专利名称：煤粉燃前两段干式磁选净化工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于煤粉脱硫技术领域。
背景技术：
煤炭提供了我国75%的工业燃料，76%的发电能源和80%的民用商品能
源都是利用煤炭，在我国一次能源消费结构中占有最主要的地位。但是煤炭在 燃烧过程中排出大量的S02气体，约占燃煤排放污染物的85%,因此防治燃煤 S02污染是当前一项重要和迫切的工作。当前燃煤S02污染控制技术按其实施的 先后顺序可分为燃前、燃中和燃后三大类。燃前脱硫主要通过重选、浮选、磁 选及化学、微生物脱硫等脱硫技术减少硫分和灰分，以降低S02的排放量；燃 中脱硫主要指型煤固硫技术和循环硫化床脱硫技术，可脱除50% -60%的硫， 效果不高，并存在易结渣，磨损和堵塞等难题；燃后脱硫又称烟气脱硫技术， 属末端治理，尽管脱硫率可高达90%，但其设备及运行费用极其昂贵，特别是 废液二次处理问题突出，多在美、曰、德等一些发达国家应用。燃前脱硫控制 技术不仅能够提高煤炭的利用效率、减少灰渣排放量，还能大大减轻煤中的硫 份对后续工序设备的腐蚀，从而延长设备使用寿命并降低生产成本，具有许多 燃中和燃后控制技术不可比拟的优点。
值得注意的是为提高燃烧效率，目前的火电站90%以上的燃煤锅炉都采 用了煤粉炉，其燃前制粉工艺系统可将燃煤粒度控制在200网目以下，这就为 在燃前应用物理选煤方法高效去除其中的黄铁矿硫和成灰物质提供了充分的 解离条件，而煤粉干式磁选技术恰是能满足这种要求的分选技术。目前的煤粉干式高梯度磁选技术存在着聚磁介质容易堵塞、设备处理能力小的突出问题， 因此至今尚未有工业性应用的报道。为实现煤粉磁选净化技术的商业运行，最 可行的方法莫过于釆用一种经济、高效、快捷且温和的方法来强化煤中黄铁矿 和灰分矿物质的磁性，增大其同煤基质之间比磁化率的差异，进而釆用处理量 大的强磁选机来对煤粉进行分选净化，脱出其中的硫分和含灰矿物质，采用微 波对煤粉进行磁选前的预处理恰恰能达到这个目的。
发明内容
本发明的目的是结合燃煤电站的制粉系统，提供一种具有高效快速、节能 省电、清洁安全、脱硫效果较好的煤粉燃前两段干式磁选净化工艺。
为了实现上述目的，本发明釆用如下技术方案发电用煤经球磨机进行制 样以后，首先进入到粗分离器中；经过粗粉分离器后符合燃烧粒度要求的细粒 煤粉直接进入细粉分离器中，而粗粉燃煤被送入到微波搅拌机中同时添加磁种 和催化剂进行处理，处理后送到第一段磁选机中进行脱硫降灰，经磁选后的精 煤重新翻回到球磨机中，尾煤被分离出来；经过细粉分离器分离出的微粉细煤 直接被送到燃烧器中，而分离出的合格粉煤进入到另 一个微波搅拌机中同样添 加磁种和催化剂进行处理，处理后送到第二段磁选机进行脱硫降灰，经磁选后 的精煤送入燃烧器中燃烧，尾煤被分离出来。
所述的磁种和催化剂成份为磁铁矿粉。
所述的粗粉燃煤及被送入到微波搅拌机中同时添加磁种和催化剂进行处 理的时间为150 - 200秒，合格粉煤进入到另一个微波搅拌机中同样添加磁种 和催化剂进行处理时间为150-200秒。
本发明结合燃煤电厂制粉系统的特点，将煤系黄铁矿微波照射磁性强化技 术和干式磁选工艺与其集成，通过控制微波照射气氛、微波频率、照射时间和添加磁种及催化剂的方法来强化煤系黄铁矿和灰分矿物质的磁性，整个过程高 效快速、节能省电、清洁安全且适宜实现自动控制，同时脱除部分有机硫。且 磁选后的尾煤因富含灰分和硫分可用作化工用煤，达到了资源的充分合理利 用。
下面结合附图对本发明作进 一步详细说明。 图1为本发明的工艺流程方框示意图。
具体实施例方式
如图1所示，发电用煤经球磨机进行制样以后，将燃煤粒度控制在200网 目以下，首先将其输送进入到粗分离器中。经过粗粉分离器后符合燃烧粒度要 求的细粒煤粉直接进入细粉分离器中，而粗粉燃煤被送入到微波搅拌机中同时 添加磁种和催化剂进行处理，磁种和催化剂成份为磁铁矿粉，处理时间为150 - 200秒。通过控制微波照射气氛、微波频率和照射时间等参数，将其中的黄 铁矿硫和部分有机硫转化为强磁性的铁硫化合物(主要是磁黄铁矿)。处理后 送到第一段磁选机中进行脱硫降灰，经磁选后的精煤重新翻回到球磨机中，劣 质尾煤被分离出来。粗粉分离器分离出的细粒煤粉进入到细分离器，经过细粉 分离器分离出的微粉细煤经一次风箱直接被送到燃烧器中，而分离出的合格粉 煤进入到另一个微波搅拌机中同样添加磁种和催化剂进行处理，处理时间为 150 - 200秒。通过控制微波照射气氛、微波频率和照射时间等参数，将其中的 黄铁矿硫和部分有机硫转化为强磁性的铁硫化合物，处理后送到第二段磁选机 进行分选脱硫降灰。经磁选后的精煤送入燃烧器中直接燃烧，劣质尾煤被分离 出来，脱出其中的灰分和硫分矿物质，分选得到的尾煤由于富含矿物质和硫分， 可用作化工用煤
权利要求
1、一种煤粉燃前两段干式磁选净化工艺，发电用煤经球磨机进行制样以后，首先进入到粗分离器中；其特征是经过粗粉分离器后符合燃烧粒度要求的细粒煤粉直接进入细粉分离器中，而粗粉燃煤被送入到微波搅拌机中同时添加磁种和催化剂进行处理，处理后送到第一段磁选机中进行脱硫降灰，经磁选后的精煤重新翻回到球磨机中，尾煤被分离出来；经过细粉分离器分离出的微粉细煤直接被送到燃烧器中，而分离出的合格粉煤进入到另一个微波搅拌机中同样添加磁种和催化剂进行处理，处理后送到第二段磁选机进行脱硫降灰，经磁选后的精煤送入燃烧器中燃烧，尾煤被分离出来。
2、 根据权利要求l所述的煤粉燃前两段干式磁选净化工艺，其特征是所 述的磁种和催化剂成份为磁铁矿粉。
3、 根据权利要求l所述的煤粉燃前两段干式磁选净化工艺，其特征是所述 的粗粉燃煤及被送入到微波搅拌机中同时添加磁种和催化剂进行处理的时间 为150 - 200秒，合格粉煤进入到另 一个微波搅拌机中同样添加磁种和催化剂进 行处理时间为150 - 200秒。
全文摘要
本发明公开了一种煤粉燃前两段干式磁选净化工艺，发电用煤经球磨机进行制样以后，首先进入到粗分离器中；其特征是经过粗粉分离器后符合燃烧粒度要求的细粒煤粉直接进入细粉分离器中，而粗粉燃煤被送入到微波搅拌机中同时添加磁种和催化剂进行处理，处理后送到第一段磁选机中进行脱硫降灰，经磁选后的精煤重新翻回到球磨机中，尾煤被分离出来；经过细粉分离器分离出的微粉细煤直接被送到燃烧器中，而分离出的合格粉煤进入到另一个微波搅拌机中同样添加磁种和催化剂进行处理，处理后送到第二段磁选机进行脱硫降灰，经磁选后的精煤送入燃烧器中燃烧，尾煤被分离出来，具有高效快速、节能省电、清洁安全、脱硫效果较好。
文档编号B02C15/00GK101531938SQ200810049339
公开日2009年9月16日 申请日期2008年3月11日 优先权日2008年3月11日
发明者崔敬媛, 潘兰英, 焦红光, 阳 路 申请人:河南理工大学