专利名称：包膜控释肥生产中流化气体闭路循环装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于控释肥生产技术领域，具体是涉及一种包膜控释肥生产中流化气体闭路循环装置及方法。
背景技术：
在国务院颁布的《国家中长期科学与技术发展规划纲要》(2006-2020年)中指出"改善生态与环境是事关经济社会可持续发展和人民生活质量提高的重大问题"；"农业是国民经济的基础。我国自然资源的硬约束不断增强，人均耕地、水资源量明显低于世界平均水
平……"，并安排了下列优先发展的主题环保型肥料创制和生态农业，重点开发研究环保
型肥料、控释肥料及施肥技术与相关设备。由于控释肥具有养分释放与作物营养吸收相同步的特点，极大地提高了养分的利用率，减少了农业面源污染，且施用方便，省时省力，因此控释肥的研发、推广备受重视。其中包膜控释肥更是重中之重。
控释肥料价格一般比普通肥料高3 8倍，这是限制控释肥料在农业尤其是大田作物上推广应用的主要障碍因素，研发高效价廉的包膜控释肥及简单生产方法迫在眉睫。CN1257136C(申请号200410035783.3)公开了一种以回收热塑性为可降解膜的包膜控释肥料的生产方法，该方法是将回收的聚苯乙烯泡沫聚乙烯薄膜按照设定的比例混合，添加一定比例的矿物粉、谷物粉和橡胶粉混溶于四氯乙烯与二氯甲烷的混合溶剂中，在加热流化床中经双流体喷嘴均匀喷涂到预先加热的肥料颗粒上形成光滑包膜，溶剂经冷凝装置回收的方法。该方法虽可以降低包膜控释肥的制作成本，但生产规模有限，并且由于在控释肥的生产过程中，包膜液的配制需要大量有机溶剂，例如，生产1吨控释期为3个月的包膜控释肥需要使用约11113的有机溶剂配制包膜液，而生产更长控释期的包膜控释肥则需要更多有机溶剂，因此如何改进溶剂的回收循环利用对于节约成本、环境保护都具有重要的现实意义。
包膜控释肥生产过程中的关键工序为流化喷涂工序，该工序以空气或氮气为流化介质，将溶有包膜材料的溶剂溶液喷涂到需要包裹的流化状态良好的肥料颗粒表面上。为保证流化效果，同时尽量降低溶剂分压，以便溶剂快速挥发，因而所需流化介质的量很大。而后序的溶剂回收仅用传统的冷凝法不可能完全回收。如果直接排放，溶剂损耗较大，同时也污染了环境。如果采用吸附法，显然不仅设备投资较大，运行费用也高。
美国专利U.S. Pat. No. 4019890 "包衣肥料的生产方法"中，还介绍了使用流化床将聚烯烃溶液喷涂到肥料颗粒表面，制备控释肥的方法。公开号CN101037371A(申请号200710098613.3)也公开了一种制造聚合物包膜控释肥料的方法和设备，该方法是首先使物料颗粒处于稳定地循环流化状态，然后利用二流体喷头把制膜液喷涂到运动的颗粒表面，固化成膜的方法。该文献公开的设备包括电加热器、流化床、冷凝器等。但在这些文献中均没有考虑溶剂回收利用的问题，更没有涉及在包膜控释肥的大规模生产方法中的含溶剂的流化气体闭路循环生产方法问题。发明内容
针对目前控释肥生产中溶剂不回收或溶剂回收但非闭路循环设计的缺点，本实用新型
3的目的是提供一种原料利用率高、生产成本低、无环境污染的包膜控释肥生产中的流化气 体闭路循环的方法及装置。
本实用新型的技术方案如下
本实用新型的包膜控释肥生产中流化气体闭路循环装置，包括流化床、风管、风机、 冷凝器、预热器，所述流化床的气体出口通过风管与风机入口相连，风机出口通过风管与 冷凝器的入口相连，冷凝器的出口通过风管与预热器的入口相连，预热器的出口通过风管 与流化床相连。上述冷凝器底部设有溶剂回收管道。
所述冷凝器设1-4台为宜。优选为2-3台。最优选为2台。
在一个优选的方案中，冷凝器底部溶剂回收管道还设有封液管，其上安装有管道视镜， 可观察溶剂回收情况。
本实用新型的包膜控释肥流化气体闭路循环装置，的技术优势在于含溶剂的流化气 体在系统内密闭循环，无需外排，从而大大提高了溶剂的回收率，降低了溶剂的单耗，降 低了包膜控释肥的生产成本，避免了环境污染，改善了工作环境。
图1是实用新型的一种具体实施方式
装置结构示意图。图2是另一种具体实施方式装置结构示意图。其中，l为流化床；2、 4、 6、 8为风管；3为风机；5为冷凝器；7为预 热器；9为溶剂回收管道；IO为封液管；ll为管道视镜。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型提出的技术方案的细节和工作情况，但不限于此。
实施例1:
本实用新型包膜控释肥流化气体闭路循环装置之一的结构如图1所示，包括流化床1，
流化床l出口与风机3入口连接风管2，风机3、风机3出口与冷凝器5入口连接风管4， 冷凝器5，冷凝器5出口与预热器7入口连接风管6，预热器7，预热器7出口与流化床1 入口连接风管8，通过以上设备和管道形成一个闭路循环系统。其中冷凝器5底部设溶剂回 收管道9，冷凝回收的溶剂可以通过溶剂回收管道9回收循环利用。 实施例2:
本实用新型包膜控释肥流化气体闭路循环装置之一的结构如图2所示，与实施例1不 同的是，在所述溶剂回收管道9上还设有封液管10，封液管上安装有管道视镜ll，可观察 溶剂回收情况。
通过本实用新型装置，肥料在流化床1中完成包膜，从流化床1出口出来的含溶剂混 合气体经风机3送至冷凝器5冷凝回收大部分溶剂，剩余含溶剂气体再经预热器7加热至 85 95'C后进入流化床1循环利用，控制参数包括
A、 流化气体可以是空气或氮气，具体可根据溶剂和设备材质的选用情况来选择。
B、 流化气体在风管(2、 4、 6、 8)内的流速为20 30m/s，流化床1空塔流速为2. 0 3.Om/s。
以空气为工作介质的包膜控释肥流化气体闭路循环实施步骤空气经预热器7加热后， 通过风管8送入流化床1，肥料在流化床1中完成包膜液喷涂工序后，饱含溶剂的空气通过 风管2，经风机3加压后通过风管4送至冷凝器5，冷凝回收70 80%溶剂后，剩余浓度约 0. 2%左右的溶剂气体再经风管6至预热器7加热后再通过风管8进入流化床1循环利用。
权利要求1、包膜控释肥生产中流化气体闭路循环装置，其特征在于，包括流化床(1)、风管(2、4、6、8)、风机(3)、冷凝器(5)、预热器(7)，所述流化床(1)的气体出口通过风管(2)与风机(3)入口相连，风机(3)出口通过风管(4)与冷凝器(5)的入口相连，冷凝器(5)的出口通过风管(6)与预热器(7)的入口相连，预热器(7)的出口通过风管(8)与流化床(1)相连，所述冷凝器底部设有溶剂回收管道(9)。
2、 根据权利要求1所述闭路循环装置，其特征在于，所述溶剂回收管道(9)上设有封液管(10)，封液管(10)上安装有管道视镜(11)。
3、 根据权利要求1-2任一所述闭路循环装置，其特征在于，所述冷凝器(5)为1-4台。
4、 根据权利要求3所述闭路循环装置，其特征在于，所述冷凝器(5)为2-3台。
5、 根据权利要求4所述闭路循环装置，其特征在于，所述冷凝器(5)为2台。
专利摘要本实用新型公开了一种包膜控释肥生产中流化气体循环装置。该装置包括流化床、风管、风机、冷凝器、预热器，所述流化床的气体出口通过风管与风机入口相连，风机出口通过风管与冷凝器的入口相连，冷凝器的出口通过风管与预热器的入口相连，预热器的出口通过风管与流化床相连。上述冷凝器底部设有溶剂回收管道。含溶剂的流化气体在系统内密闭循环，无需外排，从而大大提高了溶剂的回收率，降低了溶剂的单耗，降低了包膜控释肥的生产成本，避免了环境污染，改善了工作环境。
文档编号C05G3/00GK201264974SQ20082002749
公开日2009年7月1日 申请日期2008年9月10日 优先权日2008年9月10日
发明者万连步, 徐淑班, 高义武 申请人:山东金正大生态工程股份有限公司