专利名称：一种磨机的耐磨盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在立式或卧式压力磨机中使用的磨机的耐磨盘。
背景技术：
目前，传统的石磨盘主要靠其上部的动盘自身的重量进行粉磨作业，因石磨盘的齿槽耐磨性差，需经常锻磨石磨盘的齿槽，因此造成实际生产中生产效率低，操作烦琐，不能适应现代化工业生产。
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种高效节能、更换容易、制造简单、便于操作和经济实用的磨机的耐磨盘。
本实用新型的目的是这样实现的包括安装在动盘上的耐磨盘和安装在定盘上的耐磨盘，在安装在动盘上的耐磨盘和安装在定盘上的耐磨盘之间形成有磨腔，在耐磨盘的上布置有耐磨齿。
在磨腔内布置有耐磨齿，磨腔外为研磨区；也可以在磨腔内及磨腔外均布置有耐磨齿；还可以在磨腔内布置耐磨齿，在磨腔外布置耐磨齿和研磨区。两耐磨盘所形成的磨腔夹角α为0-60度，磨腔的厚度H为0-100毫米。安装在定盘上的耐磨盘的磨腔可以是一种旋涡形的凹槽，也可以是在安装在定盘上的耐磨盘的磨腔内开有的旋涡状的凹槽或在安装在动盘上的耐磨盘的磨腔内设置的旋涡状的凸台或者在安装在定盘上的耐磨盘的磨腔内开有的旋涡状的凹槽，对应凹槽在安装在动盘上的耐磨盘的磨腔内设置的旋涡状的凸台。定盘上的旋涡状的凹槽的布置方式是在定盘上的耐磨盘入料口正中对称地排列一对漩涡状凹槽，槽深由入料口中心向外逐渐变浅。
本实用新型具有如下积极效果1、随着动盘的高速旋转，物料进入动、定耐磨盘间的磨腔，受磨盘上不同形状沟槽和齿形的剪切、挤压、揉搓、研磨作用，迅速粉磨，可达高效节能。
2、耐磨盘可根据不同部位磨损程度，随时更换，工艺简单，便于制造，可改善热应力，保证磨盘要求精度。根据不同的工艺要求可改变腔形控制。适合设计大型机。两耐磨盘工作腔的腔型技术，根据不同的操作工艺要求耐磨腔的腔形有不同的尺寸要求，适合工业化生产。
图1为本实用新型的总体结构示意图。
图2为本实用新型的在磨腔内布置耐磨齿，磨腔外为研磨区的结构示意图。
图3为本实用新型的在磨腔内及磨腔外均布置耐磨齿的结构示意图。
图4为本实用新型的在磨腔内布置耐磨齿，在磨腔外布置耐磨齿和研磨区的结构示意图。
图5为本实用新型的磨腔结构示意图。
图6为本实用新型的磨腔是一种旋涡状凹槽的结构主视图。
图7为本实用新型的磨腔是一种旋涡状凹槽的结构剖视图。
图8为本实用新型的定盘上的耐磨盘磨腔内开有的旋涡状的凹槽的结构主视图。
图9为本实用新型的定盘上的耐磨盘磨腔内开有的旋涡状的凹槽的结构剖视图。
图10为本实用新型的动盘上的耐磨盘磨腔内设置的旋涡状凸台的主视图。
图11为本实用新型的动盘上的耐磨盘磨腔内设置的旋涡状凸台的右视图。
图12为本实用新型的在定盘上耐磨盘的磨腔内开旋涡状凹槽，在动盘上耐磨盘磨腔内设置旋涡状的凸台的结构示意图。
图13为本实用新型的耐磨盘上的耐磨齿布置图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括安装在动盘6上的耐磨盘5和安装在定盘3上的耐磨盘4，在安装在动盘6上的耐磨盘5和安装在定盘3上的耐磨盘4之间设置有磨腔7，在耐磨盘的上布置有耐磨齿8。
如图2所示，本实用新型在磨腔7内布置有耐磨齿8，磨腔7外为研磨区。
如图3所示，本实用新型在磨腔7内及磨腔7外均布置有耐磨齿8。
如图4所示，本实用新型在磨腔7内布置耐磨齿8，在磨腔7外布置耐磨齿8和研磨区9。
如图5所示，本实用新型两耐磨盘所形成的磨腔夹角α为0-60度，磨腔的厚度H为0-100毫米。
如图6、7所示，本实用新型安装在定盘上的耐磨盘的磨腔7可以是一种旋涡状的凹槽。
如图8、9所示，本实用新型在安装在定盘上的耐磨盘的磨腔7内开有的旋涡状的凹槽。
如图10、11所示，本实用新型在安装在动盘上的耐磨盘的磨腔(7)内设置的旋涡状的凸台。
如图12所示，本实用新型在安装在定盘上的耐磨盘的磨腔7内开有的旋涡状的凹槽，对应凹槽在安装在动盘上的耐磨盘的磨腔内设置的旋涡状的凸台。
如图8、9、10、11所示定盘上的旋涡状的凹槽的布置方式是在定盘上的耐磨盘入料口正中对称地排列一对漩涡状凹槽，槽深由入料口中心向外逐渐变浅。
如图12、13所示，本实用新型的耐磨盘可制成整体式，也可制成分体式，并由多块耐磨块拼装而成。在每块耐磨块上设置有耐磨齿，由耐磨齿的齿形在耐磨盘可以构成直线形槽、环形槽、曲线形槽、斜形槽、人字形槽以及其它不规则形槽。
权利要求1.一种磨机的耐磨盘，包括安装在动盘(6)上的耐磨盘(5)和安装在定盘(3)上的耐磨盘(4)，其特征在于在安装在动盘(6)上的耐磨盘(5)和安装在定盘(3)上的耐磨盘(4)之间设置有磨腔(7)，在耐磨盘的上布置有耐磨齿(8)。
2.根据权利要求1所述的一种磨机的耐磨盘，其特征在于在磨腔(7)内布置有耐磨齿(8)，磨腔(7)外为研磨区。
3.根据权利要求1所述的一种磨机的耐磨盘，其特征在于在磨腔(7)内及磨腔(7)外均布置有耐磨齿(8)。
4.根据权利要求1所述的一种磨机的耐磨盘，其特征在于在磨腔(7)内布置耐磨齿(8)，在磨腔(7)外布置耐磨齿(8)和研磨区(9)。
5.根据权利要求1所述的一种磨机的耐磨盘，其特征在于两耐磨盘所形成的磨腔夹角α为0-60度，磨腔的厚度H为0-100毫米。
6.根据权利要求1所述的一种磨机的耐磨盘，其特征在于安装在定盘上的耐磨盘的磨腔(7)可以是一种旋涡状的凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种磨机的耐磨盘，其特征在于在安装在定盘上的耐磨盘的磨腔(7)内开有的旋涡状的凹槽，其布置方式是在定盘上的耐磨盘入料口正中对称地排列一对漩涡状凹槽，槽深由入料口中心向外逐渐变浅。
8.根据权利要求1所述的一种磨机的耐磨盘，其特征在于在安装在动盘上的耐磨盘的磨腔(7)内设置的旋涡状的凸台。
9.根据权利要求1所述的一种磨机的耐磨盘，其特征在于在安装在定盘上的耐磨盘的磨腔(7)内开有的旋涡状的凹槽，对应凹槽在安装在动盘上的耐磨盘的磨腔(7)内设置的旋涡状的凸台。
10.根据权利要求1所述的一种磨机的耐磨盘，其特征在于所述的耐磨盘(5)可制成整体式，也可制成分体式，并由多块耐磨块拼装而成，在每块耐磨块上设置有耐磨齿，由耐磨齿的齿形在耐磨盘可以构成直线形槽、环形槽、曲线形槽、斜形槽、人字形槽以及其它不规则形槽。
专利摘要本实用新型涉及一种在立式或卧式压力磨机中使用的磨机的耐磨盘，包括安装在动盘上的耐磨盘和安装在定盘上的耐磨盘，在安装在动盘上的耐磨盘和安装在定盘上的耐磨盘之间形成有磨腔，在耐磨盘的上布置有耐磨齿，具有高效节能、更换容易、制造简单、便于操作和经济实用的磨机的耐磨。
文档编号B02C7/00GK2608125SQ03239930
公开日2004年3月31日 申请日期2003年3月5日 优先权日2003年3月5日
发明者李国贞, 马娟 申请人:李国贞