专利名称：仿生制品成形机的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种加工特定用量产品的成形设备，适用于加工各种仿生食品，尤其是水生的蛋白类食品，如模拟鱼、虾、蟹等，是一种加工定量成形食品的工业化生产设备。
美国和日本从八十年代中期对此类设备有一些研究，如美国专利NO.4900570，NO.4692341，分别描述了一种模拟虾肉的成形设备，这种设备的定量装置比较复杂，阀芯的运动不是单向的，结构不简便。NO.4900570专利中模具的开合采用轨道的方法，用不同间距的轨道将运转的模具拉开，闭合，在实际使用时，占踞了较大的空间，不紧凑，效果也不可靠。
本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种使物料定量浇注及成形模具的开启更为简单、结构紧凑、效果可靠的仿生制品成形机。
本设计提供的仿生制品成形机，由定量加料泵6、成形模具24、加热设备、浇注机构、传动机构和模具开合机构组成，在定量加料泵6的泵腔内安置一个匀速转动的阀芯19，阀芯19在匀速转动过程中使进料口和出料口形成闭塞和开通两种状态，活塞15在这两种状态下作吸料、停止、推料运动，将定量的物料推入成形模具24。
模具开合机构由凸轮14、挂板26、开模滚子27、成形模具24、弹簧22、滚子23、25组成，在产品脱模端安置固定的凸轮14，在输送链10上设置挂板26，挂板26中央有一长条形槽8，挂板28下端固联着开模滚子27，成形模具24由两个半模24a、24b组成，通过铰链轴21相联，滚子23、25安置于两个半模24a、24b的联接端，铰链轴21与滚子23、25之间设有弹簧22。
本技术方案如
图1、图2、图3所示。
图1为物料的定量加料泵的结构，主要由阀体16、活塞15及阀芯19构成。设置在泵腔内的阀芯19匀速单向转动，使进料口和出料口形成闭塞和开通两种状态，活塞15在这两种状态下作吸料、停止、推料运动，将定量的物料推注入成形模具24的模腔中。
图2为模具开合机构的整体运作图，图3为模具开合机构的开合部位结构图。
如图2所示，在产品脱模端的上方安装一个凸轮14。当挂板26上的成形模具24运转至凸轮14处时，成形模具24的滚子23在凸轮14右下方突起弧线的作用下，沿挂板26的槽8向下运动，如图3所示，成形模具24开口端的园柱形开模滚子27划开成形模具24，使两个半模24a、24b分开，产品脱落；当分开后的成形模具24运转至凸轮14右上方的凹处时，在弹簧22的作用下，两个半模24a、24b紧密闭合，完成一个开合过程。
本设计使整个仿生成形机的定量浇注和模具开合机构更为简洁、紧凑、可靠，与加热设备、浇注机构结合，在驱动设备、传动装置的带动下，可进行各种仿生制品的生产。
以下用模拟虾肉成形机作为实例，进一步说明本实用新型的技术实施方案。
图4为仿生制品成形机结构示意图。如图4所示，虾仁成形模具24为图3所示的转动开合式两个半成形模24a和24b，为提高效率，模内可做多个虾形模腔，本方案模中为八个虾形模腔。成形模具24安装在输送链10上，在从动链轮11间歇运动的带动下，沿定量浇注、加热、产品脱模、模具闭合的工艺流程间歇移动。为配合每个成形模具的8个虾形腔，设计的虾糜定量加料泵有8个并列排布的柱塞及阀芯。如
图1所示，8个柱塞在驱动机构作用下作吸料、停止、推料、停止往复间歇运动，阀芯匀速转动配合柱塞运动，将虾糜经与进料连结板18相联的料斗吸入柱塞缸[
图1(a)]，稍作停留[
图1(b)]后，从与出料连结板20相联的出料口经管路压入成形模具24的虾形模腔中[图2(c)]，再作停留[图2(d)]后进入下个循环。
本设计的阀芯为铣有8条圆心角270环形槽的圆柱体，与84个柱塞相配合，阀芯占据泵腔后，余留的腔体容量为84个虾仁所需虾糜量。
虾仁成形模具24的结构如图3所示，它由两个半成形模24a、24b铰链轴21、弹簧22、模具滚子23和25组成。两个半模24a、24b通过铰链轴21相联，两个半模24a、24b可以绕铰链轴21相对转动，完成开启和闭合。每个半模设计了8个半虾仁形的腔，闭合后形成完整的虾形腔。结构中弹簧22的作用是使成形模具24的开启、闭合复位可靠。模具滚子23、25为成形模具24开合时减少运动阻力而设置的。
除成形模具24以外的模具开合机构如图2所示，由带弯板附件的输送链10、挂板26、槽8、开模滚子27、开模凸轮14组成。挂板26上固联着开模滚子27，设有长条形槽8，模具滚子23、25在槽中上下运动。成形模具24工作有开启状态[图2(a)]和闭合状态[图2(b)]。模具绝大部分工作在闭合状态，该状态下，成形模具24不与开模凸轮14接触，在模具弹簧22作用下闭合，如图2(b)；当成形模具24的滚子23与开模凸轮14接触后，模具滚子23、25沿挂板26的槽8向下运动，开模滚子27划开成形模具24，使两个半模24a、24b分开，即为模具开启状态，如图2(a)。
本模拟虾仁成形机的优点是阀芯在单向匀速转动中完成阀门的启闭，使相应的运动机构得到了大大的简化；8个柱塞由同一驱动机构驱动，多泵相位一致，运动连续；模具开合机构简单、可靠。
权利要求1．一种仿生制品成形机，由定量加料泵(6)、成形模具(24)、加热设备、浇注机构、传动机构和模具开合机构组成，其特征在于在定量加料泵(6)的泵腔内安置一个匀速转动的阀芯(19)，阀芯(19)在匀速转动过程中使进料口和出料口形成闭塞和开通两种状态，活塞(15)在这两种状态下作吸料、停止、推料运动，将定量的物料推入成形模具(24)。
2．根据权利要求1所述仿生制品成形机，其特征在于模具开合机构由凸轮(14)、挂板(26)、开模滚子(27)、成形模具(24)、弹簧(22)、滚子(23)、(25)组成，在产品脱模端安置固定的凸轮(14)，在输送链(10)上设置挂板(26)，挂板(26)中央有一长条形槽(8)，挂板(26)下端固联着开模滚子(27)，成形模具(24)由两个半模(24a)、(24b)组成，通过铰链轴(21)相联，滚子(23)、(25)安置于两个半模(34a)、(34b)的联接端，铰链轴(21)与滚子(23)(25)之间设有弹簧(22)。
专利摘要本实用新型是一种加工定量成形食品的工业化生产设备。在定量加料泵内安置匀速单向转动的阀芯,使进料口和出料口形成闭塞和开通两种状态,配合活塞间歇推注物料。在物料脱模端设计开模凸轮,作用于运转的模具,使之向下运动,再用开模滚子在模具开合处划开模具,产品脱落;模具运动至凸轮上方的凹处时,在弹簧作用下闭合。本设计使物料的定量浇注及成形模具的开启更为简单、可靠。
文档编号A23P1/02GK2424638SQ0020
公开日2001年3月28日 申请日期2000年3月1日 优先权日2000年3月1日
发明者何阳春, 洪咏平, 陈芜荪, 傅玉颖 申请人:杭州商学院