一种片材包装件成形装置及包装件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装件成形装置以及适用于该包装件成形装置操作的包装件。
【背景技术】
[0002]在包装领域中，片材包装件经过一次挤压操作即可成形的技术方案促使包装工艺的工作效率大大提高。挤压操作通过片材包装件成形装置实现，例如2014年10月I日公开的公开号为CN104071386A的中国专利中公开了一种包装箱折叠装置，该包括机架、移载下压装置和折叠装置，在移载下压装置上设有压板，作业时压板直接与纸皮即包装件接触，压板推动纸皮向折叠装置运动，直至纸皮在折叠装置的导向作用下弯折形成规定形状，理想状态下该弯折操作能使纸皮在弯折处的弯折角度等于九十度。成形过程中纸皮会出现主体部位外凸的问题，这个问题产生的原因在于纸皮本身的韧性，在弯折后促使不同弯折部位向纸皮的主体部位施以一个趋向于恢复到初始状态的力，宏观上表现为弯折部位处的弹力，如此造成纸皮弯折后成形效果存在缺陷的问题。在实际操作过程中，外凸现象导致弯折角度大于九十度，由此进一步增加了外凸问题。
[0003]在弯折过程中压板只向纸皮提供成形的动力，成形后压板相对纸皮失去了作用。故现有技术中片材包装件成形装置无法克服上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是消除弯折部位处的弹力对包装件成形效果的影响，目的在于提供一种对包装件成形后具有整形效果的片材包装件成形装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:该片材包装件成形装置包括第一模具和第二模具，所述第二模具位于第一模具往复运动的运动轨迹上，所述第二模具设有用于容纳第一模具的成形通孔，所述第二模具在成形通孔一端的四周的部位为导向端，所述第二模具在导向段设有导向面，所述第二模具在成形通孔另一端的四周的部位为成形端，在垂直第一模具运动的方向的方向上所述第一模具的截面形状与第二模具的成形通孔的截面形状相同，所述第一模具设有作业端，所述第一模具在作业端处设有整形区域，所述整形区域在第一模具运动方向上的截面呈梯形，所述片材包装件成形装置还包括第三模具，所述第三模具上设有朝向整形区域的整形端，所述第三模具的整形端处在第一模具运动方向上的截面呈梯形，所述第三模具的往复运动轨迹与第一模具往复运动的运动轨迹平行且第三模具以整形端嵌入在整形区域的方式相交于第二模具的成形端。
[0006]在本技术方案中第一模具、第二模具、第三模具会在第二模具的成形端对包装件共同进行整形操作，此时，第三模具已经伸入在第一模具中，包装件主体部位被第三模具推向第一模具的整形区域内，包装件在弯折部位的弯折程度加大即弯折部位的弯折角度能小于九十度，扩大了包装件在弯折部位的弹性形变范围，进而有效消弱了包装件在弯折部位的趋向于恢复到初始状态的弹力，仅保留适当的弹性以便包装件成形时充分配合装箱操作，由此形成在包装件成形后的整形过程，即在外凸现象发生后通过整形过程矫正，从而消除现有技术中存在的包装件主体部位外凸的现象。
[0007]为了适应不同韧性的片材，并通过片材自身的韧性达到适当整形的目的，第三模具嵌入在第一模具的状态后提供了足够的延展空间。延展空间的形成是由于所述整形区域在第一模具运动方向上截面的底角大于所述第三模具的整形端处在第一模具运动方向上的截面的底角所致。在第三模具的整形端嵌入在第一模具的整形区域后，第三模具在整形端处的斜面与第一模具在整形区域的斜面并非出于平行的位置关系，而是倾斜的位置关系；第三模具和第一模具对包装件施以夹持的作用力在包装件上，如此在包装件上获得受力面小的被夹持部位，从而便于其它未被夹持的部位处于自由可变化的状态。如此，该自由变化量依据片材本身韧性自由分配，最终达到适当整形的目的。
[0008]在本技术方案中第一模具、第三模具是运动部件，第二模具相对于前两者为位置固定的部件。第一模具、第三模具的往复运动最佳的方式直线往复运动，当然，也可以选着摆动半径大、摆动角度小的摆动运动，这里摆动运动因摆动半径大、摆动角度小而呈现出弧度非常小的弧形运动轨迹，进而类似于直线运动轨迹。在本方案中选着直线往复运动，优选的方案为，所述片材包装件成形装置包括第一升降气缸和第二升降气缸，所述第一模具安装在第一升降气缸上，所述第二模具安装在第二升降气缸上，所述第一升降气缸的伸缩方向与第二升降气缸的伸缩方向平行。
[0009]片材包装件被操作前应当处于正确的位置，该位置是指包装件上的各个部位与第二模具上的各个部位之间的位置。成形后的包装件也应当处于正确的位置，该位置是指成形的包装件输送到用该包装件的设备前相对输送设备的位置，保持该位置的目的在于使包装件处于设定的输送状态，以便最终的加装使用。为此，所述片材包装件成形装置包括载物架I和载物架II，所述载物架I位于第二模具的成形通孔的导向端处，所述载物架II位于第二模具的成形通孔的成形端处，所述载物架I上设有两个分离的支撑部位I，所述载物架II上设有两个分离的支撑部位II，所述两个支撑部位I之间的距离大于两个支撑部位II之间的距离，所述载物架I两侧设有限位部位I，所述限位部位I分别位于各个支撑部位I的一侧，所述载物架II两侧设有限位部位II，所述限位部位II分别位于各个支撑部位II的一侧。载物架I设置目的是确保片材包装件被操作前应当处于正确的位置；载物架II设置目的是确保成形后的包装件也应当处于正确的位置。
[0010]在上述载物架I的基础上，可以通过在包装件输入到该片材包装件成形装置的过程中向连接部位添加胶粘剂，弯折后的包装件通过粘胶剂固定形状。为此，所述片材包装件成形装置包括胶粘剂喷涂件，所述胶粘剂喷涂件与载物架I在第一模具往复运动的运动方向上依次排列，所述胶粘剂喷涂件的喷胶口朝向第二模具所在位置。胶粘剂喷涂件向包装件添加胶粘剂，待连接部位与宽边部位贴合时便可促使相对于主体部位弯折的长边部位、宽边部位定形。
[0011]为了保持第三模具动作顺畅，同时能平稳输出成形的包装件，本实用新型的优选，所述两个支撑部位II之间的距离小于第三模具的长度，所述两个支撑部位II之间的距离小于成形通孔长度，所述载物架II在支撑部位II上设有便于第三模具通过的缺口，所述缺口位于第三模具的往复运动轨迹上。
[0012]在整形的过程中第一模具与第二模具之间的间隙有利于连接部位与宽边部位以层叠方式挤压在一起，而挤压程度则由间隙大小决定，在本技术方案中所述第一模具到第二模具的垂直距离至多等于片材厚度的两倍，这样可以增加连接部位与宽边部位之间挤压的程度，使胶粘剂渗透到连接部位和宽边部位内部；提高长边部位和宽边部位连接成功率。
[0013]上述片材包装件成形装置是一种对片材包装件具有弯折成形和整形效果的技术方案，在本实用新型中还要提供一种适用于该片材包装件