先制造预复合体。
[0061] 所谓的高压釜方法是在约10-15 bar的提高的压力和100-145Γ的温度下进行约2 小时。真空袋或真空环方法例如根据EP 1 235 683 B1在约200 mbar和130-145°C下操作。
[0062] 也可以使用所谓的真空层压机。其由可加热并可抽真空的室组成，在该室中可以 在30-60分钟内层压复合玻璃。在实践中证明有效的是0.01至300 mbar的减小的压力和 100-200 °C，特别是 130-160 °C 的温度。
[0063] 在最简单的情况下，为了制造所述复合玻璃层压体，将薄膜A或B置于玻璃板上并 此外同时或随后放置另外的薄膜B或A。然后，在其上放置第二玻璃板并产生玻璃薄膜复合 体。然后可以借助本领域技术人员已知的任意预复合方法除去过量的空气。在此，也已发生 各层彼此以及与玻璃的第一轻微粘合。
[0064] 最后，可以对所述玻璃薄膜复合体实施高压釜法。优选地，将薄膜A置于所述第一 玻璃板上并使用较厚的薄膜B覆盖，之后在其上放置所述第二玻璃板。所述方法可以在许多 能想到并基本实际的变型方案中进行。例如，将薄膜A容易地从具有相应宽度的辊上取下， 而将薄膜B预先切割成要制造的复合玻璃的尺寸。这特别是在挡风玻璃和其它汽车玻璃部 件的情况下是有利的。在这种情况下，特别有利的是在切割之前此外拉伸所述较厚的薄膜 B。这可以节省薄膜用量，或者对于薄膜B具有色楔(Farbkeil)的情况，这可以调节其曲率而 适应板的上边缘。
[0065] 在汽车工业中，特别是用于制造挡风玻璃时，经常使用在上部区域具有所谓的色 带的薄膜。为此可以将薄膜A和B的上部与相应着色的聚合物熔体共挤出，或者可以在多层 体系中使薄膜A和B之一在部分区域中具有不同的着色。在本发明中，这可以通过将薄膜A和 B的至少之一完全或部分着色而实现。
[0066]根据本发明，所述薄膜B因此可具有特别已在在先方法步骤中匹配挡风玻璃几何 的色楔。
[0067] 薄膜B也可以具有楔形的厚度轮廓。由此，本发明的复合玻璃层压体本身在薄膜A 的平坦平行厚度轮廓的情况下获得楔形的厚度轮廓，并且可以在机动车挡风玻璃中用于 HUD显示器。
[0068] 在最简单的情况下，薄膜B是商业常见的PVB薄膜，其具有或不具有色带并具有或 不具有楔形厚度轮廓。同样地，可以使用具有分散在其中以防红外线的纳米颗粒的薄膜B以 及着色薄膜。当然，薄膜B也可以是具有声学功能的薄膜，从而通过与薄膜A组合而获得更好 的隔音性能。当然，薄膜B本身可以已兼并多种所述功能。
[0069] 薄的薄膜A通常使用流延薄膜生产线通过挤出或以吹塑薄膜形式制造。在此，表面 粗糙度可以通过受控的断流(F1 i efibruch )或在流延薄膜法中还通过使用结构化冷却辑获 得。
[0070] 此外，已制造的薄膜可以通过在至少一对乳辊之间的压印过程来压印非随机的规 则粗糙度。优选地，根据本发明使用的薄膜具有单面的表面结构，其粗糙度Rz为0-25 μπι，优 选Rz为1-20 μπι，特别优选Rz为3-15 μπι和特别是Rz为4-12 特别优选的是，薄膜Α与玻璃 板接触的那面的表面粗糙度Rz不大于其厚度的20%。配备有热屏蔽涂层的表面在施加涂层 之前优选具有特别小的表面粗糙度。在此，特别地，粗糙度参数Ra为小于3 μπι且Rz为小于5 μπι〇
[0071] 实施例 在具有宽度为35 cm的冷乳单元的小型挤出机上，使用所示量和类型的增塑剂以所示 厚度制造用于(对比）实施例1-4的薄膜。所用聚乙稀醇缩丁醛(Kuraray Europe GmbH公司 的Mowital ? B60H)具有19.8重量%的?￥0!1含量和1重量%的残余乙酸酯。
[0072]为起始薄膜A手工配备表中所列的涂层(实施例2、3、4)。使用实验室刮刀以悬浮体 进行施涂，在干燥后产生大约5 μπι的涂层厚度。这些涂层在进一步加工之前贮存在23° C/ 23% rF的气候中。
[0073] TR0SIF0L VG R10 0.76是用于层压挡风玻璃的商购常见未着色并具有均匀厚度 轮廓的标准汽车薄膜，其厚度为760 μπι、增塑剂含量为27.5重量％。生产所用的PVB批次的 PV0H含量为20.3重量％。玻璃化转变温度(ΤΒ)测量为19.2 ° C。
[0074]在安装前，所有薄膜贮存在23°C/23% rF的气候中24 h。为了制造测试层压体，用 工业常见的玻璃清洗机器清洗厚度为2.1 mm且边缘长度为30 X 30 cm的Planilux?型平 板玻璃。
[0075]将下板放置在安装台上，并分别将实施例1-4的薄膜A(V1为无涂层的对比例)从卷 上退卷并置于其上。然后将薄膜B(R0SIF0L VG R10)子层放置在其上，然后通过放上 Planilux上板完成该夹层。使用锋利刀从边缘齐平地分离突出的薄膜。通过工业常见的辊 乳预复合设备将该夹层预复合，从而使玻璃表面温度在离开该设备时为65°C，并随后在高 压爸中在最大140 °C和12 bar压力下在90分钟内粘合成为最终复合体。
[0076]通过将实施例2-4(B 2-4)的热屏蔽涂覆的薄膜A与商业常见的标准薄膜TR0SIF0L VG R10(薄膜B)组合，可由此简单地制造具有良好热屏蔽性能的测试层压体。在这些测试层 压体上测定根据EN 410的透光率和根据ISO 13837的太阳能总透射率(TTS，v=14 m/s)。
【主权项】
1. 通过用至少一个薄膜A和至少一个薄膜B粘合两个透明板以制造热屏蔽复合玻璃层 压体的方法，其特征在于，所述薄膜A和B置于所述两个透明板之间并将它们彼此粘合，其中 薄膜A具有聚乙烯醇缩醛PA和0至16重量%的至少一种增塑剂WA以及热屏蔽涂层，且薄膜B具 有聚乙烯醇缩醛PB和至少16重量%的至少一种增塑剂WB。2. 根据权利要求1的方法，其特征在于，所述薄膜A的热屏蔽涂层含有ITO、ATO、AZO、 IZO、锑酸锌、锡掺杂氧化锌、硅掺杂氧化锌、镓掺杂氧化锌、LiW03、NaW03、CsW0 3、六硼化镧或 六硼化铈。3. 根据权利要求2的方法，其特征在于，所述热屏蔽涂层的厚度为1至50 μπι。4. 根据权利要求1的方法，其特征在于，所述薄膜Α的热屏蔽涂层含有银、铝、金、铬或 铟。5. 根据权利要求4的方法，其特征在于，所述热屏蔽涂层的厚度为0.01-5 μπι。6. 根据权利要求1至5任一项的方法，其特征在于，所述薄膜Α的聚乙烯醇缩醛PA的乙烯 醇基团含量为6至26重量％，且所述薄膜B的聚乙烯醇缩醛1?的乙烯醇基团含量为14至26重 量%。7. 根据权利要求1至6任一项的方法，其特征在于，所述薄膜A在边缘区域中比至少一个 玻璃板小至少1 _，从而使薄膜B在所述边缘区域中与至少一个透明板直接接触。8. 根据权利要求1至7任一项的方法，其特征在于，所述薄膜A具有至少一个缺口，从而 使薄膜B经由所述缺口与至少一个透明板直接接触。9. 根据权利要求1至8任一项的方法，其特征在于，所述薄膜B由至少两个具有不同增塑 剂含量的子薄膜B'和B''组成。10. 根据权利要求1至9任一项的方法，其特征在于，所述薄膜B具有楔形的厚度轮廓。11. 根据权利要求1至10任一项的方法，其特征在于，所述薄膜B具有有色的部分区域。12. 根据权利要求1至11任一项的方法，其特征在于，所述薄膜A具有少于150 ppm的氯 离子和/或硝酸根离子和/或硫酸根离子。13. 根据权利要求1至12任一项的方法，其特征在于，所述薄膜A具有多于0 ppm的镁离 子。14. 根据权利要求1至13任一项的方法，其特征在于，所述透明板通过层次序薄膜A/薄 膜B/薄膜A而彼此接合。15. 根据权利要求1至13任一项的方法，其特征在于，所述透明板通过层次序薄膜B/薄 膜A/薄膜B而彼此接合。
【专利摘要】本发明涉及通过用至少一个薄膜A和至少一个薄膜B粘合两个透明板以制造热屏蔽复合玻璃层压体的方法，其特征在于，薄膜A和B置于所述两个透明板之间并将它们彼此粘合，其中薄膜A具有聚乙烯醇缩醛PA和0至16重量%的至少一种增塑剂WA以及热屏蔽涂层，且薄膜B具有聚乙烯醇缩醛PB和至少16重量%的至少一种增塑剂WB。
【IPC分类】G02B27/01, C09D5/32, C08J7/06, B32B17/10, C03C27/12, C08J7/04
【公开号】CN105722678
【申请号】CN201480063904
【发明人】U.凯勒
【申请人】可乐丽欧洲有限责任公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2014年11月27日
【公告号】EP2878442A1, WO2015078989A1