灭幼脲水分散粒剂及其制备方法

文档序号:320460阅读:283来源:国知局

专利名称::灭幼脲水分散粒剂及其制备方法
技术领域
:本发明涉及一种农药水分散粒剂及其制备方法,确切地说是灭幼脲水分散粒剂。
背景技术
:本发明的目的在于为有效杀灭农作物中的害虫提供一种高效水分散粒剂。本发明的另一目的在于提供上述灭幼脲水分散粒剂的制备方法。灭幼脲是一种特异性杀虫剂,属于高效、低毒、低残留和无公害农药。主要特点是通过抑制几丁质合成,而干扰角质层的形成,因此昆虫在形成角质层的各个时期都将对灭幼脲敏感,又称为保幼激素,且具有持效期长的特点,通常可达50天以上。符合现代农业对农药的低毒、高效、无公害的要求,具有广阔的发展前景。目前国内生产的灭幼脲一般加工成悬浮剂应用,活性成分含量为20-25%,如河南省安阳林药厂生产的25%灭幼脲悬浮剂,由于使用大量的辅料以及液体本身的特点,存在活性成分含量低、稳定性差、容易污染环境、危害人体健康、成本高及储运、使用不方便等缺点。本发明将灭幼脲加工成水分散粒剂。水分散粒剂是20世纪80年代初期发展起来的农药新制剂,是用天然的或合成的载体加适宜的助剂,经特殊工艺造粒而成,在水中能很快地崩解、分散,形成高悬浮的分散体系,具有分散性好、悬浮率高、有效成分含量高、物理化学性能稳定、使用方便、无粉尘、包装费低,储运安全等特点。水分散粒剂具有固体制剂(粒剂和可湿性粉剂)和液体制剂(乳油和悬浮剂等)的优点,克服了悬浮剂的缺点,兼备了环保和使用成本低的优点,是当今农药制剂中综合性能最全面的产品,是农药制剂发展的一大趋势。
发明内容本发明的目的是通过以下技术方案实现本发明的灭幼脲水分散粒含有按重量计5-90%的灭幼脲和10-95%的辅料,经混匀、超细粉碎、造粒、干燥加工制成规则或不规则颗粒状水分散粒剂,所述的灭幼脲是l-(4-氯苯基)-3-(2,6-二氯苯甲酰基)脲。本发明的优选方案为含有按重量计25-80%的灭幼脲所述的辅料为润湿剂、分散剂、崩解剂、粘接剂、载体。所述的分散剂、润湿剂选自皂素、亚硫酸纸浆废液、动物废料的水解物、垸基硫酸盐、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基磷酸盐、烯烃磺酸盐、烷基磺酸碱金属盐和铵盐、垸基酚聚氧乙烯基硫酸盐、垸基酚聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛縮合物、丁二酸半酯磺酸盐脂肪酰胺、N-甲基牛磺酸钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、木质素磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐、烷基萘磺酸盐、石油磺酸钠、垸基联苯萘磺酸钠、萘酚磺酸甲醛縮合物钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、垸基萘甲醛縮合物、聚羧酸盐,或以上两种或两种以上混合物。所述的崩解剂选自硫铵、氯化钙、食盐、氯化镁、尿素、膨润土、氯化铝、硫酸钠、凹凸棒土、白炭黑、聚乙烯吡咯酮、羟丙基纤维素、淀粉、交联羟甲淀粉钠,或以上两种或两种以上混合物。所述的粘接剂选自CMC、PVA、EVA、淀粉、糊精、阿拉伯胶、大豆蛋白、胳朊、骨胶、明胶、硅酸钠、石膏、虫胶、沥青、石蜡、木子香、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、松香,变性聚丙烯酸钠、聚乙二醇、木质素,或以上两种或两种以上混合物。所述的载体选自高岭土、玉米棒芯、大豆、烟草、稻壳、硫磺、橡实、轻质碳酸钙、膨润土、活性白土、硅藻土、白炭黑、凹凸棒、粘土、蒙脱石、浮石、陶土、生石灰、镁石灰、磷石灰、叶腊石、方解石、白云石、石膏、海泡石、硅石、云母、滑石、泥煤,或以上两种或两种以上混合物。以上种种辅料均是已知物质,也是农药制剂加工中常用的和熟知的物质。本发明的制备方法为-1、按照灭幼脲分散粒剂的配方选取原料,计算出各成分用量,称量;2、将除粘接剂之外的原料混匀,超细粉碎得到母粉;3、将粘接剂配成一定比例的水溶液待用;4、将母粉按照配方与粘接剂溶液混合均匀;5、将以上混合物在造粒机上造粒;6、将以上粒状物进行干燥即得到灭幼脲水分散粒剂。本发明的灭幼脲水分散粒剂的制备均使用已知的设备。本发明的优点如下该剂型除了具有使用方便、成本低、对使用者和环境安全外,还具有以下优点1、颗粒的崩解速度快;2、快速、均匀的分散性;3、分散后没有大颗粒,不堵喷头;4、热贮稳定性好;5、悬浮稳定性好;6、流动性好;7、没有粉尘;8、很少的泡沫;9、药液具有良好的润湿性,渗透性和展着性。具体的实施方式为了更好地理解本发明,下面用实例来详细说明发明的技术内容,但本发明的实施方案并不局限于这些实例。实施例1,生产5%灭幼脲水分散粒剂按照灭幼脲原药5%(折百)与烷基酚聚氧乙烯基硫酸盐8%,烷基磺酸盐12%,尿素15%,CMC1%,高岭土补足100%的配比计算出各组分用量,并称量,将除粘接剂之外的组分混匀,经过气流粉碎制备母粉,将母粉与3%的粘接剂水溶液的混合均匀,然后进行转盘造粒,干燥、筛分、分析检验入库得到5%灭幼脲水分散粒剂,单次收率69.4%,余料可以循环使用,累积收率可达到95%以上。实施例2,生产25%灭幼脲水分散粒剂按照灭幼脲原药25%(折百)与烷基萘磺酸盐8%,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10%,硫铵8%,聚乙烯醇0.8%,膨润土补足100%的配比计算出各组分用量,并称量,将除粘接剂之外的组分混匀,经过气流粉碎制备母粉,将母粉与3%的粘接剂水溶液的混合均匀,然后进行流化床造粒,干燥、筛分、分析检验入库得到25%灭幼脲水分散粒剂,单次收率70.6%,余料可以循环使用,累积收率可达到95%以上。实施例3,生产80%灭幼脲水分散粒剂按照灭幼脲原药80%(折百)与烷基萘甲醛縮合物3%,烷基硫酸钠8%,聚乙烯吡咯酮2%,阿拉伯胶0.5%,白炭黑补足100%的配比计算出各组分用量,并称量,将除粘接剂之外的组分混匀,经过气流粉碎制备母粉,将母粉与3%的粘接剂水溶液的混合均匀,然后进行挤压造粒,干燥、筛分、分析检验入库得到80%灭幼脲水分散粒剂,收率95.7%。实施例4,生产90%灭幼脲水分散粒剂按照灭幼脲原药90%(折百)与垸基萘甲醛縮合物2%,烷基酚聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐3%,聚乙烯吡咯酮1%,阿拉伯胶0.5%,白炭黑补足100%的配比计算出各组分用量,并称量,将除粘接剂之外的组分混匀,经过气流粉碎制备母粉,将母粉与3%的粘接剂水溶液的混合均匀,然后进行挤压造粒,干燥、筛分、分析检验入库得到90%灭幼脲水分散粒剂,收率96.1%。实施例5,本实施例为实施例3的田间药效实验。下面以本发明的80%灭幼脲水分散粒剂对小菜蛾的室内药效实验为例来说明本发明的优点。本实验采用实施例3制得80%灭幼脲水分散粒剂与河南安阳林药厂生产的25%灭幼脲悬浮剂,分别稀释4800倍和1500倍,针对小菜蛾幼虫进行室内药效对比实验,于用药后第3、7、14天调查虫口减退率。实验结果表明80%灭幼脲水分散粒剂的效果好于25%灭幼脲悬浮剂,且持效期长。实验结果见表l。表1灭幼脲水分散粒剂与悬浮剂防效实验结果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>权利要求1、一种农药水分散粒剂,其特征在于含有按重量计5-90%的灭幼脲和10-95%辅料,所述的灭幼脲是1-(4-氯苯基)-3-(2,6-二氯苯甲酰基)脲。2、根据权利要求l的一种农药水分散粒剂,其特征在于含有按重量计25-80%的灭幼脲和20_75%辅料,经混合加工制成规则或不规则颗粒状水分散粒剂。3、根据权利要求1的一种农药水分散粒剂,其特征在于辅料为润湿剂、分散剂、崩解剂、粘接剂、载体。4、根据权利要求1或2或3的所述的一种农药水分散粒剂,其特征在于分散剂、润湿剂选自皂素、亚硫酸纸浆废液、动物废料的水解物、垸基硫酸盐、烷基磺酸盐、垸基苯磺酸盐、垸基磷酸盐、烯烃磺酸盐、烷基磺酸碱金属盐和铵盐、垸基酚聚氧乙烯基硫酸盐、垸基酚聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐、垸基酚聚氧乙烯醚甲醛縮合物、丁二酸半酯磺酸盐脂肪酰胺、N-甲基牛磺酸钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、木质素磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐、烷基萘磺酸盐、石油磺酸钠、垸基联苯萘磺酸钠、萘酚磺酸甲醛縮合物钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基萘甲醛縮合物、聚羧酸盐,或以上两种或两种以上混合物。5、根据权利要求1或2或3的所述的一种农药水分散粒剂,其特征在于崩解剂选自硫铵、氯化钙、食盐、氯化镁、尿素、膨润土、氯化铝、硫酸钠、凹凸棒土、白炭黑、聚乙烯吡咯酮、羟丙基纤维素、淀粉、交联羟甲淀粉钠,或以上两种或两种以上混合物。6、根据权利要求1或2或3的所述的一种农药水分散粒剂,其特征在于粘接剂选自CMC、PVA、EVA、淀粉、糊精、阿拉伯胶、大豆蛋白、胳朊、骨胶、明胶、硅酸钠、石膏、虫胶、沥青、石蜡、木子香、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、松香,变性聚丙烯酸钠、聚乙二醇、木质素,或以上两种或两种以上混合物。7、根据权利要求1或2或3的所述的一种农药水分散粒剂,其特征在于载体选自高岭土、玉米棒芯、大豆、烟草、稻壳、硫磺、橡实、轻质碳酸钙、膨润土、活性白土、硅藻土、白炭黑、凹凸棒、粘土、蒙脱石、浮石、陶土、生石灰、镁石灰、磷石灰、叶腊石、方解石、白云石、石膏、海泡石、硅石、云母、滑石、泥煤,或以上两种或两种以上混合物。8、根据权利要求1-7之任一所述的灭幼脲水分散粒剂的制备方法,其特征在于,制备方法是将配方料计量、混匀、超细粉碎、造粒、干燥即得灭幼脲水分散粒剂。全文摘要本发明公开了一种灭幼脲水分散粒剂及其制备方法。含有按重量计5-90%的灭幼脲,添加10-95%辅料,经混匀、超细粉碎、造粒、干燥加工成规则或不规则状水分散粒剂。该粒剂克服了灭幼脲悬浮剂的缺点,在加工和使用过程中,降低了农民的使用成本和对环境的污染,具有活性组分含量高、崩解速度快、分散性能好、热贮稳定性高等优点,在使用中杀虫效果好,安全性高。文档编号A01N25/12GK101263808SQ20081006663公开日2008年9月17日申请日期2008年4月17日优先权日2008年4月17日发明者张荣胜,冬马申请人:深圳市朗钛生物科技有限公司
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