专利名称：新型锤式碎丝机的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种回收和利用玻纤行业中所产出废丝的一种碎丝专用设备，具体地说是一种新型锤片碎丝机。
二背景技术：
在拉丝生产过程中，由于设备运行不正常，操作不当，更换拉丝机附件等种种原因而造成很多废生丝出现。由于现在废生丝再利用率很低，所以大部分废生丝只能废弃或存放而造成了人力资源及空间的极大浪费。并且对环境也造成了严重的污染。
三
发明内容
本实用新型的目的是提供一种环境不被废生丝污染、且投资少，周期短、见效快的新型锤式碎丝机。
本实用新型采取的技术方案是它是由进料斗、顶盖、机架、筛片、出料斗、隔离板、辊子、轴承座、带轮、锤片、电机等组成，隔离板均分联接在辊子上，锤片由锤片销固定在隔离板与隔离板之间，轴承座固定在机架上面的两端横梁上，辊子同轴承座固定在轴承架上，筛片下、顶盖上以辊子的上下面固定在机架上，带轮分别固定在辊子与电机上，电机固定在机架下端，电机上的带轮与辊子上的带轮成垂线放置，出料斗设在筛片下面与机架联接为一体。锤片按照相互交错的方式排列；筛片上均布数个长孔。
四
附图为本实用新型结构示意图。
五具体实施方式
如附图所示，本实用新型由进料斗1、顶盖2、机架3、筛片4、出料斗5、隔离板7、辊子8、轴承座9、带轮10、锤片11、电机12组成。隔离板7均分联接在辊子8上，锤片11由锤片销固定在隔离板7之间，轴承座9固定在机架3上面两端横梁上，辊子8同轴承座9固定在轴承架上，筛片4下、顶盖2上以辊子8的上下面固定在机架3上，带轮10分别固定在辊子8与电机12上，电机12固定在机架3下端，电机12上的带轮10与辊子8上的带轮10成垂直一条线放置，出料斗5设在筛片4下面与机架3联接为一体。锤片11按照相互交错的方式排列，避免了物料向一端流动的缺陷，同时也避免了物料涌向一起而不能被均匀、充分的粉碎。锤片11可以反转使用多次、并使用维修方便。筛片4上均布有数个长孔，这样比传统的生产率提高了2～2.5倍，用电量也相应减少2～2.5倍。因长孔筛的流量大，所以废生丝在长孔筛里就较容易地被均匀粉碎，粉碎的质量好。这样就大大提高了工作效率和产品质量。
作业时，将废生丝放在进料斗1处，如发现没有存在其他问题，便可以准备投料粉碎。按下启动开关，电机12开始运行，辊子8便会通过电机12传动，带动锤片11旋转，旋转的锤片11可以立刻抓住废生丝，快速将其粉碎，被粉碎的废生丝会立刻经过筛片4掉入出料斗5，然后从出料斗5滑向接料池。
采用本实用新型，生产效率提高。以每班八小时，每台碎丝机按4T/h计算，碎丝利用后，全年可节约玻璃纤维生产原料11680吨，直接经济效益可达233.6万元，同时这是从废生丝中争取出来的纯效益。而设备投资费每台不过2.5万元，周期短，见效快，回收率可达99％。因此本实用新型是一种不污染环境、且投资少，周期短见效快，并且使用维修方便的回收废生丝的理想碎丝机。
权利要求1.一种新型锤式碎丝机，其特征是它是由进料斗(1)、顶盖(2)、机架(3)、筛片(4)、出料斗(5)、隔离板(7)、辊子(8)、轴承座(9)、带轮(10)、锤片(11)、电机(12)构成，隔离板(7)均分联接在辊子(8)上，锤片(11)由锤片销固定在隔离板(7)之间，轴承座(9)固定在机架(3)上面两端横梁上，辊子(8)同轴承座(9)固定在轴承架上，筛片(4)下、顶盖(2)上以辊子(8)的上下面固定在机架(3)上，带轮(10)分别固定在辊子(8)与电机(12)上，电机(12)固定在机架(3)下端，电机(12)上的带轮(10)与辊子(8)上的带轮(10)成垂线放置，出料斗(5)设在筛片(4)下面与机架(3)联接为一体。
2.根据权利要求1所述的新型锤式碎丝机，其特征是所说的锤片(11)按照相互交错的方式排列。
3.根据权利要求1所述的新型锤式碎丝机，其特征是所说的筛片(4)上均布数个长孔。
专利摘要本实用新型公开了一种新型锤式碎丝机，它是由进料斗(1)、顶盖(2)、机架(3)、筛片(4)、出料斗(5)、隔离板(7)、辊子(8)、轴承座(9)、带轮(10)、锤片(11)、电机(12)构成。采用本实用新型，生产效率提高。全年可节约玻璃纤维生产原料11680吨，直接经济效益可达233.6万元，同时这是从废生丝中争取出来的纯效益。而设备投资费每台不过2.5万元，周期短，见效快，回收率可达99％。因此本实用新型是一种不污染环境、且投资少，周期短见效快，并且使用维修方便的回收废生丝的理想碎丝机。
文档编号B02C13/00GK2629822SQ03217969
公开日2004年8月4日 申请日期2003年5月26日 优先权日2003年5月26日
发明者李成泉, 刘志玉, 梁铭 申请人:泰安华强建筑安装工程有限公司