专利名称：联合收割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及收割旱地上种植的稻或麦并同时进行脱粒和收集谷粒的联合收割机。
以前，对未割稻秆进行连续收割并脱粒的作业，分选谷粒和秸秆，分别取出。
在上述现有技术中，从脱粒滚筒放出的秸屑在排放到机外时其中还残留谷粒以致秸屑的排出容易成为不合格。另外，在分选脱粒滚筒的脱粒物时产生谷粒与稻秸混合的二次物，将该二次物返回到摆动分选盘上面的位置时，由于接近排尘送风机的吸入口，不仅稻秸而且还有谷粒从吸入口吸入被舍弃到机外这也是不合格。另外，用脱粒搬运机将脱粒滚筒脱粒的稻秆从脱粒滚筒的前部运往后部时，由于脱粒搬运机张挂设置在脱粒部的侧面，致使将脱粒部的侧面开放以便进行内部的保养清扫等作业发生麻烦。另外，在脱粒部后侧设置废秸搬运机而将秸秆取出时，从废秸搬运机上连续排放出来的秸秆会纷乱地落到田地上这也是不合格。另外，在驱动割刀和脱粒滚筒的发动机上安装着空气清净器，为了取得发动机的运转所必要的空气，空气清净器的安装位置要高、吸入的尘埃量要少、构造又要容易制得。
本发明可解决上述现有技术存在的问题。
由于在机体前侧的收割部上设有将未割稻秆拿起来的扶起部、使未割稻秆的根部切断的割刀和支承并搬运横倒的收割稻秆的搬运机构，同时在机体后侧的脱粒部上设有将上述收割部供给的稻秆脱粒的脱粒滚筒和使前部与脱粒滚筒后部的送尘口连通的处理滚筒，能够对从脱粒滚筒移动到处理滚筒的秸屑进行再脱粒，因此在脱粒部排出的秸屑中混入谷粒的不合格的情况不会发生，在连续进行收割未割稻秆并脱粒的一连串作业时，甚至可以做到脱粒的稻秆量多、秸屑亦多而田间排出的谷粒极少的情况。
另外，由于在机体前侧的收割部上设有将未割稻秆拿起来的扶起部、使未割稻秆的根部切断的割刀和支承并搬运横倒的收割稻秆的搬运机构，同时在脱粒部上设有将上述收割部供给的稻秆脱粒的脱粒滚筒、分选脱粒滚筒的脱粒物的摆动分选盘、取出谷粒的一次搬运机、取出谷粒与稻秸混合的二次物的二次搬运机和吸引秸屑的排尘送风机，在离开排尘送风机的吸入口的位置、在摆动分选盘的上面还设有使二次搬运机的二次物返回的二次还原机，以致返回到摆动分选盘上面的二次物在谷粒和秸屑分离后只有秸屑能够接近吸入口而被吸入，因此能够防止二次物中的谷粒排出到机外，并能做到二次物中只有秸屑被排风除尘机排出到机外。
另外，由于在机体前侧的收割部上设有将未割稻秆拿起来的扶起部、使未割稻秆的根部切断的割刀和支承并搬运横倒的收割稻秆的搬运机构，同时设有将上述收割部供给的稻秆脱粒的脱粒滚筒和将收割部供给的稻秆搬运到脱粒滚筒的脱粒搬运机，该脱粒搬运机安装在脱粒部的一侧，同时在脱粒部上设有可使脱粒搬运机向机体外方展开的支点轴，以该支点轴为中心脱粒搬运机可向机体外方自由转动而被安装着，因而通过支点轴的转动便可简单地使脱粒搬运机与脱粒部的侧面接合或离开，在脱粒部的侧面被打开时内部的保养及清扫等的作业便可容易地进行。
另外，由于在机体前侧的收割部上设有将未割稻秆拿起来的扶起部、使未割稻秆的根部切断的割刀和支承并搬运横倒的收割稻秆的搬运机构，同时设有将上述收割部供给的稻秆脱粒的脱粒滚筒，并在脱粒部后侧的废秸取出口上设有废秸搬运机，而在废秸搬运机的运送终端侧的下方还设有可导引废秸落下的滑落板，因此从废秸搬运机排出的废秸可在滑落板上整列后在机体后侧的地面上落下，使废秸能够弄整齐地放置在收获作业后的田地上。同时由于能用滑落板封闭脱粒部的后面，能兼用上述滑落板作为脱粒部后面的遮蔽板。
另外，由于在机体前侧的收割部上设有将未割稻秆拿起来的扶起部、使未割稻秆的根部切断的割刀和支承并搬运横倒的收割稻秆的搬运机构，同时设有将上述收割部供给的稻秆脱粒的脱粒滚筒、驱动收割部和脱粒部的发动机和为该发动机给气的主空气清净器，同时使为主空气清净器给气的前段空气清净器突出在机体上方，因此即使主空气清净器安装在较低的位置也能用前段空气清净器从高位置给气，不仅主空气的安装构造简单，而且在尘埃多的场所也能用尘埃少的高处的空气来为发动机给气。
下面结合附图对本发明的实施例详细说明。
图1为联合收割机整体的左侧面图；图2为同一物的右侧面图；图3为同一物的平面图；图4为同一物从右前方看去的斜视图；图5为收割部的侧面说明图；图6为同一部的平面说明图；图7为脱谷部的剖面侧面图；图8为同一部的剖面平面图；图9为同一部的剖面正面图；图10为同一部的剖面背面图；图11为处理滚筒和排尘送风机部的剖面正面图；图12为滑落板部的侧面说明图；图13为同一部的平面说明图；图14为主空气清净器和前段空气清净器的右侧面说明图。
如图1至5所示，在行走机架(2)上装有左右一对的行走履带(1)(1)，而在行走机架(2)的上面架设着机台(3)。在上述机台(3)上搭载着脱粒部(4)，脱粒滚筒(5)和处理滚筒(6)设在脱谷部(4)内。另外，在上述脱粒部(4)的前侧，通过升降支点轴(7)的中介，设有收割部(8)，通过油压升降筒(9)可使收割部(8)升降，同时在上述收割部(8)上设有割刀(10)和稻秆搬运机构(11)。而且在上述割取部(8)右侧的机台(3)上设置着运转台(12)，在运转台(12)上配备着运转操作秆(13)、(14)、(15)和运转座位(16)，同时在运转座位(16)的下侧内部设有发动机(17)。另外，在上述脱粒部(4)的右侧、运转台(12)的后侧设有谷粒箱(18)和装袋作业台(19)。于是，作业者乘坐在运转座位(16)上，用发动机(17)驱动行走履带(1)以及收割部(8)和脱粒部(4)，便可一面行走前进，一面用收割部(8)收割旱地的稻秆，将收割的稻秆供给脱粒部(4)脱粒，并将谷粒从上述谷粒箱(18)中取出，上述这些作业都可连续进行。
如图3至6所示，在收割部(8)的扶起部(30)上设有将旱地上未割稻秆分开成为四行的五个分草板(20)、使各分草板(20)之间的稻秆立起的四个扶起架(21)抱住稻秆的根侧和穗稍侧的四个星形轮(22)以及抓拢链带(23)，在用扶起部(30)使未割稻秆立起时用上述割刀(10)切断稻根、进行收割作业。另外，在收割部(8)的稻秆搬运机构(11)上设有夹持收割稻秆根侧而搬运的下部搬运机(24)、(25)、(26)、(27)，和夹持稻秆穗稍侧而搬运的上部搬运机，可以支承具有横倒姿势的稻秆而搬运，将稻秆供应给后侧的脱粒部(4)。
如图7至11所示，在上述机台(3)上面设有制成四角箱形的机壳(31)，在机壳(31)内的前部设有脱粒室(32)，在该脱粒室(32)内设有在外周面上具有多个脱粒弓齿(33)、如图9所示按顺时针方向旋转而其轴线与行走方向略成平行的脱粒滚筒(5)。在该脱粒滚筒(5)的下方设有接受网(34)，在上述脱粒滚筒(5)的后端部用区划板(35)区划成一个残余谷粒的稻秸回收室(36)，除了这个部分以外都张设着接受网(34)，而且，在与上述区划板(35)邻接的部位上还形成一个排尘口(37)。
另外，在上说脱粒室(32)的下方形成一个分选室(38)，配设着摆动分选盘(39)。该摆动分选盘(39)由在上述接受网(34)略为向下的地方设置的流谷板40、从上述排尘口(37)向后方延伸而设置的漏板(41)、在终端部设置的稻秸送出板(42)、和在上述漏板(41)的下部设置的分选网(43)构成。于是，由于偏心轴(44)的旋转，该摆动分选盘(39)便可在上述脱粒滚筒(5)的轴线方向(前后方向)上摆动，使秸屑向后方送出，并使谷粒向下方落下。
另外，在摆动分选盘(39)的下方设置着向分选网(43)吹送选别风的风车叶片(45)、接受从分选网(43)落下的谷粒的一次槽(46)、及接受从漏板(41)落下的谷粒和稻秸的混合物即接受二次物的二次槽(47)。进入上述一次槽(46)内的谷粒通过一次槽(46)内的螺旋板形一次搬运机(48)和螺旋板形搬运机(49)内藏的扬谷筒(50)而被移送到上述谷粒箱(18)内。另外，进入上述二次槽内的二次物通过二次槽(47)内的螺旋板形二次搬运机(51)和螺旋板形搬运机(52)内藏的二次还原机(53)被移送到上述摆动分选盘(39)的漏板(41)上面。
在上述机壳(31)的左侧面上设有将来自上述收割部(8)的稻秆沿着脱粒滚筒的轴线方向移送过去的脱粒搬运机(54)。另外，在上述机壳(31)后部的上面设有继承来自上述脱谷搬运机(54)的运送终端的废秸而将它们向机壳(31)后方移送的废秸搬连机(55)，从收割部(8)来的以横倒的姿势供给的稻秆也通过各搬运机(54、55)向后方排出。
在另一方面，在上述机壳(31)内部的上述脱粒滚筒(5)的右侧设置着轴线略与上述脱粒滚筒(5)平行并且从上述脱粒室(32)的排尘口(37)的场所向上述分选室(38)后部延伸同时在外周面上具有多个脱粒弓齿的处理滚筒(6)。在该处理滚筒(6)前端部与上述排尘口(37)之间设有将从排尘口(37)排出的脱粒秸屑导向处理滚筒的诱导板(57)。另外，上述处理滚筒(6)在其背向分选室(38)内的部分的外周外面围有张设着的分选网(58)。而且，该处理滚筒(6)如图9中箭头所示，与上述脱粒滚筒(5)在同一方向上旋转。
另外，在上述分选室(38)后部的形成左侧面的左侧面板(59)上设有吸引式的排尘通风机(60)，排尘送风机(60)的吸入口背向分选室(38)内而装着。在上述分选室(38)后部的右侧面的右侧面板(62)上连接着上述二次还原机(53)上端的放出口(63)。使该放出口(63)斜向前方而开口，同时在该放出口(63)内设有旋转叶片，从放出口(63)放出的二次物沿着脱粒室的方向，最后以远离上述吸引式排尘送风机(60)的吸入口(61)的方向喷出。
在上述构成的情况下，由收割部(8)供给的稻秆被脱粒搬动机(54)承继，而由脱粒搬运机移送的稻秆被脱粒滚筒脱粒，脱粒后的稻秆即废秸，在脱粒搬运机(54)的运送终端被废秸搬运机承继而向后方移送。
在上述脱粒室(32)中脱粒的谷粒通过接受网(34)向下方降落，再通过摆动分选盘(39)的流谷板(40)和分选网(43)进入到一次槽(46)内。于是，一次槽(46)的谷粒经过上述各搬运机(48)、(49)而被投入到谷粒箱(18)内，再从谷粒箱(18)下部的出口(65)落下到下方的口袋(66)中并装满口袋(66)。这时可将多个空袋(66)用接受棒(67)挂住而吊下，当在出口处(65)装着的一个口袋(66)装满谷粒时下一个口袋(66)即移到出口处(65)进行装袋作业。该项作业可由乘坐在作业台(19)上的作业者进行。在另一方面，从上述接受网(34)落下的秸屑等大的脱粒物从排尘口(37)被诱导板(57)导向处理滚筒(6)，被该处理滚筒(6)再次脱粒，使从围在处理滚筒(6)外面的分选网(58)出来的谷粒落到位在下方的漏板(41)的上面，并使秸屑从处理滚筒(6)后部落到送出板(42)上。由于来自风车叶片(45)的分选风和摆动分选盘(39)的摆动，重的脱粒物即谷粒从漏板(41)落下，大的秸屑从漏板(41)上面经过送出板(42)排出到机外，轻的秸屑被吸引式排尘送风机(60)吸入而排出，使谷粒和秸屑分选开来。
从上述漏板(41)落下的二次物进入到二次槽内，被该二次槽(47)内的螺旋二次搬运机(51)和二次还原机(53)还原移送到漏板(41)的上面，再次进行选别。
由上可见，由于在机体前侧的收割部(8)上设有将未割稻秆拿起来的扶起部(30)、使未割稻秆的根部切断的割刀(10)和支承并搬运横倒的收割稻秆的搬运机构(11)，同时在机体后侧的脱粒部(4)上设有将上述切割部(8)供给的稻秆脱粒的脱粒滚筒(5)和使前部与脱粒滚筒(5)后部的送尘口(37)连通的处理滚筒(6)，能够对从脱粒滚筒(5)移动到处理滚筒(6)的秸屑进行再脱粒，因此在脱粒部(4)排出的秸屑中混入谷粒的不合格的情况不会发生，在连续进行收割未割稻秆并脱粒的一连串作业时，甚至可以做到脱粒的稻秆量多秸屑亦多而田间排出的谷粒极少的情况。
另外，由于在脱粒部(4)上设有分选脱粒滚筒(4)的脱粒物的摆动分选盘(39)、取出谷粒的一次搬动机(48)、取出谷粒与稻秸混合的二次物的二次搬运机(51)和吸引秸屑的排尘送风机(60)，在离开排尘送风机(60)的吸入口(61)的位置、在摆动分选盘(39)的上面还设有使二次搬运机(51)的二次物返回的二次还原机(53)，以致返回到摆动分选盘(39)上面的二次物在谷粒和秸屑分离后只有秸屑能够接近吸入口(61)而被吸入，因此能够防止二次物中的谷粒排出到机外，并能做到二次物中只有秸屑被排风除尘机(60)排出到机外。
如图8、9和11所示，上述左侧面板(59)的前端侧一直被延伸设置到脱粒室(32)的左侧，以致脱粒室(32)的左侧和分选室(38)的左侧都被左侧面板(59)封闭起来。另外，设有张挂设置稻秆搬运机(54)用的搬运架(68)，将左侧面板(59)成为一体地固定在搬运架(68)上，使搬运架(68)后端部可自由旋转地安装在脱粒部(4)左侧面的支点轴(69)上，以支点轴(69)为中心使搬运架(68)向脱粒部(4)左侧的机体外方旋转，就可使稻秆搬运机(54)、左侧面板(59)离开脱粒室(32)和分选室(38)的左侧面，并使脱粒室(32)和分选室(38)的左侧面开放，这时便可进行接受网(34)的扫除或交换以及摆动分选盘(39)的扫除等操作。这样，由于设有将收割部供给的稻秆搬运到脱粒滚筒的脱粒搬运机(54)而将该脱粒搬运机(54)安装在脱粒部(4)的一侧，又在脱粒部(4)上设有可使脱粒搬运机(54)向机体外方展开的支点轴(69)，即脱粒搬运机(54)可拿上述支点轴(69)为中心向机体外方自由转动而被安装着，因而通过支点轴(69)的转动便可简单地使脱粒搬运机(54)与脱粒部(4)的侧面接合或离开，在脱粒部(4)的侧面被打开时内部的保养及清扫等作业便可容易地进行。
如图12和13所示，脱粒部(4)的后端部向后方开有口子，在成为开口侧的上述脱粒部(4)的后面安装着四角箱形的滑落板(70)。与脱粒部(4)的后面上部一致的滑落板(70)的前面被制成扁长形，而滑落板(70)的上面为了废秸(71)能够流下被制成前高后低的倾斜面(72)，在成为废秸(71)根部侧的端部上设有与上述倾斜面(72)的前部同样高度的侧板(73)，而滑落板(70)的后面则使它垂直这样来构成箱形，使废秸(71)沿着从上述废秸搬运机(55)的运送终端开始的下方的倾斜面(72)落下，用侧板(73)限制废秸(71)向左侧移动，而废秸(71)一面使根部对齐一面沿着倾斜面(72)向后方滑落，在脱粒部(4)后方的地面上落下。这样，由于在脱粒部(4)后侧的废秸取出口上设有废秸搬运机(55)，而在废秸搬运机(55)的运送终端侧的下方还设有可导引废秸(71)落下的滑落板(70)，因此从废秸搬运机(55)排出的废秸(71)可在滑落板(70)上整列后在机体后侧的地面上落下，使废秸(71)能够弄整齐地放置在收获作业后的田地上。
另外，用铰链(74)使上述滑落板(70)的右侧端与脱粒部(4)连结，而在滑落板(70)的左侧端上使接合轴(75)突出，并在脱粒部(4)上通过一根短轴(76)设置一个可自由旋转的钩子(77)，使钩子(77)栓住在接合轴上，便可使滑落板(70)固定在脱粒部(4)的后面上，使脱粒部(4)的后面被滑落板(70)封闭。而当钩子(71)不再钩住接合轴(75)时，以铰链(74)为支点，滑落板(70)便可向后方转动，使滑落板(70)离开脱粒部(4)的后面而使脱粒部(4)的后面开放，便可从脱粒部(4)的后面使摆动分选盘(39)出入并扫除摆动分选盘的后部。这样，由于脱粒部(4)的后面能被滑落板(70)开闭自如地关闭，能用滑落板(70)兼作脱粒部(4)后面的遮闭板，通过滑落板(70)的向后方转动，可使脱粒部(4)的后面大幅度开放，使脱粒部(4)内部的作业容易进行。
如图14所示，在上述发动机(17)的上面侧设有运转座位架(78)，在机台(3)上搭载的发动机(17)的上面侧周围均被运转座位架(78)遮闭，而在运转座位架的前部上面安装着运转座位。另外，在运转座位架(78)高高形成的后部的内部上方安装着主空气清净器(79)，并用给气管(80)使上方的主空气清净器(79)与下方的发动机(17)连接，在上述运转座位架(78)的最高的后部上面直立设置着硬给气管(81)，在该给气管(81)的上端固定着前段空气清净器(82)，使尘埃少的高处的空气被前段空气清净器(82)取入，除去大颗粒尘埃后的空气从前段空气清净器(82)送往主空气清净器(79)，而除去小颗粒尘埃的空气从主空气清净器送往发动机(17)。这样，由于设有驱动收割部(8)和脱粒部(4)的发动机(17)和为该发动机(17)给气的主空气清净器(82)，同时使为主空气清净器(79)给气的前段空气清净器(80)突出在机体上方，因此即使主空气清净器安装在较低的位置也能用前段空气清净器(82)从高位置给气，不仅主空气清净器(79)的安装构造简单，而且在尘埃多的场所也能用尘埃少的高处的空气来为发动机(17)给气。
权利要求
1.一种联合收割机，其特征在于，在机体前侧的收割部设有将未割稻秆拿起来的扶起部、使未割稻秆的根部切断的割刀和支承并搬运横倒的收割稻秆的搬运机构，同时在机体后侧的脱粒部设有将由上述收割部供给的稻秆脱粒的脱粒滚筒和使前部与脱粒滚筒后部的送尘口连通的处理滚筒。
2.一种联合收割机，其特征在于，在机体前侧的收割部设有将未割稻秆拿起来的扶起部、使未割稻秆的根部切断的割刀和支承并搬运横倒的收割稻秆的搬运机构，同时在脱粒部设有将由上述收割部供给的稻秆脱粒的脱粒滚筒、分选脱粒滚筒的脱粒物的摆动分选盘、取出谷粒的一次搬运机、取出谷粒与稻秸混合的二次物的二次搬运机和吸引秸屑的排尘送风机，在离开排尘送风机的吸入口的位置，在摆动分选盘的上面设有使二次搬运机的二次物返回的二次还原机。
3.一种联合收割机，其特征在于，在机体前侧的收割部设有将未割稻秆拿起来的扶起部、使未割稻秆的根部切断的割刀和支承并搬运横倒的收割稻秆的搬运机构，同时设有将由上述收割部供给的稻秆脱粒的脱粒滚筒和将收割部供给的稻秆搬运到脱粒滚筒的脱粒搬运机，该脱粒搬运机安装在脱粒部的一侧，同时在脱粒部上设有可使脱粒搬运机向机体外方展开的支点轴，以该支点轴为中心脱粒搬运机可向机体外方自由转动而被安装着。
4.一种联合收割机，其特征在于，在机体前侧的收割部设有将未割稻秆拿起来的扶起部、使未割稻秆的根部切断的割刀和支承并搬运横倒的收割稻秆的搬运机构，同时设有将由上述收割部供给的稻秆脱粒的脱粒滚筒，并在脱粒部后侧的废秸取出口上设有废秸搬运机，而在废秸搬运机的运送终端侧的下方还设有可导引废秸落下的滑落板。
5.一种联合收割机，其特征在于，在机体前侧的收割部设有将未割稻秆拿起来的扶起部、使未割稻秆的根部切断的割刀和支承并搬运横倒的收割稻秆的搬运机构，同时设有将由上述收割部供给的稻秆脱粒的脱粒滚筒、驱动收割部和脱粒部的发动机和为该发动机给气的主空气清净器，同时使为主空气清净器给气的前段空气清净器突出在机体上方。
全文摘要
本发明涉及联合收割机，在机体前侧的收割部设有将未割稻秆拿起来的扶起部、使未割稻秆的根部切断的割刀和支承并搬运横倒的收割稻秆的搬运机构，同时在机体后侧的脱粒部设有将由上述收割部供给的稻秆脱粒的脱粒滚筒和使前部与脱粒滚筒后部的送尘口连通的处理滚筒。在连续进行收割未割稻秆并脱粒的一连串作业时，甚至可以做到脱粒的稻秆量多、秸屑亦多而田间排出的谷粒极少的情况。
文档编号F01P11/12GK1131499SQ9510271
公开日1996年9月25日 申请日期1995年3月21日 优先权日1995年3月21日
发明者山本明人, 黑宫伸夫, 楢原阳三郎 申请人:洋马农机株式会社