专利名称：联合收割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及联合收割机，该收割机能连续地收割田地上的谷杆，将脱谷后的谷粒收集到谷粒箱中，并备有从谷粒箱中取出谷粒的排出螺杆。
现有的联合收割机中，在内设脱粒滚筒的滚筒室侧方设有送料链，由脱粒滚筒使送料链运送的谷杆脱粒时，在脱粒滚筒外周的滚筒弓齿与下方的承接网之间形成间隙(约1厘米)，以防止滚筒弓齿与承接网相互干扰，也防止因谷杆损伤产生的尘土使谷粒分选的损失增大。但是，例如当送料链运送的谷杆量多时，滚筒室内的藁草层变厚，对于靠近承接网下侧的谷杆，滚筒弓齿不能充分作用，脱不净粒增多，谷粒不从谷杆上脱粒就排出，因此，不能提高脱谷效率和实现收获作业速度的高速化。
而本发明的联合收割机，在内设脱粒滚筒的滚筒室侧方架设着送料链，由脱粒滚筒使送料链运送的谷杆脱粒，其特征在于，在脱粒滚筒外周的多个滚筒弓齿的前后方向中间部沿脱谷滚筒旋转方向延设的杆承接体固定在滚筒室底部，从正面看将杆承接体重合在滚筒弓齿旋转轨迹上。因此，在滚筒室底部与滚筒弓齿的旋转轨迹(前端脱粒作用范围)之间，即使确保适当大小的间隙，由杆承接体将滚筒室底部的谷杆在滚筒弓齿的旋转轨迹内扶起，能使滚筒弓齿对滚筒室内的全部谷杆发挥适当作用，例如，即使在谷杆量多、滚筒室内的藁草层厚的脱谷作业中，也能容易地防止脱不净粒的增多，可容易地减少不从谷杆脱粒而排出的谷粒量，提高脱谷效率和实现收获作业速度的高速化。
另外，在滚筒室底部的承接网上面、或滚筒室侧面的脱谷侧板中的一方或双方上，设有若干个杆承接体。这样，用承接网上面的杆承接体扶起谷杆前端的穗尖，防止该部产生脱不净粒，用脱谷侧板的杆承接体扶起谷杆中间部，防止该部产生脱不净粒，防止谷杆的损伤，提高脱粒精度。
另外，设在滚筒室底部的承接网上面的杆承接体的安装数，比设在滚筒室侧面的脱谷侧板上的杆承接体安装数多。这样，由数量多的杆承接体扶起谷粒多、藁草层薄的谷杆穗前侧，由数量少的杆承接部扶起谷粒少、藁草层厚的谷杆中间部，可容易地防止脱不净粒的产生，并防止谷杆损伤，不增大脱谷负荷，可容易地提高脱粒精度。
另外，若干个杆承接体的前后方向设置宽度，等于或大于连接滚筒室与处理室的脱粒滚筒后侧的排尘口的前后宽度。这样，把在脱粒滚筒前侧几乎全部脱粒后的谷杆，在脱粒滚筒后侧由杆承接体扶起，使还未脱粒的谷粒脱粒，减少脱不净粒的产生和谷杆损伤，防止脱谷负荷增加和脱粒精度降低。
本发明的联合收割机，在内设脱粒滚筒的滚筒室侧方架设着送料链，由脱粒滚筒使送料链运送的谷杆脱粒，其特征在于，在滚筒室前部配设防刺体，与滚筒室前侧外形状略平行地设置防刺体。这样，用防刺体把脱粒滚筒前部的滚筒弓齿旋转的谷粒落下导引到谷杆的穗前侧，防止谷粒进入谷杆根部侧的藁草内部，可提高脱谷效率和实现收获作业速度的高速化。
另外，在可开闭的脱谷上面罩上，设置可装卸的防刺体。这样，通过脱谷上面罩的开放操作等可容易地进行防刺体的更换，可保持防刺体的功能和提高脱粒精度。
图1是本发明联合收割机的整体侧面图。
图2是本发明联合收割机的平面图。
图3是脱谷部的侧面图。
图4是承接网和脱谷侧板的分解说明图。
图5是脱谷滚筒部的正面图。
图6是承接网和脱谷侧板的平面图。
图7是承接网的侧面图。
图8是脱谷侧板的平面图。
图9是防刺体的正面图。
图10是防刺体的侧面图。
图11是处理网的展开图。
下面，参照附图详细说明本发明的实施例。
图1是联合收割机的整体侧面图，图2是联合收割机的平面图。图中，(1)是装有行走履带(2)的机架。(3)是架设在上述机架(1)上的机台。(4)是将送料链(5)架设在左侧，内藏有脱粒滚筒(6)和处理筒(7)的脱谷机即脱谷部。(8)是备有割刀(9)和谷杆运送机构(10)等的收割部。(11)是通过收割架(12)使收割部(8)升降的油压缸。(13)是面临排藁链(14)终端的排藁处理部。(15)是将来自脱谷部(4)的谷粒通过扬谷筒(16)运入的谷物箱。(17)是将上述箱(15)的谷粒排出机外的排出螺杆。(18)是备有驾驶操作把手(19)和驾驶座(20)的驾驶室。(21)是设在驾驶室(18)下方的发动机，连续地收割谷杆并进行脱谷。
如图3所示，图中的(22)是滚筒室，内设有轴架在机体前后方向的轴流型脱粒滚筒(6)。(23)是将谷杆插入上述滚筒室(22)的脱粒口。(24)是架设在上述滚筒室(22)下方的承接网。(25)是前端面临承接网(24)下方并可前后方向摆动的摆动分选盘。(26)(27)是上下2层地配设在上述皱纹金属丝网(24)下方的、分选盘(25)的前后送料盘。(28)是可上下摆动地设在前送料盘(26)后端侧的分选筛线。(29)是连设在后送料盘(27)后端后方的粗筛。(30)是配设在粗筛(29)下方的谷粒筛。(31)是将分选风送到前后送料盘(26)(27)的上下间的风扇即扬尘扇。(32)是将分选风送到粗筛(29)与谷粒筛(30)间以及谷粒筛(30)下方的主送风装置即扇谷用风车。(33)是与扬谷筒(16)连通的、将谷粒取出到谷物箱(15)的第1传送机。(34)是通过第2还原装置即第2还原传送机(35)将二次物还原到上述分选盘(25)的筛线(28)上方的第2传送机。(36)是使上述分选盘(25)前后及上下动的摆动驱动轴。(37)是配设在上述分选盘(25)后端上方的吸排尘风扇。(38)是遮闭该风扇(37)的上方并运出导引排藁的第4筒。用摆动分选盘(25)分选被上述脱粒滚筒(6)和处理筒(7)脱粒后的谷粒，只将整粒取出到上述谷物箱(15)，从上述分选盘(25)后端的第3口(39)将藁屑排出机外，同时，把从滚筒室(22)取出的排藁通过排藁链(14)送入排藁处理部(13)，由排藁切刀(40)切断后排出机外。在上述滚筒室(22)后部，通过排尘口(41)连接着处理室(42)，通过排尘口(41)将脱粒滚筒(6)后部的脱粒物送给处理筒(7)，由处理筒(7)对脱粒滚筒(6)的脱粒物进行再处理，使其落到摆动分选盘(25)上，把来自处理筒(7)的谷粒收集到第2传送机(34)，并且，把藁屑从风扇(37)或第3口(39)排出机外。
如图4、图5所示，在把上述承接网(24)以固定在网架(43)上的状态，可装卸地内插安装到形成滚筒室(22)的框体(44)上，并且，把绕纵轴(45)周围水平方向转动的脱谷侧板(46)设置在框体(44)上，用脱谷侧板(46)可开闭地闭塞使承接网(24)出入的框体(44)左侧的滚筒室(22)，使可装卸地固定在框体(44)上的脱谷侧板(46)，与承接网(24)的左侧端缘可接离地相接，用脱谷侧板(46)阻止承接网(24)向取出方向的移动，同时，使脱谷侧板(46)向侧方水平转动，开放滚筒室(22)左侧，使承接网(24)进出。另外，在固定于脱谷侧板(46)上的链轨(47)上，架设上述送料链(5)，在可开闭地设在滚筒室(22)上侧的上面罩(48)上，设置挟持杆(49)，用送料链(5)和挟持杆(49)挟持着谷杆(50)的根部侧运送，把谷杆(50)的穗尖侧插入滚筒室(22)内，用脱粒滚筒(6)外周的若干滚筒弓齿(51)使谷杆(50)脱粒。另外，与挟持杆(49)略平行地、在脱谷上面罩(48)内面，固定着防刺粒刷(52)，用该刷(52)防止滚筒弓齿(51)上的旋转谷粒进入谷杆(50)层的根部侧。
如图3、图5至图8所示，在承接网(24)的左侧上面和脱谷侧板(46)内面，固定着若干圆杆形的杆承接体(53)(54)，使杆承接体(53)(54)朝上述滚筒弓齿(51)的旋转方向延伸，使承接网(24)的杆承接体(53)的前后设置宽度比上述排尘口(41)的前后宽大，在承接网(24)上面略平行地配列11根杆承接体(53)，在前后方向的各滚筒弓齿(51)之间以及在承接网(24)上面的压网框(55)的前侧，略等间隔地设置杆承接体(53)，同时，在脱谷侧板(46)内面，略平行地配列6根杆承接体(54)，使脱谷侧板(46)的杆承接体(54)和承接网(24)的杆承接体(53)连续地连接，从正面看，使滚筒弓齿(51)前端的旋转轨迹(56)与杆承接体(53)(54)重合。另外，承接网(24)上面以及脱谷侧板(46)内面与滚筒弓齿(51)前端间的间隙，形成为约8毫米大小，杆承接体(53)(54)的圆形端面直径约形成为10毫米大小，滚筒弓齿(51)前端与杆承接体(53)(54)的正面看重合尺寸(57)约为2毫米，由杆承接体(53)(54)将谷杆(50)在滚筒弓齿(51)的旋转轨迹(56)内扶起使其脱粒。
如上所述，本发明的联合收割机，在内设有脱粒滚筒(6)的滚筒室(22)侧方，架设送料链(5)，由脱粒滚筒(6)将送料链(5)运送的谷杆脱粒，其特征在于，用脱粒滚筒(6)外周的若干滚筒弓齿(51)的前后方向中间部，把朝脱粒滚筒(6)旋转方向延设的杆承接体(53)(54)固定在滚筒室(22)底部，从正面看，使杆承接体(53)(54)与滚筒弓齿(51)的旋转轨迹重合。即使在滚筒室(22)底部与滚筒弓齿(51)的旋转轨迹(56)(前端脱粒作业范围)之间确保适当大小的间隙，也能由杆承接体(53)(54)将滚筒室(22)底部的谷杆(50)在滚筒弓齿(51)的旋转轨迹内扶起，使滚筒弓齿(51)对滚筒室(22)内的全部谷杆(50)作用，即使在谷杆(50)的量多、滚筒室(22)内的藁草层厚时的脱谷作业中，也能防止脱不净粒的增多，减少未从谷杆(50)上脱粒而排出的谷粒量，提高脱谷效率，实现收获作业速度的高速化。
另外，在滚筒室(22)底部的承接网(24)上面或滚筒室(22)侧面的脱谷侧板(46)中的一方或两方上，设置若干杆承接体(53)(54)，用承接网(24)上面的杆承接体(53)扶起谷杆(50)的前端穗尖，防止该部产生的脱不净粒，另外，用脱谷侧板(46)的杆承接体(54)扶起谷杆(50)的中间部，防止该部产生的脱不净粒，这样，可防止谷杆(50)损伤及提高脱粒精度。
设在滚筒室(22)底部的承接网(24)上面的杆承接体(53)的安装数，比设在滚筒室(22)侧面的脱谷侧板(46)上的杆承接体(54)的安装数多，用数量多的杆承接体(53)扶起谷粒多藁草层薄的谷杆(50)的穗尖侧，用数量少的杆承接体(54)扶起谷粒少藁草层厚的谷杆(50)的中间部，可防止产生脱不净粒和谷杆损伤，可不增大脱谷负荷，提高脱粒精度。
另外，若干杆承接体(53)(54)的前后方向设置宽度，等于或大于连接滚筒室(22)与处理室(42)的脱粒滚筒(6)后侧的排尘口(41)的前后宽度，把在脱粒滚筒(6)前侧几乎全部脱粒后的谷杆(50)，在脱粒滚筒(6)后侧由杆承接体(53)(54)扶起，使还未脱粒的谷粒脱粒，减少脱不净粒的产生和谷杆(50)损伤，防止脱谷负荷增加和脱粒精度降低。
如图9、
图10所示，把配设在滚筒室(22)前部的防刺体(58)设置在脱谷上面罩(48)前面部，把形成防刺体(58)的前侧刷(59)和后侧刷(60)固定在安装板(61)上，与脱粒滚筒(6)前侧的外形状略平行地通过安装板(61)设置各刷(59)(60)，使上述防刺粒刷(52)前部与后侧刷(60)后部连接，并且，将安装板(61)前面的销(62)可出入地与脱谷上面罩(48)前面侧的接合孔(63)接合，把安装板(61)侧面用螺栓(64)固定在脱谷上面罩(48)侧面，通过安装板(61)的装卸更换各刷(59)(60)。在脱粒滚筒(6)前部，用各刷(59)(60)把滚筒弓齿(51)旋转的谷粒落下到谷杆(50)穗尖侧，防止谷粒进入谷杆(50)根部侧的藁草内部。
如上所述，本发明的联合收割机，在内设着脱粒滚筒(6)的滚筒室(22)侧方，架设送料链(5)，由脱粒滚筒(6)使送料链(5)运送的谷杆脱粒，在滚筒室前部配设防刺体(58)，与脱粒滚筒(6)前侧外形状略平行地设置防刺体(58)，用防刺体(58)把脱粒滚筒(6)前部的滚筒弓齿(51)旋转的谷粒落下导引到谷杆(50)的穗尖侧，防止谷粒落入谷杆(50)根部侧的藁草内部，可提高脱谷效率和实现收获作业速度的高速化，并且，在可开闭脱谷上面罩(48)上设置可装卸的防剌体(58)，通过脱谷上面罩(48)的开放操作等进行防刺体(58)的更换，可保持防刺体(58)的功能和提高脱粒精度。
如图3、
图11所示，在内设上述处理筒(7)的处理室(42)底部，固定处理网(65)，把沿处理筒(7)的旋转方向延伸且靠上述半径外配置的线体(66)、和在线体(66)内周朝处理筒(7)的轴线方向延伸的线体(67)，组合成格子形并固定在网架(68)上，构成处理网(65)，并且，各线体(66)(67)形成的四方网孔，是沿着处理筒(7)的轴线方向长、沿着处理筒(7)的圆周方向短的矩形状。这样，由直交配置着的圆杆形线体(66)(67)形成格子部，与通常的金属网构造相比，线体(66)(67)在其交点处(格子部的四角部)不朝处理筒(7)的半径方向凹凸地弯曲，所以，不容易挂住藁草和堵塞。在半径方向靠近处理筒(7)的外周面侧，配置朝该处理筒(7)的轴线方向延伸的线体(67)，这样，可将被处理物顺利地从处理筒(7)的始端侧移送到终端侧，在雨后收割脱谷时，提高被处理物为湿材时的过滤性能。
如以上实施例所述，本发明的联合收割机，在内设有脱粒滚筒(6)的滚筒室(22)侧方，架设送料链(5)，由脱粒滚筒(6)使送料链(5)运送的谷杆脱粒，用脱粒滚筒(6)外周的若干个滚筒弓齿(51)的前后方向中间部，把沿脱谷滚筒(6)旋转方向延设的杆承接体(53)(54)固定在滚筒室(22)底部，从正面看将杆承接体(53)(54)重合在滚筒弓齿(51)的旋转轨迹上。因此，在滚筒室(22)底部与滚筒弓齿(51)的旋转轨迹(前端脱粒作用范围)之间，即使确保适当大小的间隙，也能由杆承接体(53)(54)将滚筒室(22)底部的谷杆(50)在滚筒弓齿(51)的旋转轨迹内扶起，能使滚筒弓齿(51)对滚筒室(22)内的全部谷杆(50)发挥适当作用，例如即使在谷杆(50)量多、滚筒室(22)内的藁草层厚的脱谷作业中，也能容易地防止脱不净粒的增多，可容易地减少不从谷杆(50)脱粒而排出的谷粒量，提高脱谷效率和实现收获作业速度的高速化。
另外，在滚筒室(22)底部的承接网(24)上面，或在滚筒室(22)侧面的脱谷侧板(46)中的一方或双方上设置若干个杆承接体(53)(54)，用承接网(24)上面的杆承接体(53)扶起谷杆(50)前端的穗尖，可容易地防止产生该部的不净脱粒，用脱谷侧板(46)的杆承接体(54)扶起谷杆(50)的中间部，可容易地防止该部产生不净脱粒，防止谷杆(50)的损伤，提高脱粒精度。
另外，设在滚筒室(22)底部的承接网(24)上面的杆承接体(53)的安装数，比设在滚筒室(22)侧面的脱谷侧板(46)上的杆承接体(54)的安装数多，用数量多的杆承接体(53)扶起谷粒多藁草层薄的谷杆(50)的穗尖侧，用数量少的杆承接体(54)扶起谷粒少藁草层厚的谷杆(50)的中间部，可防止产生脱不净粒和谷杆损伤，可不增大脱谷负荷，提高脱粒精度。
另外，若干杆承接体(53)(54)的前后方向设置宽度，等于或大于连接滚筒室(22)与处理室(42)的脱粒滚筒(6)后侧的排尘口(41)的前后宽度，把在脱粒滚筒(6)前侧几乎全部脱粒后的谷杆(50)，在脱粒滚筒(6)后侧由杆承接体(53)(54)扶起，使还未脱粒的谷杆脱粒，减少脱不净粒的产生和谷杆(50)损伤，防止脱谷负荷增加和脱粒精度降低。
另外，本发明的联合收割机，在内设着脱粒滚筒(6)的滚筒室(22)侧方，架设送料链(5)，由脱粒滚筒(6)使送料链(5)运送的谷杆脱粒，在滚筒室前部配设防刺体(58)，与脱粒滚筒(6)前侧外形状略平行地设置防刺体(58)，用防刺体(58)把脱粒滚筒(6)前部的滚筒弓齿(51)旋转的谷粒落下导引到谷杆(50)的穗尖侧，防止谷粒落入谷杆(50)根部侧的藁草内部，可提高脱谷效率和实现收获作业速度的高速化。
另外，在可开闭脱谷上面罩(48)上设置可装卸的防刺体(58)，通过脱谷上面罩(48)的开放操作等进行防刺体(58)的更换，可保持防刺体(58)的功能和提高脱粒精度。
权利要求
1．联合收割机，在内设脱粒滚筒的滚筒室侧方架设有送料链，由脱粒滚筒使送料链运送的谷杆脱粒，其特征在于，在脱粒滚筒外周的多个滚筒弓齿的前后方向中间部沿脱粒滚筒旋转方向延设的杆承接体固定在滚筒室底部，从正面看将杆承接体重合在滚筒弓齿旋转轨迹上。
2．如权利要求1所述的联合收割机，其特征在于，在滚筒室底部的承接网上面、或滚筒室侧面的脱谷侧板中的任何一方或双方上，设有多个杆承接体。
3．如权利要求1所述的联合收割机，其特征在于，设在滚筒室底部的承接网上面的杆承接体的安装数，比设在滚筒室侧面的脱谷侧板上的杆承接体安装数多。
4．如权利要求1所述的联合收割机，其特征在于，多个杆承接体的前后方向设置宽度，约等于或大于连接滚筒室与处理室的脱粒滚筒后侧的排尘口的前后宽度。
5．联合收割机，在内设脱粒滚筒的滚筒室侧方架设着送料链，由脱粒滚筒使送料链运送的谷杆脱谷，其特征在于，在滚筒室前部配设防刺体，与滚筒室前侧外形状略平行地设置防刺体。
6．如权利要求5所述的联合收割机，其特征在于，在可开闭地设置的脱谷上面罩上，设置可装卸的防刺体。
全文摘要
本发明的目的是提高脱谷效率和实现收获作业速度的高速化。本发明的联合收割机,在内设有脱粒滚筒(6)的滚筒室(22)侧方,架设送料链(5),由脱粒滚筒(6)使送料链(5)运送的谷杆脱谷,其特征在于,用脱粒滚筒(6)外周的若干个滚筒弓齿(51)的前后方向中间部,把沿脱谷滚筒(6)旋转方向延设的杆承接体(53)(54)固定在滚筒室(22)底部,从正面看将杆承接体(53)(54)重合在滚筒弓齿(51)的旋转轨迹上。
文档编号A01F7/00GK1302534SQ0012889
公开日2001年7月11日 申请日期2000年9月28日 优先权日1999年10月28日
发明者楢原阳三郎, 佐村木仁, 森山浩二, 新福勇一, 丰田功, 山本明人 申请人:洋马农机株式会社