>[0029] 薄膜Α与薄膜Β分开制造(例如挤出），并且完全不具有增塑剂或者具有很少的增塑 剂含量，从而使其在制造和再加工时在机械应力下既不太剧烈伸展也不太粘性。
[0030] 薄膜B的厚度在起始状态中为450-2500μπι，优选600-1000μπι，优选700-900μπι。当使 用多个薄膜Β时，这相应地适用于总厚度。如果薄膜Β在制造夹层结构之前被拉伸和/或此外 随着板(例如挡风玻璃)的形状而弯曲匹配，所示厚度可以在层压的时刻再次减少最多20%。
[0031] 至少一个具有隔热涂层的薄的薄膜Α面向本发明复合玻璃层压体的玻璃表面。在 此，所述薄膜A可以以具有隔热涂层的表面或不具有隔热涂层的表面施加到该玻璃表面上。
[0032] 也可以在两个玻璃表面上分别施加薄膜A，从而得到具有层次序玻璃/薄膜A/薄膜 B/薄膜A/玻璃的复合玻璃层压体。在此，薄膜A的装饰可以相同或不同。例如，薄膜A之一具 有隔热涂层，且第二个薄膜A包含具有光学或电功能的其它层。
[0033]对于汽车玻璃，出于美学和耐久性的原因，不优选用密封剂密封复合玻璃层压体 的边缘。这有利于此类玻璃易于出现如下情况:形成边缘缺陷，例如各层相互分离(脱层）， 或者延伸至层压体边缘的IR反射性或吸收性层的腐蚀或化学变化。
[0034]在本发明的方法中，切割并且放置贫增塑剂的薄膜A，以使其在复合玻璃层压体中 并非到处延伸至层压体边缘。特别地，薄膜A在边缘区域中比至少一个玻璃板小至少1_，从 而使薄膜B在该边缘区域中与至少一个玻璃板直接接触。
[0035]此外，在嵌入玻璃/薄膜夹层结构中之前将在起始状态中贫增塑剂或不含增塑剂 的薄的薄膜A穿孔，从而使其可具有任意几何图案形式的缺口，例如裂口、孔洞、裂缝。
[0036] 例如，薄膜A可以具有至少一个缺口，从而使层B通过该缺口直接与至少一个玻璃 板直接接触。在粘合成为成品复合玻璃之后，在起始状态中具有较高增塑剂含量的薄膜B在 该处与玻璃板无中断地粘合。特别地，可以因此代替复合玻璃而获得缺口，在其后面否则由 于热屏蔽层而会损害传感器元件、光学元件、天线元件的功能。
[0037]根据本发明使用的薄膜A和B含有聚乙烯醇缩醛，其通过聚乙烯醇或乙烯-乙烯醇-共聚物的缩醛化而制备。
[0038]所述薄膜含有的聚乙烯醇缩醛可以具有各自不同的聚乙烯醇含量、缩醛化程度、 残余乙酸酯含量、乙稀含量、分子量和/或缩醛基团的醛的不同链长。
[0039]特别地，为了制备聚乙烯醇缩醛所使用的醛或酮基化合物可以具有2-10个碳原子 并且是直链或支化的（即为"正"或"异"类型），这产生相应的直链或支化的缩醛基团。所述 聚乙烯醇缩醛相应地称为"聚乙烯醇(异)缩醛"或"聚乙烯醇(正)缩醛"。
[0040] 根据本发明使用的聚乙烯醇（正)缩醛特别地获自至少一种聚乙烯醇与一种或多 种具有2-10个碳原子的未支化脂族酮基化合物的反应。为此，优选使用正丁醛。
[0041] 为了制备薄膜A或B中的聚乙烯醇缩醛所使用的聚乙烯醇或乙烯-乙烯醇-共聚物 可以分别是相同或不同的、纯的或具有不同聚合度或水解度的聚乙烯醇或乙烯-乙烯醇-共 聚物的混合物。
[0042]在薄膜A或B中的聚乙烯醇缩醛的聚乙酸乙烯酯含量可以通过使用皂化至相应程 度的聚乙烯醇或乙烯-乙烯醇-共聚物进行调节。通过聚乙酸乙烯酯含量，影响聚乙烯醇缩 醛的极性，由此也改变各个层的增塑剂相容性和机械强度。也可以使用多种醛或酮基化合 物的混合物来进行聚乙烯醇或乙烯-乙烯醇-共聚物的缩醛化。
[0043]薄膜A或B优选含有聚乙酸乙烯酯基团含量基于各个层计分别相同或不同地为0.1 至20摩尔％，优选0.5至3摩尔%或5至8摩尔％的聚乙烯醇缩醛。
[0044]在起始状态中较贫增塑剂的薄膜A的所用聚乙烯醇缩醛PA的聚乙烯醇含量可以为 6-26重量％、8-24重量％、10-22重量％、12-21重量％、14-20重量％、16-19重量％，并优选16-21重 量%或10 -16重量％。
[0045]在起始状态中较富含增塑剂的薄膜B的所用聚乙烯醇缩醛PB的聚乙烯醇含量可以 为14-26重量％、16-24重量％、17-23重量%和优选18-21重量％。
[0046]薄膜A或B优选含有未交联的聚乙烯醇缩醛。也可以使用交联的聚乙烯醇缩醛。用 于聚乙烯醇缩醛交联的方法例如在EP 1527107 B1和W0 2004/063231 A1(含羧基的聚乙烯 醇缩醛的热自交联）、EP 1606325 A1 (用聚醛交联的聚乙烯醇缩醛)和W0 03/020776 A1 (用 乙醛酸交联的聚乙烯醇缩醛）中描述。
[0047]根据本发明使用的薄膜A和/或B可以含有选自如下的一种或多种化合物作为增塑 剂WA或WB: -脂族或芳族多元酸的酯，例如己二酸二烷基酯如己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二 酸己酯环己酯、己二酸庚酯和己二酸壬酯的混合物、己二酸二异壬酯、己二酸庚酯壬酯以及 己二酸与环脂族或含醚键的酯醇的酯，癸二酸二烷基酯如癸二酸二丁酯以及癸二酸与环脂 族或含醚键的酯醇的酯，邻苯二甲酸的酯如邻苯二甲酸丁酯苄酯或邻苯二甲酸双-2-丁氧 基乙酯； -脂族或芳族多元醇或具有一个或多个非支化或支化的脂族或芳族取代基的低聚醚二 醇的酯或醚，例如丙三醇、二_、三-或四聚二醇与直链或支化的脂族或环脂族羧酸的酯；作 为后者种类的实例可以包括二乙二醇-双-(2-乙基己酸酯）、三乙二醇-双-(2-乙基己酸 酯）、三乙二醇-双-(2-乙基丁酸酯）、四乙二醇-双-正庚酸酯、三乙二醇-双-正庚酸酯、三乙 二醇-双-正己酸酯、四乙二醇二甲醚和/或二丙二醇苯甲酸酯； -与脂族或芳族酯醇的磷酸酯，例如磷酸三(2-乙基己基)酯(TOF)、磷酸三乙酯、磷酸二 苯酯-2-乙基己酯和/或磷酸三甲苯基酯； -柠檬酸、琥珀酸和/或富马酸的酯。
[0048] 根据定义，增塑剂为高沸点有机液体。由此也可以使用具有高于120 °C沸点的其它 类型有机液体作为增塑剂。
[0049] 特别优选地，在起始状态的薄膜A中存在增塑剂WA的变型方案中，薄膜A以及薄膜B 含有1，2_环己烷二甲酸二异壬基酯(DINCH)或三乙二醇-双-2-乙基己酸酯（3G0或3G8)作为 增塑剂。
[0050] 此外，薄膜A和B可以含有其它添加剂，例如残余量的水、UV吸收剂、抗氧化剂、粘附 调节剂、光学增亮剂或荧光添加剂、稳定剂、着色剂、加工助剂、有机或无机纳米颗粒、热解 二氧化硅和/或表面活性剂。特别地，薄膜B可以具有0.001至0.1重量％的羧酸碱金属和/或 碱土金属盐作为粘附调节剂。
[0051] 为了抑制通过薄膜A引入复合玻璃中的隔热涂层的腐蚀作用，特别是当使用金属 导体材料例如银时，有帮助的是在成品层压体中提供防腐蚀剂。优选可以在层压之前在薄 膜B中含有防腐蚀剂，并且在与薄膜A粘合过程中和之后通过扩散还转移到较薄的薄膜A中 或其涂层区域中。
[0052]替代地，在层压之前在薄膜A中已经含有防腐蚀剂。优选地，在薄膜B或/和A中防腐 蚀剂的使用含量为0.005-5重量％。优选地，使用未取代或取代的苯并三唑作为防腐蚀剂。 [0053]为了避免在隔热涂层处的腐蚀，优选的是薄膜A具有少于150 ppm的氯离子和/或 硝酸根离子和/或硫酸根离子。
[0054] 例如，所述薄膜A的氯离子含量可以小于150 ppm，优选小于100 ppm和特别是小于 50 ppm。在理想的情况下，所述薄膜A的氯离子含量小于10 ppm或甚至为0 ppm。
[0055] 任选地，所述薄膜A的硝酸根含量可以小于150 ppm，优选小于100 ppm和特别是小 于50 ppm。在理想的情况下，所述薄膜A的硝酸根含量小于10 ppm或甚至为0 ppm。
[0056] 又任选地，所述薄膜A的硫酸根含量可以小于150 ppm，优选小于100 ppm和特别是 小于50 ppm。在理想的情况下，所述薄膜A的硫酸根含量小于10 ppm或甚至为0 ppm。
[0057] 此外，薄膜A可以具有多于0 ppm的镁离子。优选地，镁含量为多于5 ppm，特别优选 10 ppm，特别是5-20 ppm。
[0058] 根据本发明，可以首先将所述薄膜A通过升高的温度整面或局部地熔化在玻璃板 上，然后使用薄膜B覆盖。替代地，可以将所述薄膜A和B-起置于两个玻璃板之间并在升高 的温度下熔化。
[0059] 用于制造复合玻璃而通过薄膜A和B进行的透明板粘合，即层压步骤优选如下进 行:将所述薄膜A和B置于两个玻璃板之间并将如此预制的层状体在升高或降低的压力和升 高的温度下压制成为层压体。
[0060] 为了层压所述层状体，可以使用本领域技术人员常见的方法，其中预先制造或不 预