种厚2.1mm的黑胡桃钢化木。第1层:厚0.5mm黑胡桃面板，背面粘无纺布;第2层:厚0.05m大分子量胶水浸胶纸;第3层:厚0.2mm牛皮纸;第4层:厚0.1mm小分子量胶水浸胶纸，第5层:厚0.8mm杨木皮，第6层:厚0.1mm小分子量胶水浸胶纸，第7层:厚0.8mm杨木皮，第8层:厚0.1mm小分子量胶水浸胶纸，第9层:厚0.8mm杨木皮，第10层:厚0.1mm小分子量胶水浸胶纸，第11层:厚0.8mm杨木皮，第12层:厚0.1mm小分子量胶水浸胶纸。
[0044]大分子量胶水组分中包括三聚氰胺50%-55%、增塑剂35%-40%、甲醛3%-5% ；小分子量胶水组分中包括三聚氰胺70%_82%、增塑剂5%-12%、甲醛3%-6% ;厚0.5mm桦木面板的背面粘上20目无纺布，可以防止面层开裂。
[0045]按以下步骤进行生产加工:
[0046]第一步，高温脱糖脱脂处理:对厚0.8mm的杨木皮进行高温脱糖脱脂处理，蒸汽气压控制在3.0kg/cm3，处理时间在2小时；
[0047]第二步，在厚0.5mm桦木面板的背面粘上20目无纺布；
[0048]第三步，将厚0.8mm的杨木皮和厚0.5mm桦木面板进行干燥平衡，含水率控制到6_7%；
[0049]第四步，将厚0.8mm的杨木皮和厚0.5mm桦木面板，通过负压的方式，吸收阻燃剂；
[0050]第五步，将厚0.5mm桦木面板、厚0.8mm的杨木皮、牛皮纸和浸胶纸按图3所示，分层平铺在压机上进行压合。压机的温度控制在210°C，压机压力控制在25000T，加压时间6小时。
[0051]采用本实施例技术方案生产的复合板材，成品厚度2.1mm;吸水膨胀率:长向0.2%，横向1.53%，厚向3.53%;阻燃等级:V-2级。
[0052]实施例四:如图4所示本发明复合板材结构示意图，为一种厚3.1mm的橡木钢化木。第1层:厚0.5mm橡木面板，背面粘无纺布;第2层:厚0.05m大分子量胶水浸胶纸;第3层:厚0.2mm牛皮纸;第4层:厚0.1mm小分子量胶水浸胶纸，第5层:厚0.8mm杨木皮，第6层:厚0.1mm小分子量浸胶纸，第7层:厚0.8mm杨木皮，第8层:厚0.1mm小分子量胶水浸胶纸，第9层:厚0.8mm杨木皮，第10层:厚0.1mm小分子量胶水浸胶纸，第11层:厚0.8mm杨木皮，第12层:
0.1mm小分子量胶水浸胶纸，第13层:厚0.8mm杨木皮，第14层:厚0.1mm小分子量胶水浸胶纸，第15层:厚0.8mm杨木皮，第16层:厚0.1mm小分子量胶水浸胶纸。
[0053]大分子量胶水组分中包括三聚氰胺50 %~55%,增塑剂35 % -40 %、甲醛3 % _5 % ;小分子量胶水组分中包括三聚氰胺70%_82%、增塑剂5%-12%、甲醛3%-6%;厚0.5mm橡木面板的背面粘上40目无纺布，可以防止面层开裂。
[0054]按以下步骤进行生产加工:
[0055]第一步，高温脱糖脱脂处理:对厚0.8mm的杨木皮进行高温脱糖脱脂处理，蒸汽气压控制在3.2kg/cm3，处理时间在2小时；
[0056]第二步，在厚0.5mm橡木面板的背面粘上40目无纺布；
[0057]第三步，将厚0.8mm的杨木皮和厚0.5mm橡木面板进行干燥平衡，含水率控制到8_9%；
[0058]第四步，将厚0.8mm的杨木皮和厚0.5mm橡木面板，通过负压的方式，吸收阻燃剂；
[0059]第五步，将厚0.5mm橡木面板、厚0.8mm的杨木皮、牛皮纸和浸胶纸按图4所示，分层平铺在压机上进行压合。压机的温度控制在250°C，压机压力控制在25000T，加压时间8小时。
[0060]采用本实施例技术方案生产的复合板材，成品厚度3.15mm;吸水膨胀率:长向
0.28%，横向1.09%，厚向4.2%;阻燃等级:V-2级。
[0061]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种复合板材，包括竹木皮面层，之后依次反复为浸胶纸层、牛皮纸或玻纤网层、浸胶纸层、竹木皮层，各层之间通过高温高压压合连接，其特征在于竹木皮面层下的第一层浸胶纸层使用大分子量胶水，其余浸胶纸层使用小分子量胶水。2.根据权利要求1所述的一种复合板材，其特征在于所述的除面层外的竹木皮层经过高温脱糖脱脂。3.根据权利要求1所述的一种复合板材，其特征在于所述的竹木皮面层背面粘有无纺布或玻纤网。4.根据权利要求1所述的一种复合板材，其特征在于所述的全部竹木皮层经过干燥平衡、吸收阻燃剂的处理。5.根据权利要求1所述的一种复合板材，其特征在于所述的大分子量胶水组分中包括三聚氰胺50%~55%,增塑剂35%-40%、甲醛3%-5%。6.根据权利要求1所述的一种复合板材，其特征在于所述小分子量胶水组分中包括三聚氰胺70%-82%、增塑剂5%-12%、甲醛3%-6%。7.一种复合板材的生产方法，其特征在于包括以下步骤: 第一步，将除面层外的竹木皮层进行高温脱糖脱脂处理； 第二步，将竹木皮面层背面粘上无纺布或玻纤网； 第三步，将上述第一步、第二步处理后的全部竹木皮层进行干燥平衡处理； 第三步，将干燥平衡处理后的竹木皮层，通过负压的方式，吸收阻燃剂； 第四步，将竹木皮面层、浸胶纸层、牛皮纸或玻纤网层、浸胶纸层、竹木皮层，依次反复分层平铺在压机上，通过压机的压力将各层竹木皮层、牛皮纸或玻纤网层、浸胶纸紧密的压合在一起。8.根据权利要求7所述的一种复合板材的生产方法，其特征在于所述高温脱糖脱脂处理时的蒸汽气压控制在2.5-5kg/cm3，处理时间在1-4小时。9.根据权利要求7所述的一种复合板材的生产方法，其特征在于所述压合时压机的温度控制在100-300°C，压力控制在1500-5000T，加压时间3-6小时。
【专利摘要】本发明公开了一种复合板材及其生产方法，涉及建材领域，复合板材包括竹木皮面层，之后依次反复为浸胶纸层、牛皮纸或玻纤网层、浸胶纸层、竹木皮层，各层之间通过高温高压压合连接，所述竹木皮面层下的第一层浸胶纸层使用大分子量胶水，其余浸胶纸层使用小分子量胶水；复合板材的生产方法，包括以下步骤：将除面层外的竹木皮层进行高温脱糖脱脂处理；将竹木皮面层背面粘上无纺布或玻纤网；将上述第一步、第二步处理后的全部竹木皮层进行干燥平衡处理；将干燥平衡处理后的竹木皮层，通过负压的方式，吸收阻燃剂；将竹木皮面层、浸胶纸层、牛皮纸或玻纤网层、浸胶纸层、竹木皮层，依次反复分层平铺在压机上，通过压机的压力将各层竹木皮层、牛皮纸或玻纤网层、浸胶纸紧密的压合在一起。本发明由于采用上述技术方案，复合板材达到了防水、阻燃、强度高的效果。
【IPC分类】B32B38/00, B32B38/16, B32B29/06, B32B37/06, B32B29/00, B32B37/12, B32B17/06, B32B21/06, B32B17/02, B32B7/12, B32B3/12, B32B21/10, B32B37/10
【公开号】CN105479866
【申请号】CN201610011800
【发明人】陈竹
【申请人】陈竹
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月5日