专利名称：：轧渣机的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种轧渣机。
背景技术：
：物料的粉磨，是通过研磨体与物料间挤压、冲击、研磨等作用克服其内部质点及晶体间的内聚力，使之由块状变为粉粒状的过程。对球磨机而言，外力作用于物料的有效粉碎功很少，一般仅占1%-3%，大部分则以热、声等形式被消耗了。这意味着提高粉磨作业的有效利用功，尤其对耗电占水泥生产全过程70%-80%的各种原材料的粉磨，降低能耗更显得十分重要。物料受外力作用的粉碎机理复杂，既与物料性质如易磨性、含水率、颗粒形态、入磨粒度与产品细度等有关，也与生产工艺、粉磨设备等关系密切，不同生产条件的影响因素各不相同，很难用一个简单公式加以定义。因此，相关理论至今尚未完备，但很多研究对实践应用仍具有一定价值。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的物料粉磨装置能耗大，效率低的不足，提高一种能耗小，对物料粒径要求低的轧渣机。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现轧渣机，其特征在于，包括圆形滚筒，圆形滚筒内设置有研磨体，研磨体包括两个相同的圆台，两个圆台使用一个共同的底面作为直径较小的底面，圆形滚筒内壁形状与研磨体相配合，圆形滚筒上开有进料口和出料口，圆形滚筒放置在两个以上的滚轴上。优选地是，所述的圆台母线与轴的夹角为5-20°。更优选地是，所述的圆台母线与轴的夹角为10°。其中，所述的出料口开在靠近圆形滚筒底面的侧壁上。其中，所述的出料口开在圆形滚筒底面上。其中，所述的滚轴由电机驱动。其中，所述的圆形滚筒内安装有壁板，壁板与圆形滚筒内壁之间具有一定的角度与研磨体形状相配合，壁板与圆形滚筒内壁之间安装有支撑板。本实用新型的有益效果是1、装置运行只需由底部轮轴带动旋转，所需能耗极小，仅为30kw;设备运行时噪音小，厂界噪声昼间低于60dB(A)达到工业企业厂界二类噪声标准，夜间低于50dB(A);2、研磨体形状的独特设计，以其自身的重力对夹在其与磨机内壁的物料进行研磨，接触面积大，碾碎效果好，出料粒径均匀，物料研磨充分；3、物料自然流动，无需外力引导控制；4、对加工物料的粒径要求低，加工范围大，工作适应性强。图1为实施例1的轧渣机的正视图；图2为图1中的圆形滚筒的左视剖视图；图3为研磨体结构分解图；图4为实施例2的圆形滚筒左视剖视图。具体实施方式实施例l，参看图1-图3,轧渣机，包括圆形滚筒l，圆形滚筒l内设置有研磨体2，研磨体2包括两个相同的圆台3、4，两个圆台分别具有一个直径较大的底面6、7，两个圆台3、4使用一个共同的底面5作为直径较小的底面，圆台母线11与轴12的夹角为5-20°，优选为10°，圆形滚筒1内壁形状与研磨体2相配合，圆形滚筒1上开有进料口8和出料口9，圆形滚筒放置在两个滚轴10上，出料口9开在靠近底面的侧壁上。滚轴10由电机驱动，也可以由其他动力装置驱动。实施例2，其与实施例1的不同之处在于，所述的出料口9开在圆形滚筒1底面上，圆形滚筒1内安装有壁板13，壁板13与圆形滚筒1内壁成一定的角度，以与研磨体形状相配合，壁板13与圆形滚筒1之间安装有支撑板14以支撑壁板13。使用方法，由进料口投料，物料自然下落分布在研磨体与筒壁间，启动筒体底部滚动装置，使之同向旋转带动筒体运动，研磨体随之也发生转动，并借助自身重力碾压介于研磨体表面与筒体内壁间的物料，经过充分碾压后的物料由筒体底部两端的出料口排出。将本实用新型中轧渣机与预磨机进行对比试验分别使用预磨机和轧渣机对物料粉碎前后的粒径分布见表1,对比例为对物料使用预磨机粉碎前后的粒径分布，试验例为对物料使用轧渣机粉碎前后的粒径分布。表l:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>从表1可以看出经轧渣机碾磨后物料的出料平均粒径更小，预磨机出料粒径〈0.5mra物料的平均含量约为51.07%，轧渣机出料粒径〈0.5mm物料的平均含量约为69.09%，提高约18%，有利于下道工艺的生产时产量的提高。表2为轧渣机与预磨机的技术参数表表2:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>从表2可以看出，对比预磨机，轧渣机各方面技术参数均比预磨机更优，电价按0.75元/度计，轧渣机每小时可节省(75-25)*0.75=37.5元；按年生产20(小时)*25(天)*12(月)=6000小时计，一年可节省电费6000*37.5=225,000元；易损件成本一年可节省易损件费用消耗(8-5)*30000=90，000元。本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。权利要求1.轧渣机，其特征在于，包括圆形滚筒，圆形滚筒内设置有研磨体，研磨体包括两个相同的圆台，两个圆台使用一个共同的底面作为直径较小的底面，圆形滚筒内壁形状与研磨体相配合，圆形滚筒上开有进料口和出料口，圆形滚筒放置在两个以上的滚轴上。2.根据权利要求1所述的轧渣机，其特征在于，所述的圆台母线与轴的夹角为5-20°。3.根据权利要求2所述的轧渣机，其特征在于，所述的圆台母线与轴的夹角为IO。。4.根据权利要求1所述的轧渣机，其特征在于，所述的出料口开在靠近圆形滚筒底面的侧壁上。5.根据权利要求1所述的轧渣机，其特征在于，所述的出料口开在圆形滚筒底面上。6.根据权利要求1所述的轧渣机，其特征在于，所述的滚轴由电机驱动。7.根据权利要求1所述的轧渣机，其特征在于，所述的圆形滚筒内安装有壁板，壁板与圆形滚筒内壁之间具有一定的角度与研磨体形状相配合，壁板与圆形滚筒内壁之间安装有支撑板。专利摘要本实用新型公开了一种轧渣机，其特征在于，包括圆形滚筒，圆形滚筒内设置有研磨体，研磨体包括两个相同的圆台，两个圆台使用一个共同的底面作为直径较小的底面，圆形滚筒内壁形状与研磨体相配合，圆形滚筒上开有进料口和出料口，圆形滚筒放置在两个以上的滚轴上。本实用新型中的轧渣机可用于粉碎物料。文档编号B02C15/00GK201033300SQ20072006612公开日2008年3月12日申请日期2007年1月5日优先权日2007年1月5日发明者超张,李金江,刚杨,王幼琴,郭江浩,强金申请人:上海宝钢冶金技术服务有限公司