专利名称：逆向双轴挤压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于浆状原料的食品加工机，本实用新型尤指一种 具有二反向交错设置的螺旋叶的逆向双轴挤压机结构。
背景技术：
我们常见食品加工用的浆状原料，如宠物食品、飼料或人类食品等原料， 是利用一种顺向双轴挤压机进行生产，并对有效率地加热原料内的淀粉质，经 适当搅拌以及挤压后制成成品。
请参阅图1所示， 一般顺向双轴挤压机是在一机壳套桶内，设有左右对称 的螺杆l(screw),通过马达的直接或间接驱动后，可带动两个螺杆1同步作同方 向的转动(同时顺时针转动或逆时针转动)，且两个螺杆表面环设有一顺向交 错的螺旋叶；如图中所示，顺向双轴挤压机运转时，两个螺杆1均以顺时针转 动，使得原料2与螺杆1的螺旋叶相摩擦而产生机械摩擦热能，对搅拌中的原 料2持续加热，期能提高熟化效果，这类顺向双轴挤压机通常大量被使用于食 品以及饲料的制造领域。
然而，这类的顺向双轴挤压才;i在卩吏用时，具有下列缺点
1. 由于顺向双轴挤压机的螺杆1设计，是利用二对顺向交错设置的螺旋叶 带动原料2搅拌挤压时，其中的加热源为原料2与螺杆1互相摩擦所产生，故 无法控制机械摩擦热能的产生，并产生不必要的机械摩擦热能，对于一些不需 要加热或不可加热的原料，可能就无法使用此种机械。
2. 由于以上原因，现有的顺向双轴挤压机无法精准设定工作区域内的机械 摩擦热能，则容易造成螺旋叶的不必要磨损，以及增加马达不必要的负载量(耗 电大)等缺点。
3. 另所述的顺向双轴挤压机是使用一齿轮箱增加转动的扭力，齿轮箱内需 要更多的齿轮方能使二转轴作顺向转动，其设计更加复杂而必须投入更多的设 计成本，加上齿轮箱内部设有更多的齿轮，相对也会产生更多热能，为延长其使用寿命必须外接冷却系统，反倒增加使用时的耗电量，且将来的维修成本也 会相对提高。
因此，由于现有顺向双轴挤压机有以上缺点，造成生产厂商的困扰，而有 必要针对机器的缺点进行改良。
发明内容
本实用新型的主要目的，旨在提供一种逆向双轴挤压机，解决现有结构存 在的可能产生不必要的机械摩擦热能、工作区域内的机械摩擦热能无法精准设 定等问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种逆向双轴挤压才几，其特征在于，包括
一设在一机架上的机壳套桶，上方设有至少一供料入口以及复数个加热孔， 且一端设有一出料模口，所述的机壳套桶内至少设有一挡板，所述的挡板上设 有一个以上的开孔；
两个左右对称设置在所述的机壳套桶内的螺旋主轴，所述的每一螺旋主轴 上套设有至少一节螺杆，两个对称的螺杆上则设有呈反向且交错设置的螺旋叶；
一设在所述的机壳套桶一端的轴承箱，内部设有复数个左右对称设置的轴 承，所述的螺旋主轴末端穿设于所述的轴承内；
一设在所述的轴承箱 一侧的齿轮箱，所述的齿轮箱两侧面设有两个出力轴 以及 一 入力轴，所述的入力轴经复数个齿轮而动力衔接至所述的两个出力轴， 可带动所述的两个出力轴作逆向转动；
一设在所述的齿轮箱 一侧的主机马达，与所述的齿轮箱的入力轴直接作动 力衔接。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于使 用时，利用两个对称螺旋主轴同步逆向转动，带动二螺杆上反向且交错设置的 ，旋叶，使原料在机壳套桶内有强烈的挤压输送效果，且输送过程中不会产生 螺杆互相的摩擦热能；并通过档板有不同的开孔率(开孔的面积或数量)，改 变原料在螺杆与机壳套桶间的滞留时间，而适合生产使用高纤维或粘度高的原 料的产品。再者，本实用新型进一步将齿轮箱、轴承箱以及机壳套桶的挡板， 依据传动效果的需要加以独立设计，可分别进行强化而提升变速、传动以及止 推支撑等功能，因此，本实用新型的创新传动设计，可有效降低投资在高单齿轮箱的设计成本、降低能源使用来及零配件磨损，而提高整体的耐用度，达 到节能减碳的目的。
图l是现有顺向双轴挤压机的使用示意图2是本实用新型较佳实施例的立体分解图3是本实用新型较佳实施例使用时的剖视图(一)；
图4是本实用新型较佳实施例使用时的剖视图(二)；
图5是本实用新型较佳实施例中轴承箱的剖视图6是本实用新型较佳实施例的立体外观图7是本实用新型另一较佳实施例的立体外观图。，
附图标记说明l-螺杆；2-原料；3-机壳套桶；4-机架；5-机壳套桶；51-供 料入口； 52-加热孔；53-出料模口； 54-模盘;55-颗粒切断装置；56-挡板；561-支撑孔；562-开孔；57-工作区域；58-蒸汽夹；6-原料；7-螺旋主轴；71-螺杆； 711-螺旋叶；712-缺口部；8-轴承箱；81-轴承；9-齿轮箱；91-出力轴；92-入力 轴；93-三角皮带轮；94-三角皮带；10-主机马达。
具体实施方式
为使贵审查委员能清楚了解本实用新型的内容，仅以下列说明搭配图式， 敬请参阅。
请参阅图2 图7所示，本实用新型至少包括
一设在一机架4上的机壳套桶5，其外壁面的上方设有至少一用来添加原料 6,或是添加剂的供料入口 51,以及复数个导入热蒸汽的加热孔52 (如图3所 示，在机壳套桶5的上方)，在机壳套桶的末端设有一出料模口 53，并在出料 模口 53外侧设有一模盘54以及一颗粒切断装置55(如图6所示，在机壳套桶5 ^左侧)，以使原料6由出料模口 53挤出后，^T成型为对应模盘54的形状，并 可凭借颗粒切断装置55,将挤出的原料6切断形成颗粒状；另，所述的机壳套 桶5内径向设有至少一挡板56,以将机壳套桶5分隔为数个工作区域57(如图3 所示)，在挡板56上并设有两个左右对称的支撑孔561以及至少一开孔562(如 图2所示，在机壳套桶5的左侧)；再者，在机壳套桶5内设有至少一蒸汽夹58, 避免由加热孔52导入的热蒸汽任意在每一工作区域57内流动，便于控制每一个工作区域57内的温度。
两个左右对称设置在机壳套桶5内的螺旋主轴7,分别穿设于挡板56的各 支撑孔561内，另所述的每一螺旋主轴7上套设有至少一节螺杆71,以使挡板 56位于同一螺旋主轴7相邻的二节螺杆71间，而两个对称的螺杆71上则"&有 呈反向且交错设置的螺旋叶711 (如图2、图3所示)，其中一螺杆71设有顺 时针旋转的螺旋叶711，另一螺杆71则设有逆时针旋转的螺旋叶711。
一设在机壳套桶5末端的轴承箱8(如图5所示)，内部设有复数个左右对 称设置的轴承81,用来将前述两个旋转主轴7的末端穿设于轴承箱8的对应轴 承81内，用来支撑旋转主轴7。
一设在轴承箱8 —侧的齿轮箱9,如图2所示，齿轮箱9的两侧面分别设有 两个出力轴91以及一入力轴92,并在齿轮箱9内设有复数个齿轮(图中未显示)， 以使入力轴92经复数个齿轮将动力衔接至两个出力轴91,可减速达到增加扭力 的效果，并带动两个出力轴91分别作逆向转动(即一出力轴91作顺时针转动， 另一出力轴91作逆时针转动)，另所述的两个出力轴91分别与前述的两个螺 旋主轴7作动力衔接。
一设在齿轮箱9 一侧的主机马达10,是与齿轮箱9的入力轴92直接作动力 衔接(如图6所示)，或是在齿轮箱9的入力轴92上设有一根三角皮带轮93， 并凭借一根三角皮带94与所述的三角皮带轮93,完成主机马达10与齿轮箱9 间的动力减速衔接(如图7所示)。
如图3、图4所示，运转时，对称设置的旋转主7轴上的反向螺旋叶711， 可凭借主机马达IO (如图2所示)带动而同步逆向转动，螺旋叶711会与机壳 套桶5内壁面间形成有足够的容置空间，而原料6由机壳套桶5的供料入口 51 放入，直到出料模口53间，都会受到螺旋叶711的拖曳，而使原料6在螺旋叶 711间向前挤压输送。再者，相较于现有的顺向双轴挤压机都向单一内壁作摩擦， 使原料2与机壳套桶3内壁摩擦而产生捏揉以及输送的效果(如图1所示)； 而本实用新型挤压输送的过程中，原料都向螺杆71中心集中，因此输送过程中
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原料所受的压力集中，而生产出大小相同的颗粒。
再者，运送原料6的过程中，反向同步向内转动的两个螺旋主轴7,会带动 螺杆71上的螺旋叶711同步向内转动，使原料6不断地在机壳套桶5内进行分 流以及挤压输送，而不会产生不必要的摩擦热能，并有更好的挤压输送能力以 提高产量，相较于有相同产量的顺向双轴挤压机，由于本实用新型采用圆径小的螺杆71，以及功率小的主机马达IO (如图2所示)，也可降低制造成本，因 摩擦热能大幅降低也能延长螺杆71的使用寿命；且沿螺旋叶711开设复数个缺 口部712 (如图2所示，位于左侧的螺杆71上的螺旋叶711 ),而使原料6在 缺口部712产生回流，以增加原料6在机壳套桶5内的滞留时间。而机壳套桶5 选用不易产生摩擦力的材质，可确保挤压过程中不会产生高温，适用于营养价 值高且不耐热的原料6(heat sensitive ingredients),避免破坏原料6中的营养成分。
如图3所示，机壳套桶5内的各挡板56是将机壳套桶5分隔成复数个工作 区域57,且挡板56上设有不等数量的开孔562 (如图2所示)，利用不同挡板 56有不同的开孔率，以改变原料6在每个工作区域57内的滞留时间，进而控制 原料6在挤压输送时的混合度以及熟化度；再者，每个工作区域57设有蒸汽夹 58是用来防止蒸汽回流(如图3所示)，以准确控制每一工作区域的温度，同 时也有增加原料6滞留时间的功效。
如图2所示，本实用新型的轴承箱8、齿轮箱9以及机壳套桶5是三组独立 个体，故可针对传动或止推支撑分别进行强化，并大幅简化齿轮箱9内的齿轮 设计，降低设计以及制造成本，且螺旋主轴7的低摩擦热能设计，也可提高传 动系统的耐用度，也不需要冷却油的循环装置，以降低后续的维修以及使用能 源成本。由于传统顺向双轴挤压机的故障原因，大多集中在齿轮箱，由于主轴 在高转速运转时会产生震动，容易造成齿轮箱内支撑用的轴承损坏；反观本实 用新型是由简化设计的齿轮箱9,连结到有坚固设计的轴承箱8,轴承箱8内更 设有复数个尺寸较大的轴承81 (如图5所示)，以负荷以及承载螺旋主轴7反 推回来的推力，而凭借轴承箱8来间接保护齿轮箱9,大幅延长齿轮箱9的使用 寿命。
如图7所示，碍于空间或是主机马达10的设计，本实用新型的动力传动系 统，并可由主机马达10搭配一才艮三角皮带94,以及设置在齿轮箱9入力轴92 上的三角皮带轮93搭配使用，由于三角皮带轮93可有不同的尺寸大小，而改 变主机马达IO输出的转速，相较于现有传动系统是以直流马达搭配电控设备，
、 、
或是交流马达搭配变频器，本实用新型更能够大幅降低制造成本、维修成本以 及能源成本。
如上所述，本实用新型在实施时将具有下列优点
l.如图2~图7所示，本实用新型的机壳套桶5内设有两个对称的螺旋主轴 7,两个螺旋主轴7同步逆向转动，且每一螺旋主轴7上是套接有至少一节螺杆71, 二螺杆71则设有呈反向且交错设置的螺旋叶711,另所述的相邻每一节螺 杆71间设有一挡板56，运转时，可使原料6产生强烈的挤压输送效果，增加成 品的混合度以及熟化度。
2. 再者，由于本实用新型各节螺杆71间设有一挡板56,挡板56上并设有 复数个开孔562,凭借挡板56的开孔率可改变原料6混合时的滞留时间。
3. 而本实用新型的机壳套桶5内设有复数个挡板56以及蒸汽夹58,可由加 热孔52将蒸汽导入机壳套桶5内进行分段加热，增加使用时的实用性。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技 术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修 改、变化或等效，将直接传动改变为皮带间接传动等，但都将落入本实用新型 的保护范围之内。
权利要求1.一种逆向双轴挤压机，其特征在于，包括一设在一机架上的机壳套桶，上方设有至少一供料入口以及复数个加热孔，且一端设有一出料模口，所述的机壳套桶内至少设有一挡板，所述的挡板上设有一个以上的开孔；两个左右对称设置在所述的机壳套桶内的螺旋主轴，所述的每一螺旋主轴上套设有至少一节螺杆，两个对称的螺杆上则设有呈反向且交错设置的螺旋叶；一设在所述的机壳套桶一端的轴承箱，内部设有复数个左右对称设置的轴承，所述的螺旋主轴末端穿设于所述的轴承内；一设在所述的轴承箱一侧的齿轮箱，所述的齿轮箱两侧面设有两个出力轴以及一入力轴，所述的入力轴经复数个齿轮而动力衔接至所述的两个出力轴，可带动所述的两个出力轴作逆向转动；一设在所述的齿轮箱一侧的主机马达，与所述的齿轮箱的入力轴直接作动力衔接。
2. 根据权利要求1所述的逆向双轴挤压机，其特征在于，所述的机壳套桶的 出料模口 一侧设有一模盘，且模盘一侧设有一颗粒切断装置。
3. 根据权利要求1所述的逆向双轴挤压机，其特征在于，所述的机壳套桶内 径向设有至少一蒸汽夹。
4. 根据权利要求1所述的逆向双轴挤压机，其特征在于，所述的挡板设有两 个左右对称的支撑孔以及复数个开孔，所述的螺旋主轴穿设于所述的挡板的各 支撑孔内。
5. 根据权利要求1所述的逆向双轴挤压机，其特征在于，所述的挡板设在相 邻二节螺杆间。
6. 根据权利要求1所述的逆向双轴挤压机，其特征在于，所述的挡板设在最 后一节螺杆与出料模口间
7. 根据权利要求1所述的逆向双轴挤压机，、其特征在于，所述的螺杆上的螺 旋叶开设有复数个缺口部。
8. 根据权利要求1所述的逆向双轴挤压机，其特征在于，所述的齿轮箱的入 力轴设有一根三角皮带轮，所述的主机马达凭借一根三角皮带与所述的三角皮 带轮作动力减速衔接。
专利摘要本实用新型是一种逆向双轴挤压机，是利用主机马达经齿轮箱减速后所产生的动力，直接或间接驱动机壳套桶内的两个对称螺旋主轴同步作逆向转动，每一螺旋主轴上是套接有至少一节螺杆，二螺杆则设有呈反向且交错设置的螺旋叶，且机壳套桶内至少设有一挡板，另所述的机壳套桶与齿轮箱间设有一轴承箱；据此，螺旋主轴的螺旋叶以及挡板的设置，可减少挤压输送原料时所产生的不必要机械能，且有独立的轴承箱设计，可降低制造成本以及能源使用，并有效减少零配件磨损而提高耐用度，达到节能减碳的目的。
文档编号A23P1/10GK201323857SQ2008201302
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月15日 优先权日2008年12月15日
发明者张硕杰 申请人:张硕杰