专利名称：循环式搅拌研磨机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种搅拌研磨机的改进性发明，特别涉及的是化工行业研磨物料细度达到相应微米等级的搅拌研磨机的改进性发明，具体涉及的是一种连续循环式的搅拌研磨机的发明。
在现有技术中，我国目前采用的均属敞开式周期性研磨机，由于目前的敞开式周期研磨机无完整的循环装置，且在研磨过程中产生死区，其研磨铁氧体的细度不合要求，磁性能不高，而国外引进的生产线则采用多级串联研磨，不仅设备费用高，而且维修操纵困难。
鉴于公知技术存在的问题，本发明的目的旨在提供设计一种研磨细度小，工作负荷轻，粒度分布窄，介质磨损少，且实现连续不间断生产的搅拌研磨机械，以满足我国磁性材料工业发展的要求。
本发明采用了以下的措施来完成本发明的技术方案所述循环式搅拌研磨机包括有机座、电机、减速箱、搅拌装置、研磨装置、循环装置及电控装置，所述电控装置的电器均与电控箱内的接线端子进行电连接，其特征在于所述搅拌装置设有搅拌罐，所述搅拌罐成圆槽锥底，所述圆槽锥底设有旋塞阀，所述旋塞阀与循环装置的渣浆泵进口接通，所述搅拌罐内分别设有锚式搅拌器和叶轮式搅拌器，所述锚式搅拌器以罐的中心为旋转轴心，搅拌器叶片与槽壁设有间隙，所述叶片与槽壁的间隙设有刮板，所述叶轮式搅拌器的回转中心与罐体中心成偏心放置，所述叶轮的安装深度可以沿搅拌轴分级调整，所述研磨装置由研磨罐和搅拌器组成，所述研磨罐为水套式圆槽平底，并在水套式研磨罐内设有进出口格栅，且在研磨罐外壁上设有冷却水进出口，所述搅拌罐和研磨罐的内外壁间设有螺旋形导流圈，所述研磨罐内搅拌器装有十字排列的搅拌棒，所述研磨罐底部设有进料阀，罐顶设有管道与搅拌罐接通，所述研磨罐体的一侧固定连接有铰接板，该铰接板与机架立柱支块用铰轴铰接，所述循环装置设有渣浆泵与搅拌罐及研磨罐之间相互连通的管道组成，所述渣浆泵的进口与搅拌罐罐底的旋塞阀连接，而渣浆泵的出口通过阀门及管道分别于搅拌罐罐顶、研磨罐罐底进口及料浆成品出料口接通，所述渣浆泵出口阀门的开闭相互之间连锁。
本发明与公知技术相比，具有设计合理，结构紧凑，研磨速度快，效率高，研磨物料分散性好，粒度分布狭窄，工作负荷轻，且第一次提出了实现连续循环不间断生产的搅拌研磨机械，按照本发明设计主题所制作的循环式搅拌研磨机，与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，必将给化工行业及磁性铁氧体材料的研磨带来积极的使用效果。
本发明有如下附图
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的
图1研磨罐沿A-A内部结构俯视图；图3为本发明的结构原理图；图4为本发明搅拌罐内部结构俯视图。
附图表示了本发明的结构及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理，结合
图1、图2、图3、图4，本发明的主要部件由2.31立方米的搅拌罐4、0.21立方米的研磨罐12和12立方米/小时的渣浆泵6以及机电阀门和管路科学组合而成，本实施例所述搅拌罐4的罐体由厚度为6毫米的不锈钢板制成锥底圆槽，罐内装有两组搅拌器，其中一组为锚式搅拌器14，它以罐的中心为旋转轴，由单级立式针轮减速机2驱动，搅拌器叶片与槽壁的间隙保持25毫米，然后藉用聚乙烯板制成的刮板14′与罐壁接触，另一组为叶轮式搅拌器15，它的回转中心为槽体的中心成偏心放置，亦由单级立式摆线针轮减速机3驱动，两组搅拌器的驱动速度不一，锚式搅拌器14以20转/每分的慢速顺时针旋转，叶轮式搅拌器15以107转/每分的快速顺时针旋转，叶轮的正常安装深度为距罐底为400毫米，但可以根据物料的多少深浅由下而上可以调整，正常生产时，两组搅拌器均同时转动，罐内的料浆即产生沿罐轴心公转的小旋涡流，从而达到使料浆较好搅拌，避免沉淀，罐底装有旋塞阀17，并与渣浆泵6的进口接通，以实现料浆循环。所述搅拌罐4和研磨罐12为水套式夹层，内壁厚度由12毫米的不锈钢板制成搅拌罐，外壁由优质碳素钢制成，内壁与外壁之间设有螺旋形冷却水导流圈(图中未示出)，这样，既能使罐体刚性增强，亦能使冷却水停留时间加长，冷却水自罐底进水管进入经导流圈后由罐顶出水管排出，外槽体一侧焊有铰接板23，通过铰轴22及支轴支承于焊接在机座立柱上的支块21铰接，罐底焊有均布的三只底托，它与机座上的三只支承螺栓相配，当需要停机清洗罐底时，可在放出钢球后松开罐底支承螺栓以铰轴为中心将罐体转出机外，所述研磨罐的中心装有搅拌器18，本实施例在搅拌轴上装有八根成十字排列的搅拌棒，搅拌轴底端面与罐底应调整为3-5毫米间隙，该搅拌器由双速电机13驱动，正常生产时，罐中装入φ4-φ6.5毫米直径的钢球作为研磨介质，装入量为装至距罐的上边缘约50-65毫米处(约190升计1000千克)，先以52转/每分的低速旋转，当启动正常后，切换至160转/每分的高速旋转进行研磨，此时，打开罐底旋塞阀17，料浆即经格栅20进入罐内，通过被搅动起来的球磨介质间狭窄的间隙，细小的颗粒度物料能轻易通过，而较粗颗粒度物料则不能通过而被进一步磨细，研磨后的物料经上部六只格栅(图中未示出)溢出，由排料叶轮刮出经排料管1流入搅拌罐4进行循环，直至料浆颗粒度符合要求为止。所述渣浆泵6的作用是将经搅拌罐4搅拌后的料浆，泵送至搅拌罐4罐顶进行自循环混合，或将搅拌罐4搅拌均匀后的料浆，泵送至研磨罐12罐底进口进行研磨，所述渣浆泵6的进口接至搅拌罐4罐底的旋塞阀17，而渣浆泵6的出口则由阀门接成三股，一股直接返回搅拌罐4罐顶进行自循环，一股则送至研磨罐12罐底进口阀，另一股则作为料浆研磨合格后的成品通过管子9输送到下一道工序，三股均由阀门连锁控制，即打开其中一股阀门时，则关闭另二股阀门。
当本发明工作时，在研磨罐内加入φ4-φ6.5毫米直径的钢球(约190升计1000千克)按操作要求清洗待用，在搅拌罐内加入适量的清水，启动两组搅拌器同时旋转，并徐徐加入按生产比例所需的物料，启动渣浆泵6，关闭出口至研磨罐底的阀门11，开启返回搅拌罐罐底的阀门25。当打开搅拌罐底的旋塞阀17后，即形成自循环，当研磨罐12冷却水开始循环后，先以低速启动研磨机的搅拌器18，待正常运转后，再切换至高速运转，当料浆在搅拌罐4内循环混合一小时后，即先打开研磨罐底的阀门11，然后关闭返回搅拌罐的阀门25，这样料浆即经罐底的格栅20通过搅拌起来的球磨介质的狭窄区域上升，再经罐顶的六只格栅后溢出，经排料管1返回搅拌罐，形成正常的研磨循环，直至料浆颗粒度达到相应的微米等级为止。
权利要求
1． 一种循环式搅拌研磨机，包括有机架，电机，减速箱，搅拌装置，研磨装置，循环装置及电控装置，所述电控装置的电器与电控箱内的接线端子进行电连接，其特征在于(a)所述搅拌装置设有搅拌罐(14)，所述罐底设有旋塞阀(17)，并与循环装置的渣浆泵(6)进口接通，所述搅拌罐(4)内分别设有锚式搅拌器(14)和叶轮搅拌器(15)；(b)所述研磨装置由研磨罐(12)和搅拌器(18)组成，所述研磨罐(12)为水套式夹层，并在水套式研磨罐(12)内设有格栅(20)，外壁上设有冷却水进出口，所述研磨罐(12)底部设有进料阀(11)，罐顶设有管道(1)与搅拌罐(4)接通；(c)所述循环装置设有渣浆泵(6)与搅拌罐(4)及研磨罐(12)之间相互接通的管道(5)、(7)组成，所述渣浆泵(6)的进口与搅拌罐(4)罐底的旋塞阀(17)连接，而渣浆泵(6)的出口分别通过阀门(25)、(11)、(8)及管道与搅拌罐(4)罐顶、研磨罐(12)罐底进口，及料浆成品出料口(9)接通。
2． 如权利要求1所述的循环式搅拌研磨机，其特征在于所述搅拌罐为圆槽锥底，所述搅拌罐(4)内的锚式搅拌器(18)以罐的中心为旋转轴心，搅拌器叶片与槽壁设有间隙，所述叶片与槽壁的间隙之间设有刮板(14′)。
3． 如权利要求1所述的循环式搅拌研磨机，其特征在于所述搅拌罐(4)内的叶轮式搅拌器(15)的回转中心与罐体的中心成偏心放置，所述叶轮(15)的安装深度可以沿搅拌轴分级调整。
4． 如权利要求1所述的循环式搅拌研磨机，其特征在于搅拌罐(4)及研磨罐(12)的内外壁间设有螺旋形冷却液导流圈。
5． 如权利要求1所述的循环式搅拌研磨机，其特征在于研磨罐(12)为圆槽平底，所述研磨罐(12)内的搅拌器(18)装有十字排列的搅拌棒。
6． 如权利要求1所述的循环式搅拌研磨机，其特征在于所述研磨罐(12)的一侧固定连接有铰接板(23)，该铰接板与机架立柱支块铰轴(22)铰接。
7． 如权利要求1所述的循环式搅拌研磨机，其特征在于所述研磨罐(12)的底部与顶部均设有进口和出口格栅(20)。
8． 如权利要求1所述的循环式搅拌研磨机，其特征在于渣浆泵(6)的出口设有三组阀门(8)、(11)、(25)，所述三组阀门之间的开闭相互连锁。
全文摘要
本发明涉及的是一种化工行业铁氧体磁性材料等物料,循环式搅拌研磨机,由搅拌装置,研磨装置,循环装置及电控装置组成它将物料在搅拌罐内经机械搅拌均匀后迅速地将加以球磨的物料泵送到研磨罐内,使之通过搅拌起来的小球磨介质狭窄的搅拌球磨区域,经过循环搅拌研磨,以达到工质粒度分别为0.8－1.2微米范围的料浆,本发明设计合理,结构紧凑,第一次提出了料浆能自动连续循环运行,和现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。
文档编号B02C17/16GK1323657SQ0112015
公开日2001年11月28日 申请日期2001年7月9日 优先权日2001年7月9日
发明者陈文炯 申请人:陈文炯