专利名称：不对行玉米切割摘穗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农业机械，具体的说是一种不对行玉米 切割摘穗装置。
技术背景玉米是世界上最重要的三大粮食作物之一，全球玉米播种总面积约1.4亿公顷。与其他粮食作物一样，收获也是玉米种植过 程中最重要的作业环节，这不仅因为收获环节能集中体现劳动成 果价值，更重要的是玉米收获环节的作业程序多、技术难度大， 而且劳动强度大、劳动力投入多，在一些需要一年两茬换种地区， 时间性要求还特别紧迫。为此，国际上很多技术先进的玉米种植 大国，现在已都基本实现了玉米收获作业全程机械化。我国是玉米种植大国，年播种面积约2440万公顷，居世界 第二位。我国的玉米种植地区，主要集中在黄、淮流域以北的平 原和丘陵地区，绝大多数都逞大面积连片种植状态，极易实现机 械化收获作业。据有关专家估算，我国适于用机械进行收获的玉 米播种面积约1 7 5 0万公顷，占总播种面积71.7%;特别是我国 的东北三省，地处北方松辽嫩大平原上，是我国的玉米种植主产 区，播种总面积约68 0万公顷，占全国总播种面积28%。其中 黑龙江省播种面积27 0万公顷，吉林省播种面积25 0万公顷，辽 宁省播种面积160万公顷；在东北三省适于用机械进行收获作业 的玉米播种面积约5 6 0万公顷，占总播种面积的82.4%。以东北三省这样适于机械收获的玉米主产区为例，因为气 候、墒情、品种，特别是耕作习惯的差异，区域内的玉米种植农 艺也有很大区别不仅在行距上有400 ~ 7 00mm的不等，株距上 也有200-400 mm的不同，产量上也存在着400 700kg的差异； 而且还存在着间种套种、地块大小、品种不一等诸多不同情况。 玉米种植的这种千差万别的客观现实，不仅为玉米收获的机械化 提出了极高要求，也给玉米收获机械的大面积推广应用带来了极 大困难。正是因为玉米种植的这种客观现实，形成了目前我国玉米收 获机械的产品现状是品种很多，批量却都很小；生产企业不少，
规模却都不大。这种现状，造成了我国玉米收获机械全国保有量 极其有限，专项生产制造玉米收获机械的企业极少，玉米作物机械收获率极低的落后局面。据有关机构2 005年统计，全国研制 生产玉米收获机械的生产企业不少于50家，但全国年生产总量 却不超过2000台；年生产销售量在50台以上的企业只有8家， 最高年生产量仅有320台；全国各种玉米收获机械总保有量约 8600台，玉米作物机械收获率仅达2. 8%。这种现状，不要说与国际上技术先进的玉米种植大国相比，就是与国内麦类作物的机 械收获率已达到的74%，稻类作物的机械收获率已达到的48%相比，差距十分明显。然而，也正是因为这种现状，可以为我国玉 米收获机械的发展，提供极大空间，创造极大机遇。但是，我国玉米收获机械的现有技术状态，却很难适应即将 到来的玉米机械化收获市场快速发展的需要。我国玉米收获机械 当前存在的主要技术问题之一是我国现有投放巿场的玉米收获 机械，绝大多数机型都是根据某一地区的玉米种植行距，对应设 计了收割台的割幅及摘穗机构行距；而且均未设计配置自动或人 工的行距调整机构。这种结构形式，致使现有的玉米收获机械， 只能用于对应固定设计行距的某一地区的玉米收获作业；不能实 现不对行收获作业。大大限制了玉米收获机械的广泛适应能力， 不便在大范围推广销售，很难扩大生产规模。 发明内容本实用新型的目的是要提供一种不受某一地区的玉米种植 行距的限制、能够实现不对行收获作业、为多功能玉米联合收割 机配套使用的不对行玉米切割摘穗装置。本实用新型的目的是这样实现的，该玉米切割摘穗装置包括 扶禾器、锥形螺旋导入辊、动力传动轴、摘穗齿轮箱、摘穗辊、 拉茎辊、果穗拨盘、园盘式切割装置。所述的动力传动轴在切割摘穗装置下部，在动力传动轴上对 应设置有摘穗齿轮箱，在摘穗齿轮箱的前方分层对应设置有由二 对摘穗辊、二对拉茎辊、二个果穗拨盘共同组成的摘穗作业单元， 摘穗齿轮箱控制并带动其工作；在摘穗作业单元的前方对应设置 了三根锥形螺旋导入辊，在锥形螺旋导入辊的前方对应设置二个扶禾器；在摘穗作业单元的下方对应设置了二把园盘式切割装 置。
在所述的玉米切割摘穗装置中，对能实现不对行切割摘穗功 能的摘穗辊、控茎辊、锥形螺旋导入辊、园盘式切割装置、果穗 拔盘等关键核心工作部件，分别按各自的托扶、强制引导、夹持 拉动、摘取、切割等不同作业功能，研究设计出具有独特结构形 状、结构尺寸及运行参数；按相互分层对应配合的作业程序，研 究设计布置出具有科学匹配及合理衔接的相互位置关系。
本实用新型具有以下优点和积极效果1、 由于不对行玉米切割摘穗装置是以前置悬挂安装连接形 式，设置在配套使用的轮式拖拉机前方，而且使割幅宽度大于配 套使用的轮式拖拉机宽度。可以使多功能玉米联合收割机从作业地块的任意位置直接进行切割摘穗作业；解决了其他机型必须先 由人工割出辅助作业通道的技术难题。2、 本实用新型切割摘穗装置的结构布置形式，使每套摘穗 机构前方设计割幅宽度内的所有玉米植株，无论是否与摘穗机构 对行生长，都能在扶禾器的分拨及锥形螺旋导入辊的强制引导 下，顺利进入摘穗机构内，接受切割、摘穗作业处理，从而实现 不对行收获作业。解决了其他机型只能按设计的收获行距，进行 对行收获作业的技术难题。3、 本实用新型切割摘穗装置的结构布置形式、使早期成熟或下垂的玉米果穗，能在扶禾器的托起扶正、锥形螺旋导入辊的 强制导入托扶、以及果穗拨盘的覆盖拨划等先后联合作用下，迅 速平稳落入果穗输送装置内。解决了其他机型在收获作业时，常 常使一些早熟或下垂的果穗，因机器前进产生的自然碰撞弹跳蹦 落到机器之外而造成损失的技术难题。4、 本实用新型切割摘穗装置的结构布置形式，省略了果穗夹持输送链；由摘穗辊和拉茎辊通过夹持拉动作用，分离茎杆， 摘下玉米果穗；由果穗拨盘把摘取的玉米果穗，直接拨送进果穗 输送装置内。解决了其他机型设置使用夹持输送链造成的落穗、 掉粒、破碎等损失问题。5、 本实用新型切割摘穗装置的结构布置形式，玉米植株茎 杆由园盘式切割装置直接按设计要求的留茬高度切断。解决了其 他机型因未设计配置茎杆切割装置，玉米茎杆只能靠摘穗机构的 夹持及拉扯作用，自然撕扯拉断；造成残留的玉米茎杆高低不齐， 倒立不一，给后续的玉米茎杆处理作业造成困难的技术难题。
图1是不对行玉米切割摘穗装置整体结构示意图。图2是本实用新型结构俯视图。图3是本实用新型摘穗辊、拉茎杆、锥形螺旋导入辊、果穗 拨盘和园盘式切割装置位置关系布置示意图。图4、 5、 6是本实用新型摘穗辊、拉茎辊、锥形螺旋导入辊结构示意图。
具体实施方式
由附图所示该玉米切割摘穗装置包括扶禾器1、锥形螺旋 导入辊2、动力传动轴3、摘穗齿轮箱4、摘穗辊5、拉茎辊6、 果穗拨盘7、园盘式切割装置8。所述的动力传动轴3在切割摘穗装置下部，在动力传动轴3 上对应设置有摘穗齿轮箱4,在摘穗齿轮箱4的前方分层对应设 置有由二对摘穗辊5、 二对拉茎辊6、 二个果穗拨盘7共同组成 的摘穗作业单元，摘穗齿轮箱4控制并带动其工作；在摘穗作业 单元的前方对应设置了三根锥形螺旋导入辊2，在锥形螺旋导入 辊2的前方对应设置二个扶禾器1;在摘穗作业单元的下方对应 设置了 二把园盘式切割装置8。在所述的玉米切割摘穗装置中，对能实现不对行切割摘穗功 能的摘穗辊5、控茎辊6、锥形螺旋导入辊2、园盘式切割装置8、 果穗拔盘7等关键核心工作部件，分别按各自的托扶、强制引导、 夹持拉动、摘取、切割等不同作业功能，研究设计出具有独特结 构形状、结构尺寸及运行参数；按相互分层对应配合的作业程序， 研究设计布置出具有科学匹配及合理衔接的相互位置关系。
权利要求1、 一种不对行玉米切割摘穗装置，其特征在于该玉米切 割摘穗装置包括扶禾器(1 )、锥形螺旋导入辊(2 )、动力传动轴 (3)、摘穗齿轮箱(4 )、摘穗辊(5 )、拉茎辊(6 )、果穗拨盘(7 )、 园盘式切割装置(8 );所述的动力传动轴(3 )在切割摘穗装置 下部，在动力传动轴(3)上对应设置有摘穗齿轮箱(4)，在摘 穗齿轮箱(4)的前方分层对应设置有由二对摘穗辊(5)、 二对 拉茎辊(6)、 二个果穗拨盘(7)共同组成的摘穗作业单元，摘 穗齿轮箱(4)控制并带动其工作；在摘穗作业单元的前方对应 设置了三根锥形螺旋导入辊(2),在锥形螺旋导入辊(2)的前 方对应设置二个扶禾器(1 );在摘穗作业单元的下方对应设置了 二把园盘式切割装置(8 )。
专利摘要本实用新型涉及一种农业机械，具体的说是一种不对行玉米切割摘穗装置，该玉米切割摘穗装置包括扶禾器、锥形螺旋导入辊、动力传动轴、摘穗齿轮箱、摘穗辊、拉茎辊、果穗拨盘、圆盘式切割装置。它不受某一地区的玉米种植行距的限制、能够实现不对行收获作业、可为多功能玉米联合收割机配套使用，具有结构简单合理，安装使用方便等优点。
文档编号A01D45/02GK201018786SQ200720093369
公开日2008年2月13日 申请日期2007年3月12日 优先权日2007年3月12日
发明者尤永众, 李明祥 申请人:尤永众