. 3_厚的钠钙玻璃），耐穿透性和 棰打粘附之间的关系如图4所示。随着粘附增加，通过MBH测得的耐穿透性可能下降至不 可接受的水平。已知，对于较厚的钠钙玻璃层叠，主要由PVB-玻璃粘附以及PVB中间层的 性质确定抗冲击性，玻璃几乎没有贡献。如图4所示，钠钙玻璃-PVB层叠要求在可接受的 耐穿透性和粘附之间做出妥协。
[0082]本发明的实施方式可提供用于汽车、车辆、电子器件、建筑和其他应用的玻璃层 叠，其在至少一块玻璃片和聚合物层之间具有较高水平的粘附，棰打粘附值约为7-10,约为 8-10,约为9-10,至少7,至少8,或者至少9。此类在玻璃和聚合物层之间具有高粘附的层叠 展现出杰出的破裂后玻璃保留性。这些层叠体还证实了高粘附和至少20英尺MHB的高水平 耐穿透性的良好结合，这不同于常规钠钙玻璃层叠所展现出的高粘附下差的耐穿透性。本 文所述的示例性层叠不需要粘附控制剂来提供可接受的耐穿透性或者与玻璃的粘附。对于 诸如汽车和建筑玻璃窗的应用，相比于采用钠钙玻璃制造的层叠玻璃，采用化学强化玻璃 (例如，Coming?Gorilla?玻璃）以及聚（乙稀丁缩醛）（PVB)或SentryG丨as@离聚物中 间层制造的层叠玻璃具有不同寻常的高粘附。高粘附是有益的，因为其提供了破裂之后高 水平的玻璃保留。此外，采用Gorilla?玻璃和PVB中间层制造的层叠同时结合了高粘附和 高穿透高度（高耐穿透性）的所需性质。
[0083]相比较而言，钠钙玻璃/PVB层叠在高粘附水平下具有差的耐穿透性。此外，Gorma?玻璃与SentryGlasi?〕的高粘附消除了对于粘合促进剂的需求，并且不依赖于 SentryGlas?所接触的Gorilla馨玻璃是哪一侧，而钠钙玻璃层叠具有上述情况。
[0084]示例性实施方式包括轻量化、薄玻璃层叠，其具有可接受的机械和/或声阻尼性 质。其它实施方式可包括聚合物中间层和层叠玻璃结构，其可通过较为简单地调节聚合物 中间层的单个层的性质，来独立地改造它们的机械性能和吸声性。本文所述的层叠玻璃结 构的层可以是在层叠过程中结合在一起的单独的片层。本文所述的中间层结构的层可以共 挤出在一起，以形成具有多层的单个中间层片。
[0085]虽然本文可包含许多具体情况，但是它们不应该理解为对本发明的范围的限制， 而是对于具体的特定实施方式的特征的描述。在本说明书的单独的实施方式中描述的某些 特征也可以组合起来在单个实施方式中实现。反之，在单一实施方式的内容中描述的各种 特征也可以在多个实施方式中独立地或者以任何适当次级组合的形式实现。而且，虽然上 述特征被描述成以某些组合的形式起作用，而且甚至最初也是这样要求权利的，但所要求 权利的组合中的一种或多种特征在一些情况下可以从该组合中去除，所要求权利的组合可 以针对次级组合或者次级组合的变化。
[0086]类似地，虽然在图中或附图中以特定的顺序来描述操作或工艺，但是这不应理解 为要求此类操作以所示特定顺序或者连续顺序进行，或者进行所有所示的操作，以实现所 需的结果。在某些情况下，多任务化和平行操作可能是有利的。
[0087]如图1-4所示的各种配置和实施方式所示，描述了具有高的玻璃-聚合物中间层 粘附的层叠玻璃结构的各种实施方式。
[0088] 虽然已经描述了本发明的优选实施方式，但是应理解的是，所述的实施方式仅仅 是示意性的，本发明的范围仅由所附权利要求书以及在阅读本发明的基础上本领域技术人 员自然获得的等价形式、许多变形和改进的全部范围所限定。
【主权项】
1. 一种玻璃层叠结构，其包括： 两块厚度小于2mm的玻璃片； 位于所述两块玻璃片之间的聚合物中间层，所述聚合物中间层与所述两块玻璃片的粘 附具有至少7的棰打值。2. 如权利要求1所述的玻璃层叠结构，其特征在于，所述中间层与所述两块玻璃片的 粘附具有至少8的棰打值。3. 如权利要求2所述的玻璃层叠结构，其特征在于，所述中间层与所述两块玻璃片的 粘附具有至少9的棰打值。4. 如权利要求2所述的玻璃层叠结构，其特征在于，所述层叠的耐穿透性至少为20英 尺的中位破裂高度（MBH)。5. 如权利要求4所述的玻璃层叠结构，其特征在于，所述两块玻璃片中的至少一块是 化学强化的。6. 如权利要求5所述的玻璃层叠结构，其特征在于，所述两块玻璃片中的至少一块的 厚度不超过1. 5mm。7. 如权利要求6所述的玻璃层叠结构，其特征在于，所述两块玻璃片中的至少一块的 厚度不超过1mm。8. 如权利要求1所述的薄的玻璃层叠结构，其特征在于，所述两块玻璃片中的至少一 块是化学强化的。9. 如权利要求8所述的玻璃层叠结构，其特征在于，所述两块玻璃片中的至少一块的 厚度不超过2mm。10. 如权利要求9所述的玻璃层叠结构，其特征在于，所述两块玻璃片中的至少一块的 厚度不超过1. 5mm。11. 如权利要求10所述的玻璃层叠结构，其特征在于，所述两块玻璃片中的至少一块 的厚度不超过1mm。12. 如权利要求10所述的玻璃层叠结构，其特征在于，所述两块玻璃片都是化学强化 的，并且厚度都不超过1.5mm。13. 如权利要求10所述的玻璃层叠结构，其特征在于，所述中间层由离聚物形成。14. 如权利要求10所述的玻璃层叠结构，其特征在于，所述中间层由聚碳酸酯形成。15. 如权利要求1所述的玻璃层叠结构，其特征在于，所述中间层由选自离聚物和聚乙 烯醇缩丁醛的材料形成。16. 如权利要求15所述的玻璃层叠结构，其特征在于，所述层叠的耐穿透性至少为20 英尺的中位破裂高度（MBH)。17. 如权利要求16所述的玻璃层叠结构，其特征在于，所述两块玻璃片中的至少一块 的厚度不超过1. 5mm。18. -种形成玻璃层叠结构的方法，所述方法包括以下步骤： 提供第一玻璃片、第二玻璃片以及聚乙烯醇缩丁醛中间层； 将所述中间层堆叠到所述第一玻璃片的顶部； 将所述第二玻璃片堆叠到所述中间层上，以形成装配堆叠；以及 将所述装配堆叠加热至所述中间层的软化温度或者加热至高于该软化温度的温度，以 堆叠所述中间层与所述第一玻璃片和所述第二玻璃片； 在所述中间层与所述第一玻璃片和所述第二玻璃片之间不采用粘附抑制剂，使得所述 中间层与两块玻璃片粘结，所述粘结具有至少为7的棰打值。19. 一种形成玻璃层叠结构的方法，所述方法包括以下步骤： 提供第一玻璃片、第二玻璃片以及离聚物中间层； 将所述中间层堆叠到所述第一玻璃片的顶部； 将所述第二玻璃片堆叠到所述中间层上，以形成装配堆叠；以及 将所述装配堆叠加热至所述中间层的软化温度或者加热至高于该软化温度的温度，以 堆叠所述中间层与所述第一玻璃片和所述第二玻璃片； 在所述中间层与所述第一玻璃片和所述第二玻璃片之间不采用粘附促进剂，使得所述 中间层与两块玻璃片粘结，所述粘结具有至少为7的棰打值。
【专利摘要】提供了薄的玻璃层叠，其包括至少一块或两块薄的(不超过2mm或者不超过1.5mm)外部玻璃片，以及层叠在两块薄的外部玻璃片之间的至少一层聚合物中间层。层叠体在两块玻璃片和中间层之间具有高水平的粘附，使得层叠体的捶打值至少为7，至少为8，或者至少为9。层叠体还具有至少20英尺中位破裂高度的高耐穿透性。聚合物中间层的厚度可以约为0.5-2.5mm，并且可以由离聚物、聚乙烯醇缩丁醛或聚碳酸酯形成。两块玻璃片中的至少一块或者两块可以是化学强化的。
【IPC分类】B32B17/10, H01L31/048
【公开号】CN105408109
【申请号】CN201480022969
【发明人】W·K·费舍尔, M·S·弗莱斯科
【申请人】康宁股份有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2014年4月14日
【公告号】EP2988931A1, US20160082705, WO2014176059A1