专利名称：磁性材料的氢粉碎装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎装置，具体为磁性材料，特别是钕铁硼磁性材料的氢粉碎装置。
背景技术：
稀土过度金属磁性材料，特别是钕铁硼磁性材料具有可逆性吸放氢和歧化分解的特性。在一定的氢压力下，磁性材料低温吸氢发生粉化行为，中温吸氢发生岐化行为，高温脱氢后则保持原化合物的结构不变。利用稀土金属磁性材料的上述特性，可制成磁性材料的氢粉碎装置。现有的磁性材料氢粉碎装置，低温吸氢粉化、中温吸氢岐化、高温脱氢以及冷却等过程都在单个的容器内完成，该容器一会儿需输入压力氢气，一会儿抽出氢气，一会儿加温，一会儿冷却，这样，不但对装置容器的结构、性能有严格要求，而且各工序不能同时进行，由于容器温度、压力的惯性，装置氢粉碎的工作效率低，不利于连续生产。
发明内容
本实用新型解决现有氢粉碎装置不能连续生产的问题，提供一种各工序可同时、连续进行的磁性材料氢粉碎装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的磁性材料氢粉碎装置，包含带有电加热装置的吸氢粉碎筒，吸氢粉碎筒的外层设有水套，吸氢粉碎筒的底部通过阀门与带有电加热装置的脱氢筒相联，脱氢筒底部固定有阀门，脱氢筒下部设有与脱氢筒底部阀门活动、密封联接的冷却筒。脱氢筒底部阀门可用螺栓直接与脱氢筒的筒体固定。冷却筒可通过一个辅助的上移机构将冷却筒与脱氢筒底部阀门顶死，依靠两者间的压力实现活动、密封联接。该装置通过设置完成吸氢粉碎、高温脱氢、冷却工序的各自的容器并通过阀门将其相互联接，形成按工艺顺序排列的立式结构，控制相应阀门，磁性材料依次进入各工序的筒体内，使各工序在各自容器内完成，实现各工序同时进行，进而达到装置连续生产的目的。
吸氢粉碎筒、脱氢筒的电加热装置，可采用内置式或外置式电加热结构，内置式结构将电加热部件——电加热棒置于筒内腔，外置式结构将电加热部件——加热电阻丝缠绕在筒体外。加热装置的结构可根据需要进行选择。
本实用新型吸氢粉碎筒、脱氢筒底部的阀门可采有蝶阀或闸板阀。
由于脱氢筒的工作温度较高，冷却筒、吸氢粉碎通过阀门筒直接与脱氢筒相联，脱氢筒会直接向冷却筒、吸氢粉碎筒传导热量，同时，对冷却筒、吸氢粉碎筒的结构，特别是冷却筒上的阀门及吸氢粉碎筒与脱氢筒间的阀门的耐热性有较高的要求，甚至此阀门需采用专用的耐高温阀门，从而会增加冷却筒及整个装置的制造成本。为此，在吸氢粉碎筒与脱氢筒之间增设有隔热筒体，隔热筒体上下经阀门分别与吸氢粉碎筒和脱氢筒相联接，脱氢筒通过其底部阀门与隔热筒体相联，冷却筒与隔热筒体底部活动、密封联接。
本实用新型所述的磁性材料氢粉碎装置，将磁性材料氢粉碎的吸氢、脱氢、冷却工序在不同的容器内同时完成，并且采用各容器间通过阀门相互联接的立式结构，便于磁性材料各工序间的传输，也使氢粉碎装置实现连续生产，提高装置生产的效率。
图1为本实用新型的结构示意图；具体实施方式
磁性材料氢粉碎装置，包含带有电加热装置的吸氢粉碎筒1，吸氢粉碎筒带有密封联接的上盖11并有抽、充气体的管口12，吸氢粉碎筒的外层设有水套2，与水套相通设有进、出水管口，吸氢粉碎筒的电加热装置采用电加热棒7固定于筒内腔的内置式结构，吸氢粉碎筒的底部通过阀门3与隔热筒体20相联，隔热筒体的底部通过阀门21与带有电加热装置的脱氢筒4相联，脱氢筒的电加热装置采用加热电阻丝10缠绕在筒体外的外置式结构，脱氢筒上设有抽、充气管口13，脱氢筒底部通过阀门5与隔热筒体8相联，冷却筒6与隔热筒体活动、密封联接。各筒体间的阀门3、21、5都采用蝶阀，并且为方便固定采用对夹蝶阀，各筒体的相互联接端都设设法兰，用螺栓将对夹蝶阀夹固于筒体的法兰间，从而实现各筒体与阀门及筒体间的联接。按常规，冷却筒6上端部设有阀门，用于冷却筒的开闭，由于隔热筒体8的存在，冷却筒上的阀门可采用非耐热结构的普通蝶阀，冷却筒上也设有抽、充气管口14。为加快冷却筒的冷却，在冷却筒的外层设有水套9，通过水套内冷却水的循环，加快冷却筒内磁性材料的冷却。隔热筒体8、20也设有水套，增加隔热筒体的隔热效果。本装置中的所有水套都带有进、出水管口，使水套内的水循环。
开启吸氢粉碎筒的上盖，将磁性材料如钕铁硼材料加入筒内，上盖闭合，首先通过吸氢粉碎筒和脱氢筒上的抽、充气管口12、13对筒体内腔抽真空、充惰性气体，使筒体内腔的含氧量达到许可值以下。然后，向吸氢粉碎筒内输入压力氢气，在吸氢开始阶段，磁性材料进行表面活化需要一定的环境温度，吸氢粉碎筒的电加热装置对磁性材料进行加热，由于吸氢过程是一个放热过程，因此，吸氢过程正式开始后，电加热装置停止工作，吸氢粉碎筒外层的水套起降温作用，使吸氢粉碎筒内保持吸氢所需的环境温度。吸氢过程完成后，开启吸氢粉碎筒、隔热筒体底部阀门，吸氢粉化后的磁性材料经过阀门进入脱氢筒，脱氢筒的电加热装置对脱氢筒内腔高温加热，同时，对脱氢筒抽空，将磁性材料中的氢脱除。通过与本装置配套专用的液压上升机构将冷却筒紧压于隔热筒体下，使两者间密封，开启冷却筒的阀门，通过其抽、充气管口14进行抽真空和充惰性气体，使冷却筒内腔及隔热筒体内腔的氧含量达到许可值以下，开启脱氢筒底部的阀门，成品磁性材料落入冷却筒内，冷却筒装满成品磁性材料后关闭脱氢筒和冷却筒的阀门，冷却筒与脱氢筒分离，通过上述过程可将成品磁性材料装于多个冷却筒。冷却筒内的磁性材料在外层水套的作用下冷却。
权利要求1.一种磁性材料氢粉碎装置，其特征为包含带有电加热装置的吸氢粉碎筒(1)，吸氢粉碎筒的外层设有水套(2)，吸氢粉碎筒的底部通过阀门(3)与带有电加热装置的脱氢筒(4)相联，脱氢筒底部固定有阀门(5)，脱氢筒下部设有与脱氢筒底部阀门活动、密封联接的冷却筒(6)。
2.如权利要求1所述的磁性材料氢粉碎装置，其特征为在吸氢粉碎筒与脱氢筒之间增设有隔热筒体(20)，隔热筒体(20)上下经阀门(3)、(21)分别与吸氢粉碎筒和脱氢筒相联接，脱氢筒通过其底部阀门(5)与隔热筒体(8)相联，冷却筒(6)与隔热筒体底部活动、密封联接。
3.如权利要求1、2所述的磁性材料氢粉碎装置，其特征为吸氢粉碎筒的电加热装置采用电加热棒(7)置于筒内腔的内置式结构，脱氢筒的电加热装置采用加热阻丝(10)缠绕在筒体外的外置式结构。
4.如权利要求1、2所述的磁性材料氢粉碎装置，其特征为在冷却筒的外层设有水套(9)。
5.如权利要求2所述的磁性材料氢粉碎装置，其特征为隔热筒体(8)、(20)也设有水套。
专利摘要本实用新型涉及一种粉碎装置，具体为磁性材料，特别是钕铁硼磁性材料的氢粉碎装置。其包含带有电加热装置的吸氢粉碎筒，吸氢粉碎筒的外层设有水套，吸氢粉碎筒的底部通过阀门与带有电加热装置的脱氢筒相联，脱氢筒底部设有阀门，脱氢筒下部设有与脱氢筒底部阀门活动、密封联接的冷却筒。该磁性材料氢粉碎装置，将氢粉碎的吸氢、脱氢、冷却工序在不同的容器内完成，并且采用各容器间通过阀门相互联接的立式结构，便于磁性材料各工序间的传输，也使氢粉碎装置实现连续生产，提高装置生产的效率。
文档编号B02C19/00GK2555932SQ02268
公开日2003年6月18日 申请日期2002年7月26日 优先权日2002年7月26日
发明者李康, 崔巍, 信应刚, 贾秀山, 宋跃育 申请人:太原市佳世特净化设备有限公司