为50mm，铝箔板5厚度为0.12mm，缓冲部2为一弹簧缓冲装置，弹簧的上下两端均连接一石棉块，石绵快分别嵌插与面板层1和碳泡沫层3中。
[0033]图1中，聚氨酯材料层采用聚氨酯硬泡材料制成，所述聚氨酯硬泡由如下重量份数的各组分组成:聚醚多元醇为65份，阻燃聚酯多元醇22份，聚酯多元醇为27份，催化剂为9份，交联剂为23份，二异氰酸酯160份，环戊烷为12份，有机硅表面活性剂2份。
[0034]具体地，上述聚醚多元醇由多羟基醇与环氧丙烷反应制得，其中多羟基醇为丙氧基化甘油多元醇，制得的聚醚多元醇分子质量为2200，轻值为410mgK0H/g，官能度为大于4，所述聚酯多元醇由对苯二甲酸与甘油缩合而成，其中制得的聚酯多元醇羟值为430mgKOH/g，官能度2.5，所述阻燃聚酯多元醇为松香聚酯多元醇，其轻值为460 mgKOH/g，官能度为4，所述催化剂包括3份发泡催化剂，3份凝胶催化剂，3份叔胺类催化剂，所述发泡催化剂为含33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，所述凝胶催化剂为1，4- 二甲基哌嗪，所述交联剂为工业用蓖麻油。
[0035]为了得到本聚氨酯硬泡，其制备工艺包括以下步骤:
步骤1、将面板层1和碳泡沫层3通过粘接剂粘接，同时将缓冲部2嵌插在里面，然后同铝箔板5 —起架构成一个矩形模，矩形模中碳泡沫层3与铝箔板5之间有50mm的距离，即在里面形成料槽，矩形模一端密封住，另一端敞开，其他面则需全部密封好，清除污渍待用；步骤2、在常压下，将聚醚多元醇、阻燃聚酯多元醇和聚酯多元醇按预定要求的比例复配，然后加入催化剂、交联剂、有机硅表面活性剂和环戊烷，在常温下用涡轮式搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为40s，搅拌均匀后，加入计量好的二异氰酸酯，快速搅拌，环境温度为22-25°C，搅拌时间为20s，搅拌速度为2800r/min，搅拌完成后，将混合物液体注入连接有计量栗的贮罐中；
步骤3、将步骤1所制得的矩形模框预热至60°C，然后用计量栗将混合物液体浇注到矩形模中，注入量需提前计算，注射压力控制在14MPa，并需在20s内浇注完毕，然后用活动挡板将矩形模入料口盖住，发泡熟化；
步骤4、待聚氨酯硬泡发泡熟化完毕后，等待13min，将溢出的余料修剪完毕，最后检验成品。
[0036]通过上述工艺制得的硬质聚氨酯的密度大于37kg/m3，压缩强度不小于147KPa，导热系数不大于0.018W/ (m.Κ)，尺寸稳定性小于1.8%，吸水率则小于3.7%，氧指数大于26，完全能达到行业标准，并且优于市场上的一般性产品，进而得到的硬质聚氨酯复合板综合性能优于现有大多数聚氨酯复合板，制作工艺是基于现有技术，无需特殊制造，原料来源广泛，适应性强，制造成本低，易于广泛使用。
[0037]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种聚氨酯复合板，包括面板层(1 )，碳泡沫层(3)，聚氨酯材料层(4)，铝箔板(5)，其特征在于，所述面板层(1)下表面连接碳泡沫层(3)，且之间还设有缓冲部(2)，碳泡沫层(3 )下表面连接着聚氨酯材料层(4 )，聚氨酯材料层(4 )下表面连接着铝箔板(5 )，所述缓冲部(2)均匀分布在面板层(1)与碳泡沫层(3)之间。2.如权利要求1所述的一种聚氨酯复合板，其特征在于，所述面板层(1)内置加强筋结构，面板层(1)厚度为15~25mm，所述碳泡沫层(3)厚度为10~20mm，采用树脂基碳泡沫制成，且碳泡沫中加入了颗粒状碳化硅增强体，所述聚氨酯材料层(4)厚度为30~50mm，铝箔板(5)厚度为0.12-0.2_，所述缓冲部(2)为一弹簧缓冲装置，弹簧的上下两端均连接一石棉块，石绵快分别嵌插与面板层(1)和碳泡沫层(3)中。3.如权利要求2所述的一种聚氨酯复合板，其特征在于，所述聚氨酯材料层采用聚氨酯硬泡材料制成，所述聚氨酯硬泡由如下重量份数的各组分组成:聚醚多元醇为50~70份，阻燃聚酯多元醇15~25份，聚酯多元醇为15~30份，催化剂为3~12份，交联剂为15~25份，二异氰酸酯110~180份，环戊烷为11~13份，有机硅表面活性剂1~3份。4.如权利要求3所述的一种聚氨酯复合板，其特征在于，所述聚醚多元醇由多羟基醇与环氧丙烷反应制得，其中多羟基醇为丙氧基化甘油多元醇，制得的聚醚多元醇分子质量为1500~3000，羟值为240~460mgK0H/g，官能度为大于4，所述聚酯多元醇由对苯二甲酸与甘油缩合而成，其中制得的聚酯多元醇羟值为410~480 mgKOH/g，官能度2.2-2.7，所述阻燃聚酯多元醇为松香聚酯多元醇，其羟值为430~500 mgKOH/g，官能度为4~6，所述催化剂包括1~4份发泡催化剂，1-4份凝胶催化剂，1-4叔胺类催化剂，所述发泡催化剂为含33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，所述凝胶催化剂为1，4- 二甲基哌嗪，所述交联剂为工业用蓖麻油。5.如权利要求3所述的一种聚氨酯复合板，其特征在于，其制备工艺包括以下步骤: 步骤1、将面板层(1)和碳泡沫层(3)通过粘接剂粘接，然后同铝箔板(5)—起架构成一个矩形模，矩形模中碳泡沫层(3)与铝箔板(5)之间有30~50mm的距离，即在里面形成料槽，矩形模一端密封住，另一端敞开，其他面则需全部密封好，清除污渍待用； 步骤2、在常压下，将聚醚多元醇、阻燃聚酯多元醇和聚酯多元醇按预定要求的比例复配，然后加入催化剂、交联剂、有机硅表面活性剂和环戊烷，在常温下用涡轮式搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为30~45s，搅拌均匀后，加入计量好的二异氰酸酯，快速搅拌，环境温度为22-25°C，搅拌时间为15~20s，搅拌速度为2800r/min，搅拌完成后，将混合物液体注入连接有计量栗的贮罐中； 步骤3、将步骤1所制得的矩形模框预热至45~60°C，然后用计量栗将混合物液体浇注到矩形模中，注入量需提前计算，注射压力控制在14MPa，并需在20s内浇注完毕，然后用活动挡板将矩形模入料口盖住，发泡熟化； 步骤4、待聚氨酯硬泡发泡熟化完毕后，等待10~15min，将溢出的余料修剪完毕，最后检验成品。
【专利摘要】本发明公开了一种聚氨酯复合板，包括面板层，碳泡沫层，聚氨酯材料层，铝箔板，所述面板层下表面连接碳泡沫层，且之间还设有缓冲部，碳泡沫层下表面连接着聚氨酯材料层，聚氨酯材料层下表面连接着铝箔板，所述缓冲部均匀分布在面板层与碳泡沫层之间。所述聚氨酯材料层采用特殊配方制得，制得的硬质聚氨酯复合板密度大于37kg/m3，压缩强度不小于147KPa，导热系数不大于0.018W/（m·K），尺寸稳定性小于1.8%，吸水率则小于3.7%，氧指数大于26，完全能达到行业标准，并且优于市场上的一般性产品，进而得到的硬质聚氨酯复合板综合性能优于现有大多数聚氨酯复合板，制作工艺是基于现有技术，无需特殊制造，原料来源广泛，适应性强，制造成本低，易于广泛使用。
【IPC分类】C08G18/66, B32B37/12, B32B15/095, C08G18/48, B32B15/20, C08G18/42, E04B1/94, C08G18/36, B32B9/04, E04B1/80, B32B37/06, C08J9/14
【公开号】CN105386528
【申请号】CN201510704245
【发明人】张荣斌
【申请人】张荣斌
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月27日