。
[0080] 如图5所示，当手性化合物为右旋时，随组合物层厚度的增加逐渐旋转一定角度， 组合物层的取向方向与常规取向层的取向方向之间的夹角从0度到360度循环变化。手性 化合物右旋时，当取向层厚度d= (n+0. 25)P(n为整数）时，组合物层的取向方向与常规取 向层取向方向成90度角；当取向层厚度d= (n+0. 5)P(n为整数）时，组合物层的取向方向 与常规取向层取向方向成180度角；当取向层厚度d= (n+0. 75)P(n为整数）时，组合物层 的取向方向与常规取向层取向方向成270度角；当取向层厚度d=nP(n为整数）时，组合 物层的取向方向与常规取向层取向方向成360度夹角，即两层取向方向相同。
[0081] 图6 (a)至图6(d)为在手性化合物右旋时，其他条件完全一致时，仅改变组合物层 厚度时，组合物模块取向方向变化示意图，由图6(a)至图6(d)所示也可W看出上述规律：
[0082] 图6(a)为当d= 0. 25P时，经紫外光照后组合物层的取向方向与常规取向层取向 方向成90度角；
[0083] 图6(b)为当d= 0. 5P时，经紫外光照后组合物层的取向方向与常规取向层取向 方向成180度角；
[0084] 图6(c)为当d= 0. 75P时，经紫外光照后组合物层的取向方向与常规取向层取向 方向成270度角；
[0085] 图6(d)为当d=P时，经紫外光照后组合物层的取向方向与常规取向层取向方向 成360度角。
[0086] 如图7所示，当手性化合物为左旋时，随组合物层厚度的增加逐渐旋转一定角度， 组合物层的取向方向与常规取向层的取向方向之间的夹角从360度到0度循环变化。当组 合物取向层厚度d= (n+0. 25)P(n为整数）时，组合物层的取向方向与常规取向层的取向 方向之间成270度夹角；当取向层厚度d= (n+0. 5)P(n为整数）时，组合物层的取向方向 与常规取向层的取向方向成180度夹角；当组合物层厚度为d= (n+0. 75)P(n为整数）时， 组合物层的取向方向与常规取向层取向方向成90度夹角；当组合物层厚度为d=nP(n为 整数）时，组合物层的取向方向与常规取向层取向方向成0度夹角，即两层取向方向相同。
[0087] 图8 (a)至图8 (d)为在手性化合物左旋时，其他条件完全一致时，仅改变组合物层 厚度的组合物模块取向方向变化示意图，由图8(a)至图8(d)所示也可W看出上述规律： [008引图8(a)为当取向层厚度d= 0. 25P时，经紫外光照后组合物层的取向方向与常规 取向层的取向方向之间成270度夹角；
[0089] 图8(b)为当取向层厚度d= 0. 5P时，经紫外光照后组合物层的取向方向与常规 取向层的取向方向成180度夹角；
[0090] 图8(C)为当组合物层厚度为d= 0. 75P时，经紫外光照后组合物层的取向方向与 常规取向层取向方向成90度夹角；
[0091] 图8(d)为当组合物层厚度为d=P时，组合物层的取向方向与常规取向层取向方 向成0度夹角，即两层取向方向相同。
[0092] 另外，通过图9(a)至图9(d)和图10(a)至图10(d)看出组合物模块的尺寸可W 通过掩膜进行调节，且组合物模块的尺寸决定了液晶显示中的畴数。
[0093] 图9(a)至图9(d)为进行了一次掩膜紫外照射处理示意图，用了不同的掩膜示出 了组合物模块的尺寸决定了液晶显示中的畴数。
[0094] 图9(a)示出了当组合物模块的宽度为单个像素宽度的一半时，单个像素中有一 半液晶分子直接接触常规取向层，另一半直接接触组合物模块，从而形成两种液晶分子的 初始排列，实现了双畴液晶显示。
[0095] 图9(b)示出了当组合物模块的宽度为单个像素宽度的1/3时，在单个像素内形成 =种液晶分子的初始排列，实现了 =畴液晶显示。
[0096] 图9(c)示出了当组合物模块的宽度为单个像素宽度的1/6时，在单个像素内形成 6种液晶分子的初始排列，从而实现六畴液晶显示。
[0097] 图9(d)示出了当组合物模块的宽度为单个像素宽度的1/8时，在单个像素内形成 8种液晶分子的初始排列，从而实现多畴液晶显示。
[0098] 图10(a)至图10(d)示出的为进行了两次掩膜紫外照射处理的示意图，用不同的 掩膜示出了组合物模块的尺寸决定了液晶显示中的畴数。
[0099] 图10(a)示出了当组合物模块的宽度为单个像素宽度的一半时，单个像素中有一 半液晶分子接触第一种取向方向的组合物模块，另外一半液晶分子接触第二种取向方向的 组合物模块，从而形成两种液晶分子的初始排列，实现了双畴液晶显示。
[0100] 图10(b)示出了当组合物模块的宽度为单个像素宽度的1/3时，在单个像素内形 成=种液晶分子的初始排列，实现了 =畴液晶显示。
[0101] 图10(c)示出了当组合物模块的宽度为单个像素宽度的1/6时，在单个像素内形 成6种液晶分子的初始排列，从而实现六畴液晶显示。
[0102] 图10(d)示出了当组合物模块的宽度为单个像素宽度的1/8时，在单个像素内形 成8种液晶分子的初始排列，从而实现多畴液晶显示。
[0103] 根据本发明的另一方面提供了根据本发明制备方法得到的液晶显示面板。
[0104] 包含根据本发明的液晶基板的液晶显示面板可W实现多畴显示。
[0105] 由此可见，根据本发明的组合物，液晶显示面板及其制备方法可选因素较多，根据 本发明的权利要求可W组合出不同的实施例，但根据本发明的实施例仅用于对本发明进行 说明并不会对本发明造成限制。下面将W实施例的方式对本发明进行描述。
[0106] 实施例1~5为关于液晶显示面板的制备方法的实施例。
[0107] 实施例1
[0108] 根据本发明液晶显示面板的制备方法，首先进行常规取向层涂覆步骤：在玻璃基 板上涂覆具有一定取向的常规取向层，常规取向层选用PI常规取向层，通过摩擦的方法使 常规取向层具有一定的取向方向；然后进行组合物层涂覆步骤：在避光条件下，将组合物 涂覆在常规取向层上，其中组合物中包括：1 %式I所示化合物，式I所示化合物中m= 2、n =2,1%式II所示的左旋手性添加剂，式II所示化合物中X= 1,95%式III所示向列相 液晶紫外聚合单体、3%安息香双甲酸，将上述化合物混合均匀得到组合物，此组合物的手 性翻转溫度为95°C，在50°C时的螺距大小为4800nm，在常规取向层上涂覆600nm厚度的上 述组合物；然后进行掩膜曝光步骤：将组合物层加热至50°C，形成右旋螺距，掩膜并用光强 为5mw/cm2的紫外光进行照射30min，固定形成的螺距，在常规取向层上形成一层取向方向 与其取向方向成45°夹角的组合物层；之后进行显影步骤：用二氯甲烧去除未曝光的向列 相液晶紫外聚合单体，形成液晶显示基板；最后进行真空对盒步骤：将液晶显示基板真空 对盒得到液晶显示面板，至此，真空对盒步骤结束，液晶显示面板制备完成。
[0109] 实施例2
[0110] 根据本发明液晶显示面板的制备方法，首先进行常规取向层涂覆步骤：在玻璃基 板上涂覆具有一定取向的常规取向层，常规取向层选用PVA常规取向层，通过摩擦的方法 使常规取向层具有一定的取向方向；然后进行组合物层涂覆步骤：在避光条件下，将组合 物涂覆在常规取向层上，其中组合物中包括：15%式I所示化合物，式I所示化合物中m= 12、n= 12,15%式II所示的左旋手性添加剂，式II所示化合物中X= 12,65%式II