专利名称：一种连续式双筒球磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粉体加工设备，特别涉及一种用于高细研磨的新型连续式球磨机。
背景技术：
在现代工业矿物和其他原材料深加工技术领域之中，球磨机是一个常见的重要设备；它广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑和电力等行业的普通细度的粉磨过程；它具有结构简单、运转率高等优点；但是在生产中，球磨机中各介质球产生的离心力并不相同，运动十分复杂，不是所有研磨体都有理想的运动，发挥最大的能量做功。磨机一侧的研磨体和物料混合组成弓形断面，只有靠近筒壁的研磨体群运动才较激烈，产生“抛射”、“倾泻”，对物料有较好的碎磨效果；而断面的中部和靠进筒体中心的研磨体和物粉混杂在一起形成不动层，这些研磨体群只是整体随磨机筒体在一定角度的范围内上下运动，这部分研磨体占总量的40％左右，根本不产生碎磨作用。由于这些不动层只有绕轴线的横向运动而无沿轴线的纵向运动，因此传统的球磨机很难改变或消除这个不动层。致使磨机的工作效率很低，有效的电能利用率仅为2％左右，其研磨能力得不到充分发挥
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题提出一种工作效率高、电能消耗少的连续式球磨机。
本实用新型的技术方案如下一种连续式双筒球磨机，它由外筒体(6)，中空轴(10)、轴承(3)、(9)扬料板(4)、(8)组成，其特征在于它还含有内筒体(7)、端头挡板(14)、(15)，所述外筒体(6)和内筒体(7)通过内筒体两端的端头挡板同轴线固定在一起，所述扬料板与内筒体两端的挡板相连接。在两筒体之间的挡板上开有孔(12)、(13)。
所述内筒体(4)为中空结构，在内筒体(4)两端设有冷却介质进入口(1)和冷却介质排出口(11)本实用新型通过在筒体内增加一个小直径的筒体，减少或消除了不动层，使更多的研磨介质产生激烈的运动，从而具有更好的碎磨效果。小筒体内部为空腔，既提高研磨效果又能减少球磨机总的负载而降低了消耗的能量。本实用新型适用现有球磨机的技术改造，将其有效的应用到高细度研磨过程。
图1为本实用新型的纵剖面示意图。
图2为图1中C-C线的横剖面示意图。
图3为图1中A-A线的横剖面示意图。
图4为图1的B-B线的横剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图来详细说明本实用新型如下图1为本实用新型的纵剖面示意图。图中，在轴承3和9上分别架设进料中空轴2和出料中空轴10，内筒体7和外筒体6通过两个端头挡板14和15同轴线固定在一起，物料被扬料板4强行挤过在进料端端头挡板14上开的进料孔缝12进入到内筒体7和外筒体6组成的环形空间中，与研磨介质5进行研磨。成品通过在出料端端头挡板15上开的孔缝13被扬料板8强行从出料中空轴10排出。内筒体为空腔结构，冷却介质通过进口1进入到内筒体中进行冷却，通过出口11排出磨机，从而对磨机进行冷却。
权利要求1.一种连续式双筒球磨机，所述球磨机含有外筒体(6)，中空轴(10)、轴承(3)、(9)扬料板(4)、(8)，其特征在于它还含有内筒体(7)、端头挡板(14)、(15)，所述外筒体(6)和内筒体(7)通过内筒体两端的端头挡板同轴线固定在一起，所述扬料板与内筒体两端的挡板相连接；在两筒体之间的挡板上开有孔(12)、(13)。
2.根据权利要求1所述的一种连续式双筒球磨机，其特征在于所述内筒体(7)为中空结构，在内筒体(7)两端设有冷却介质进入口(1)和冷却介质排出口(11)。
专利摘要一种连续式双筒球磨机，属于粉体加工设备技术领域。所述双筒球磨机含有外筒体(6)，中空轴(10)、轴承(3)、(9)、扬料板(4)、(8)，内筒体(7)、端头挡板(14)、(15)，所述外筒体和内筒体通过内筒体两端的端头挡板同轴线固定在一起，所述扬料板与内筒体两端的挡板相连接，并在两筒体之间的挡板上开有孔。所述的内筒体为中空结构，在内筒体两端设有冷却介质进入口和冷却介质排出口。本实用新型具有工作效率高、电能消耗少的优点，适宜于对现有球磨机的技术改造，并将其有效的应用到高细度研磨工艺。
文档编号B02C17/00GK2778386SQ2005200229
公开日2006年5月10日 申请日期2005年4月12日 优先权日2005年4月12日
发明者盖国胜, 吴绍军 申请人:清华大学