薄膜复合机的送膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种多层薄膜复合机械，尤其是一种薄膜复合机的送膜装置。
【背景技术】
[0002]传统的薄膜复合机的送膜装置通常包括:设置在机架上的一对支架，设置在支架上的上料架，以及设置在支架顶部的平台，所述的两支架上部靠平台外侧分别开设有一支架轴孔，所述的上料架包括两片相对应的侧板，两侧板上分别开设有若干侧板轴孔，若干根相互平行的转辊分别设置在两侧板的侧板轴孔内，通常转辊的数量设置为五个，其中最靠近平台的转辊端部的转轴还穿设在支架的支架轴孔内；在平台的另一侧则为薄膜复合机的复合装置。该薄膜复合机的送膜装置工作时，由薄膜收卷辊上退卷后的薄膜经上料架后进入平台，再进入平台另一侧的复合装置进行复合加工；薄膜经过转辊时上下交替穿绕于各转辊表面后进入平台的上表面，此时，薄膜在上料架转辊上滑动，使得薄膜的纵向产生张力，而薄膜在平台上表面移动时不受其它外力的控制，所以，薄膜有可能在平台上产生整体移位或局部折皱，从而影响复合加工时的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效控制薄膜输送，防止薄膜在平台上产生整体移位或局部折皱，从而影响薄膜复合质量的薄膜复合机的送膜装置。
[0004]本实用新型进一步要解决的技术问题是提供一种节能的薄膜复合机的送膜装置。
[0005]本实用新型再进一步要解决的技术问题是提供一种能够对张力的突变进行缓冲，从而保护薄膜材料的薄膜复合机的送膜装置。
[0006]本实用新型再进一步要解决的技术问题是提供一种能够解决薄膜材料的保护层进行预分离的薄膜复合机的送膜装置。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:薄膜复合机的送膜装置，包括:设置在机架上的一对支架，设置在支架上的上料架，以及设置在支架顶部的平台，所述的两支架上部靠平台外侧分别开设有一支架轴孔，所述的上料架包括两片相对应的平行侧板，两侧板上分别开设有若干侧板轴孔，若干根相互平行的转辊分别设置在两侧板的侧板轴孔内，其中最靠近平台的转辊端部的转轴还穿设在支架的支架轴孔内；所述的平台上开设有若干通孔，与这些通孔相对应的平台底部密封设置有吸附盘，在吸附盘与平台之间所形成的腔体与负压装置相连通。
[0008]采用本实用新型的薄膜复合机的送膜装置，当薄膜从上料架进入平台之后，由于能够受到吸附盘通过通孔带来的向下的吸附力，增加了薄膜在平台上的摩擦力，这种摩擦力使得薄膜不会在平台上产生整体移位或局部折皱。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述的平台底部设置有若干与薄膜运动方向相一致的条状吸附盘，与吸附盘相对应的平台上分别设置有若干通孔，在这些吸附盘与平台之间所形成的腔体分别与负压装置相连通，通过这种改进，可以根据需要加工的材料的尺寸来控制使用适量的吸附槽，降低了所需负压装置的能耗。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述通孔均匀分布于平台上，这种改进能够确保吸附盘提供的吸力能够均匀。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述的侧板内侧还分别开设有一对应的卡槽，所述的卡槽设置在最靠近所述平台的两个侧板轴孔之间，一根张力辊两端位于卡槽内并可上下移动，所述的张力辊位于卡槽内的部分与一弹簧的下端连接，所述的弹簧上端固定连接在所述的卡槽内侧顶部，薄膜复合机的送膜装置运行时，经常回出现送膜速度的突然改变，这种改变往往会造成张力的突增，使得薄膜被拉变形，通过这种改进，增加了一个设在卡槽中的张力辊之后，张力辊可以在张力突然加大的时候在卡槽中克服弹簧的弹力而提升高度，减缓张力辊处的张力，相反，在张力突然减小的时候，张力辊能够在弹簧的弹力的作用下降低高度，增加张力，防止薄膜材料的变形。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述的两支架外侧还分别设置有一支撑块，所述支撑块还通过销与一块转动板相连接，所述的两转动板前端分别开设有一转动板轴孔，一根排废过辊的两端设置在两转动板之间的转动板轴孔内，可以通过排废过辊对所需加工的材料进行预处理，除掉其中的废料。
【附图说明】
[0013]图1本实用新型薄膜复合机送膜装置第一种实施方式的结构示意图；
[0014]图2本实用新型薄膜复合机送膜装置第一种实施方式的薄膜运行示意图；
[0015]图3本实用新型薄膜复合机送膜装置第二种实施方式的仰视结构示意图；
[0016]图4本实用新型薄膜复合机送膜装置第二种实施方式的俯视结构示意图；
[0017]图5本实用新型薄膜复合机送膜装置第三种实施方式的薄膜运行示意图；
[0018]图6本实用新型薄膜复合机送膜装置第四种实施方式的结构示意图
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0020]本实用新型薄膜复合机的送膜装置的第一种实施方式如图1所示。该薄膜复合机的送膜装置包括，设置在机架上的一对支架1，设置在支架I上的上料架2，以及设置在支架I顶部的平台3，所述的两支架I上部靠平台3外侧分别开设有一支架轴孔11，所述的上料架2包括两片相对应的平行侧板21，两侧板21上分别开设有若干侧板轴孔22，若干根相互平行的转辊23分别设置在两侧板的侧板轴孔22内，其中最靠近平台的转辊23端部的转轴还穿设在支架I的支架轴孔11内，所述的平台3上开设有若干通孔31，与这些通孔31相对应的平台3底部密封设置有吸附盘4，在吸附盘4与平台3之间所形成的腔体与负压装置相连通。在这种实施例中，当薄膜如图2所示从上料架2进入平台3之后，由于能够受到吸附盘4通过通孔