专利名称：一种液体肥料的制备方法和液体肥料的制作方法
技术领域：
本发明涉及肥料技术领域，特别涉及一种液体肥料的制备方法和液体肥料。
背景技术：
随着农业的发展，液体肥料的生产和应用范围日益扩大。液体肥料是一种新型的 高效复合肥，与固体肥料相比，液体肥料具有如肥效快，不会结块，使用方法多样，在生产、 运输和使用时污染少等优点。 现有的液体肥料品种多样，经常应用于一些有特殊需要的作物，如用于烟草补钾 的钾肥，主要有硫酸钾、硝酸钾、磷酸二氢钾等。 然而在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题 现有含腐植酸液体肥料中氮、磷、钾等有效成分的含量普遍偏低，且容易产生沉淀
影响作物吸收。
发明内容
为了提高液体肥料中氮、磷、钾的含量，本发明实施例提供了一种液体肥料的制备 方法和液体肥料。所述技术方案如下
—种液体肥料的制备方法，包括 将水加入到反应釜中，通入水蒸汽，将温度控制在50-6(TC之间，将磷酸二氢钾缓 慢加入所述反应釜中，进行混合搅拌至所述磷酸二氢钾基本溶解；在搅拌下将氢氧化钾缓 慢加入所述反应釜中； 在搅拌下将尿素缓慢加入所述反应釜中；
在搅拌下将硼砂缓慢加入所述反应釜中；
在搅拌下将硝酸稀土缓慢加入所述反应釜中； 在搅拌下将特制腐植酸钾缓慢加入所述反应釜中，当生成黑褐色均匀液体时，停 止搅拌。 具体地，所述特制腐植酸钾的制备方法具体包括 将含腐植酸的原料粉碎至少20目，加水搅拌下加入2摩尔浓度的硫酸，使ra值达
到3. 0-3. 2 ; 在搅拌下加入高锰酸钾，升温至55-60°C ; 搅拌反应至少2小时后，加入35%浓度的氢氧化钾液体，升温至70-80°C ，使ffl值 达到8. 5-9. 5 ; 反应至少0.5小时后，将反应物上层清夜取出，进行干燥，得到所述特制腐植酸 钾。 具体地，所述含腐植酸的原料、所述高锰酸钾和所述水之间的重量比为
ioo : 8-10 : 500-600。
另一方面，一种液体肥料，所述液体肥料的配方中原料及重量比为水、磷酸二氢CN 101704693 A
钾、氢氧化钾、尿素、硼砂、硝酸稀土和特制腐植酸钾之间的重量比为700 : 350-400 : 100-
200 : ioo-i50 : 20-50 : 5-10 : 50-100。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果是 通过使用分子量低、溶解度大、具有高溶解度和高活性的特制腐植酸钾，使利用该 特制腐植酸钾生产得到的液体肥料每升中的氮、磷、钾含量提高到450克，腐植酸含量达到 40克，其中钾元素含量占到总有效成分含量的55%以上，大大提高了液体肥料的有效成分 氮、磷、尤其是钾的含量，能够为作物补钾的同时补充氮和磷，促进作物的光合作用及其根 部的发育。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1提供的一种液体肥料的制备方法的流程图；
图2是本发明实施例1提供的一种特制腐植酸钾的制备方法的流程图。
具体实施例方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方
式作进一步地详细描述。 实施例1 参见图l，本发明实施例提供了一种液体肥料的制备方法，其步骤包括 101 :将水加入到反应釜中，通入水蒸汽，将温度控制在50-6(TC之间，将磷酸二氢
钾缓慢加入反应釜中，进行混合搅拌至磷酸二氢钾基本溶解。 具体地，水、磷酸二氢钾、氢氧化钾、尿素、硼砂、硝酸稀土和特制腐植酸钾之间的
重量比为700 : 350-400 : 100-200 : ioo-iso : 20-50 : 5-10 : 50-100。 优选地，将700千克水加入到反应釜中，通入水蒸汽，将温度控制在50-6(TC之间， 将360千克磷酸二氢钾缓慢加入反应釜中，进行混合搅拌至磷酸二氢钾基本溶解。 其中，反应釜可以为搪瓷反应釜或不锈钢反应釜等，本发明不做具体限定。 其中，磷酸二氢钾为工业用纯磷酸二氢钾。 需要说明的是，由于360千克磷酸二氢钾在50-6(TC之间不能全部溶解于700千克
水，反应釜中会有未溶解的磷酸二氢钾晶体。 102 :在搅拌下将氢氧化钾缓慢加入反应釜中。 优选地，在搅拌下将140公斤氢氧化钾缓慢加入反应釜中。 其中，氢氧化钾为工业用纯氢氧化钾。 103 :在搅拌下将尿素缓慢加入反应釜中。 优选地，在搅拌下将90公斤尿素缓慢加入反应釜中。 其中，尿素为农用尿素，浓度为98%以上。 104 :在搅拌下将硼砂缓慢加入反应釜中。
优选地，在搅拌下将50公斤硼砂缓慢加入反应釜中。 其中，硼砂为工业用硼砂，浓度为95%以上。 105 :在搅拌下将硝酸稀土缓慢加入反应釜中。 优选地，在搅拌下将5公斤硝酸稀土缓慢加入反应釜中。 其中，硝酸稀土为农用稀土，浓度为38%以上。 106 :在搅拌下将特制腐植酸钾缓慢加入反应釜中，当生成黑褐色均匀液体时，停 止搅拌。 优选地，在搅拌下将60千克特制腐植酸钾缓慢加入反应釜中，当生成黑褐色均匀 液体时，停止搅拌。 其中，特制腐植酸钾在50°C -e(TC之间的溶解度大于等于20，参见图2，该腐植酸 钾的制备方法为 201 :将含腐植酸的原料粉碎至20目，加入反应釜中，加水搅拌下加入2摩尔浓度 的硫酸，使pH值达到3. 0-3. 2。 其中，含腐植酸的原料为风化煤、褐煤、或碳泥等；为了保证含腐植酸的原料粉碎 的细度，将含腐植酸的原料粉碎至少20目。 其中，反应釜可以为搪瓷反应釜或不锈钢反应釜等，本发明不做具体限定。
202 :在搅拌下加入高锰酸钾，升温至55-60°C 。 其中，含腐植酸的原料、高锰酸钾和水之间的重量比为100 : 8-10 : 500-600。
203 :搅拌反应2小时后，加入35^浓度的氢氧化钾液体，升温至70-8(TC，使pH值 达到8. 5-9. 5。 其中，搅拌反应2小时后通过取样观察，可以发现腐植酸所特有的茶褐色出现，为 了保证反应充分，此处应该至少反应2小时。 204 :反应0. 5小时后，将反应物转移至沉降池中，取上层清液干燥，得到特制腐植 酸钾。 本发明实施例所述的液体肥料的制备方法，通过使用分子量低、溶解度大、具有高 溶解度和高活性的特制腐植酸钾，使利用该特制腐植酸钾生产得到的液体肥料每升中的 氮、磷、钾含量提高到450克，腐植酸含量达到40克，其中钾元素含量占到总有效成分含量 的55%以上，大大提高了液体肥料的有效成分氮、磷、尤其是钾的含量，能够为作物补钾的
同时补充氮和磷，促进作物的光合作用及其根部的发育。
实施例2 本发明实施例提供了一种液体肥料，该液体肥料利用实施例1的制备方法得到， 该液体肥料中包括的原料及重量比为 水、磷酸二氢钾、氢氧化钾、尿素、硼砂、硝酸稀土和特制腐植酸钾之间的重量比
为700 : 350-400 : 100-200 : ioo-iso : 20-50 : 5-10 : 50-100。 本发明实施例所述的液体肥料，通过使用分子量低、溶解度大、具有高溶解度和高 活性的特制腐植酸钾，使利用该特制腐植酸钾生产得到的液体肥料每升中的氮、磷、钾含量 提高到450克，腐植酸含量达到40克，其中钾元素含量占到总有效成分含量的55%以上， 大大提高了液体肥料的有效成分氮、磷、尤其是钾的含量，能够为作物补钾的同时补充氮和 磷，促进作物的光合作用及其根部的发育。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种液体肥料的制备方法，其特征在于，包括将水加入到反应釜中，通入水蒸汽，将温度控制在50-60℃之间，将磷酸二氢钾缓慢加入所述反应釜中，进行混合搅拌至所述磷酸二氢钾基本溶解；在搅拌下将氢氧化钾缓慢加入所述反应釜中；在搅拌下将尿素缓慢加入所述反应釜中；在搅拌下将硼砂缓慢加入所述反应釜中；在搅拌下将硝酸稀土缓慢加入所述反应釜中；在搅拌下将特制腐植酸钾缓慢加入所述反应釜中，当生成黑褐色均匀液体时，停止搅拌。
2. 根据权利要求l中所述的制备方法，其特征在于，所述特制腐植酸钾的制备方法，具 体包括将含腐植酸的原料粉碎至少20目，加水搅拌下加入2摩尔浓度的硫酸，使ra值达到`3. 0-3. 2 ;在搅拌下加入高锰酸钾，升温至55-60°C ;搅拌反应至少2小时后，加入35%浓度的氢氧化钾液体，升温至70-80°C ，使ra值达到 8. 5-9. 5 ;反应至少0. 5小时后，将反应物上层清夜取出，进行干燥，得到所述特制腐植酸钾。
3. 根据权利要求2所述的生产特制腐植酸钾的方法，其特征在于，所述含腐植酸的原料、所述高锰酸钾和所述水之间的重量比为ioo : 8-io : 500-600。
4. 一种液体肥料，其特征在于，所述液体肥料配方中原料及重量比为 水、磷酸二氢钾、氢氧化钾、尿素、硼砂、硝酸稀土和特制腐植酸钾之间的重量比为700`:350-400 : 100-200 : ioo-iso : 20-50 : 5-10 : 50-100。
全文摘要
本发明公开了一种液体肥料的制备方法，属于肥料领域。所述制备方法包括将水加入到反应釜中，通入水蒸汽，将温度控制在50-60℃之间，将磷酸二氢钾缓慢加入所述反应釜中，进行混合搅拌至所述磷酸二氢钾基本溶解；在搅拌下将氢氧化钾缓慢加入所述反应釜中；在搅拌下将尿素缓慢加入所述反应釜中；在搅拌下将硼砂缓慢加入所述反应釜中；在搅拌下将硝酸稀土缓慢加入所述反应釜中；在搅拌下将特制腐植酸钾缓慢加入所述反应釜中，当生成黑褐色均匀液体时，停止搅拌。还公开了一种液体肥料。
文档编号C05C9/00GK101704693SQ20091008993
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者邓志刚 申请人:邓志刚