瓦楞纸生产线贴合部压载系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓦楞纸板生产领域，尤其涉及瓦楞纸生产线贴合部压载系统。
【背景技术】
[0002]瓦楞纸板生产线在生产纸板过程中，长期使用重力轮系统或热压板系统以便纸板的浆糊烘干来使纸板贴合，重力轮系统在纸板生产过程中存在以下缺点:不能根据纸质克重的改变来改变对纸板的压力，在低克重纸质情况下容易造成生产出来的纸板楞型扁掉，在高克重纸质的情况下又不能使纸板在正常车速下有效的贴合，只能降低车速以便保证生产出来的纸板能完全烘干贴合；瓦楞纸板生产过程中为使浆糊快速烘干需要大量热量，使得在现有瓦楞生产技术中各厂商都是采用蒸汽热板烘干技术，而长期的热胀冷缩会使热板变形，导致设备在运行了 2-3年之后纸板中间贴不住而两边压扁的现象，只能通过增大浆糊量，降低车速；重力轮两边是用轴承来支撑滚动的，在安装时要测量好重力轮与热板间的距离，即左右高度相同，如果不一致，生产出来的纸板就会一边正常，另一边贴合不住或压扁，另外轴承需要根据生产情况不定期进行注润滑油保养，并时常检查轴承状况，如果轴承损坏会造成滚轮在告诉生产中震动严重，从而造成纸板贴合不良；纸板生产商不可能按照机器宽度一直生产全幅纸宽纸板，根据生产需求以1800毫米机器宽度为例，其生产纸板的宽度是从850?1800毫米纸幅宽度根据订单生产的，这就造成了在生产不是全幅纸的时候，拉动纸板生产的棉带会直接接触热板，而热板生产的温度一般都是在165?175摄氏度，这就导致了在生产中棉带长期接触热板而出现的棉带烧焦现象，直接增大了生产商的生产成本。
[0003]热压板系统是通过限制其钢板与热板间距离并在本身结构上对每块钢板上安装弹簧以保证对纸板的相应压力，这种系统需要保证其每一块钢板与热板的间距相等，对安装及机械要求很高，而一般现场安装中都会存在2?3mm的误差；热压板是通过其弹簧对纸板形成压力的，而三/五/七层纸板每一种纸板都需要调整高度；在相同层数纸板而纸质克重不同的情况下，都是一种压力，容易造成纸板的无法贴合或压扁；热压板直解决了重力轮没有压力的情况，而其他重力轮系统出现的问题在热压板系统中同样存在。
[0004]重力轮系统与热压板系统都存在着随车生产速度的提高却只有相同的压力，而实际生产中，生产速度越高，需要热量越多，需要的浆糊量减少，而压力越来越大才可以保证纸板的有效贴合，而这两种系统都不能解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型解决的技术问题是提供改善纸板生产工艺的瓦楞纸生产线贴合部压载系统。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:瓦楞纸生产线贴合部压载系统，包括铝盒框以及与铝盒框相连的压载装置，压载装置包括链板，链板位于铝盒框外部，链板与铝盒框活动连接，所述链板上设置有散热通孔。
[0007]链板实际压载纸板的有效压载面积更大且平整，使得纸板生产效果更好，链板上设置有通孔，能快速散失水分，让纸板快速贴合成型，提升生产速度。
[0008]进一步的是:所述铝盒框包括中空的第一盒体、中空的第二盒体以及连接第一盒体与第二盒体的封板。
[0009]进一步的是:所述第一盒体远离第二盒体的一面设置有耳板结构，第二盒体远离第一盒体的一面设置有耳板结构，耳板结构包括多个耳板，耳板设置有长孔，所述链板两侧设置有连接部件，链板与铝盒框通过设置在长孔与连接部件内的插销连接，插销与长孔滑动连接，所述压载装置还包括气袋以及设置在气袋与链板之间的隔热装置，气袋位于铝盒框内部。
[0010]进一步的是:所述气袋包括多个气室。
[0011]进一步的是:所述隔热装置为硅胶海绵橡胶。
[0012]本实用新型还提供了瓦楞纸生产线贴合部压载系统压载方法，瓦楞纸生产线贴合部压载系统压载方法，包括变频鼓风机、已上糊的待压纸板、安装在驱动轮上的输送棉带、热板以及瓦楞纸生产线贴合部压载系统以及电控系统，变频鼓风机与电控系统相连，已上糊的待压纸板位于热板上，由输送棉带带动向前传动，瓦楞纸生产线贴合部压载系统包括铝盒框以及与铝盒框相连的压载装置，压载装置包括链板、气袋以及设置在气袋与链板之间的硅胶海绵橡胶，气袋位于铝盒框内部，链板位于铝盒框外部，链板与铝盒框销连接，气袋与变频鼓风机相连，变频鼓风机对气袋充气，充气后的气袋对链板施压，链板对输送棉带施压，输送棉带对待压纸板施压，使纸板烘干成型。
[0013]进一步的是:所述驱动轮上设置有用于检测输送棉带输送速度的测速装置，测速装置与电控系统相连，电控系统根据测速装置的信号控制变频鼓风机转速，通过调整变频鼓风机的转速调整气袋压力。
[0014]进一步的是:所述气袋包括多个气室，瓦楞纸生产线上设置有感测待压纸板纸幅宽度的自动感测装置，自动感测装置与电控系统相连，鼓风机出风口设置有与电控系统相连的用于控制各气室开启与关闭的电磁阀，电控系统通过自动感测装置感测到的纸幅宽度信号控制电磁阀的开闭。
[0015]本实用新型的有益效果是:链板实际压载纸板的有效压载面积更大且平整，使得纸板生产效果更好；铝盒框导热性能强且为中空结构，链板上设置有散热通孔，能快速散失水分及热量，加快纸板快速烘干贴合成型；产线生产速度越快，气袋压力越大，使得纸板与热板接触更紧密，获取更多热量，快速烘干贴合成型；气袋设置分段分室控制结构，实现仅对不同纸幅纸板有效宽度处施压，避免生产窄幅纸板时输送棉带与热板接触导致棉带烧焦。
【附图说明】
[0016]图1为快速散热气袋式压载系统主视图示意图；
[0017]图2为快速散热气袋式压载系统左视图示意图；
[0018]图3为快速散热气袋式压载系统俯视图示意图；
[0019]图4为链板示意图；
[0020]图5为铝盒框主视图示意图；
[0021]图6为铝盒框左视图示意图；
[0022]图7为耳板结构主视图示意图；
[0023]图8为耳板结构左视图示意图；
[0024]图9为连接件示意图；
[0025]图中标记为:铝盒框1，底板101，第一盒体102，第二盒体103，第一侧板104，第二侧板105，压载装置2，气袋21，中间气室210，内气室211，外气室212，内气室213，外气室214，中间气室220，内气室221，外气室222，内气室223，外气室224，链板3，散热通孔311，隔热装置4，耳板结构5，长孔501，耳板502，连接部件6。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步加以说明。
[0027]如图1所示，快速散热气袋式压载系统，包括铝盒框I以及与铝盒框相连的压载装置2，压载装置2包括链板3，链板3位于铝盒框I外部，链板3与铝盒框I活动连接，所述链板3上设置有散热通孔311，链板上设置散热通孔方便热量及水分散发。
[0028]如图5、图6所示，铝盒框I包括中空的第一盒体102、中空的第二盒体103以及连接第一盒体102与第二盒体103的封板，封板包括第一侧板104，第二侧板105以及底板101，铝盒框整体为中空结构，更方便热量散发。
[0029]第一盒体102远离第二盒体103的一面设置有耳板结构5，第二盒体103远离第一盒体102的一面设置有耳板结构5，如图7和图8所示，耳板结构5包括多个耳板502，耳板5