专利名称：多槽式有机肥料处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种有机肥料处理装置，特别指一种多槽 式有机肥料处理装置。
背景技术：
通常处理家畜粪尿与下水道污泥等含水分有机废弃物，以 及进一步由有机废弃物制造有机肥料时，通常将该有机废弃物 与干燥材料投入一中空筒体的容室后，回转该筒体，使有机废 弃物、干燥材料及微生物搅拌混合，并对该混合物以高温状态 进行发酵，再经熟成后制成有机肥料。
参阅图1,为中国台湾第219857号"全自动有机肥料生成机" 实用新型专利，该有机肥料生成机具有 一 横向设置的滚筒11 、 一带动该滚筒11转动的驱动马达12、 一设于该滚筒ll的入口端 的入料装置13、 一设于该滚筒ll的出口端的出料装置14,及一 设于该滚筒11内部的轴心位置的加热管15。
利用上述的设计，有机肥料自该入料装置13送入该滚筒11 中，该驱动马达12会驱动该滚筒11转动，用以搅拌其中的有机 肥料，并且利用该加热管15吹出的热气对该滚筒11内的有才几肥 料进行加热，之后待该滚筒ll静置并使其中的有机肥料冷却发 酵而完成有机肥料的熟成。
然而，由于该有机肥料生成机只具有单个滚筒ll,该滚筒 11所能够承装容置肥料的空间有限，再加上有机肥料需经过加 热、冷却及发酵等步骤才得以熟成，因此，每梯次生产的有机 肥料不但耗时而且产量受限，所以无法在短时间内制造大量的 有机肥料，而且多次重复在该滚筒11进4于的加热及冷却，相对提高其加热能源的消耗。
再者，由于该滚筒ll呈封闭状，只以入料的入口端与出料 的出口端与外界相通，当该滚筒ll的有机肥料进行加热处理后， 只能够由入口端与出口端进行散热，因此，将造成该滚筒ll内 的有机肥料不易降温，导致有机肥料所需的冷却时间过长，进 而影响该有机肥料生成机处理有机肥料的作业效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可节省能源及提高作业效率 及产量的多槽式有机肥料处理装置。
本实用新型所述的多槽式有机肥料处理装置，包括多个处 理单元、至少一将水液加热后流入所述处理单元的加热器、一 容置有水液的预热单元、 一储存有水液的回水单元、 一容置有 水液的冷却单元，及一热源单元。
每一处理单元包括一供有机肥料容置的反应槽，及一设置 于该反应槽内的盘管，该加热器可将水液加热后流入所述处理 单元的盘管中，而该预热单元包括一容置有水液的预热箱，且 容置于该预热箱内的水液可经该加热器流入所述处理单元的盘 管。
该回水单元包括一储置有盘管流出的水液的回水箱，而该 回水箱内的水液会再经由该加热器而流入所述处理单元的盘管 中而形成循环。
该冷却单元包括一容置水液且连通所述盘管的冷却箱，该 冷却箱内的水液可流入所述处理单元的盘管中，而且所述处理
单元的盘管流出的水液会再往该冷却箱集中而形成循环。该热 源单元是连通该冷却箱与该预热箱而加热预热箱内的水液并对 该冷却单元的冷却箱内的水液进行热交换。本实用新型所述的多槽式有机肥料处理装置，该回水单元 还包括一连通该回水箱与该预热箱的连纟妄管、多个连通该回水 箱的回水出水管、多个设置在相对应的回水出水管上的回水出 水阀、多个连通该回水箱的回水进水管，及多个设置在相对应 的回水进水管上的回水进水阀，每一回水出水管与每一回水进 水管连通相对应的盘管，而该多槽式有机肥料处理装置包括多 个接设在相对应的回水出水管上的该加热器。
本实用新型所述的多槽式有机肥料处理装置，每一处理单 元还包括一i殳于该反应槽的底部的隔4反，每一处理单元的隔4反 与反应槽之间界定 一 容置水液的加温室，所述加温室与该预热 箱相互连通。
本实用新型所述的多槽式有机肥料处理装置，该冷却单元 还包括多个连通该冷却箱的冷却出水管、多个设置在相对应的 冷却出水管上的冷却出水阀、多个连通该冷却箱的冷却进水管， 及多个设置在相对应的冷却进水管上的冷却进水阀。
本实用新型所述的多槽式有机肥料处理装置，该热源单元 包括一连通该预热箱且能将该预热箱内的水液加温的热源器， 及一连通该预热箱与该冷却箱，以对冷却箱内的水液与该预热 箱的水液进行热交换的水源机组。
本实用新型所述的多槽式有机肥料处理装置，该水源机组 具有一流通有冷介质的冷凝器、 一连通该冷凝器的膨胀阀、一 连通该膨胀阀的蒸发器、一连通该冷凝器与该蒸发器的压缩器、 一设于该蒸发器上且能与该蒸发器中的冷介质热交换的升温管 道，及一设于该冷凝器上且可与该冷凝器的冷煤热交换的降温 管道。
本实用新型所述的多槽式有机肥料处理装置，每一加热器 具有一管状本体、一设置于该管状本体的内环面并与一电源的正极电连接的第一导电件、 一与该第一导电件相间隔地设置于 该管状本体的内环面并与该电源的负极电连接的第二导电件， 及二分别与该管状本体相连通地设置于该管状本体的两相反端
的分离器。
本实用新型所述的多槽式有机肥料处理装置，每一处理单 元还包括一设置于该反应槽内用以搅拌有机肥料的搅拌器。
本实用新型的有益效果在于通过该回水单元的回水箱， 将流通过所述盘管的水液集中，并且利用该加热器将水液加热 后再次循环流入所述盘管中，不但回收利用经每一反应槽降温 后的热量，减少水液加热时所消耗的热能，还可以提高有4几肥 料的产量以及作业效率。
图l是一侧视图，说明中国台湾第219857号的全自动有机肥 料生成才几。
图2是一示意图，说明本实用新型多槽式有机肥料处理装置 的较佳实施例。
图3是一部分剖视图，说明该较佳实施例的加热器的态样。 图4是一部分示意图，说明该较佳实施例的水源机组的态样。
图5是 一 部分示意图，说明该较佳实施例的加热管线流通的 态样。
图6是一部分示意图，说明该较佳实施例的降温管线流通的 态样。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。参阅图2,本实用新型多槽式有机肥料处理装置的较佳实施 例包括三个处理单元2、三个加热器3、 一预热单元4、 一回水单 元5、 一冷却单元6及一热源单元7。
每一处理单元2包括一供有机肥料容置的反应槽21、一设置 于该反应槽21内并环绕于槽壁的盘管22,及一设于该反应槽21 底部且呈倾斜状的隔板23、 一设置于该反应槽21内用以搅拌有 机肥料的搅拌器24,每一处理单元2的隔板23与反应槽21之间界 定一容置水液且呈锥环状的加温室25,而且当封闭该反应槽21 时，可使该反应槽21的内部与外界热隔绝。
该预热单元4包括一可容置水液的预热箱41 ，该预热箱41 与所述处理单元2的加温室25相互连通，而该预热箱41可随时由 一闸门44启闭控制流入的自来水，使该预热箱41内的水液维持 在设定的水液容量。
该回水单元5包括一^[诸置有水液的回水箱51、一连通该回水 箱51与该预热单元4的预热箱41的连接管52、多个连通该回水箱 51的回水出水管53、多个设置在相对应的回水出水管53上的回 水出水阀54、多个连通该回水箱51的回水进水管55，及多个i殳 置在相对应的回水进水管55上的回水进水阀56,而该预热单元4 还具有一设于该连接管52上的连接阀43，用以启闭控制该预热 箱41流入该回水箱51的水液，另外，该回水箱51回收所述盘管 22热交换后的水液，进而使该回水箱51的水液可维持在 7 5 。C 9 0 。C ,该预热箱41内的水液可经过该连4妄管5 2流入该回水 箱51中，再经由所述回水出水管53与加热器3流入所述处理单元 2的盘管22。
每一回水出水管53与每一回水进水管55连通相对应的处理 单元2的盘管22,所述处理单元2的盘管22流出的水液会经每一 回水进水管55往该回水箱51集中，之后，水液再由每一回水出水管53流出而流经相对应的加热器3中，4妄着，再流入所述处理 单元2的盘管22中而形成循环，所述加热器3接设在相对应的回 水出水管53上，并且可将所述回水出水管53内的水液加热后， 使所述回水出水管53内的水液再流入所述处理单元2的盘管22中。
参阅图2、图3，每一加热器3具有一连通相对应的回水出水 管53的管状本体31 、 一设置于该管状本体31内环面并与 一 电源 30的正极301电连接的第 一导电件32、 一与该第 一导电件32相间 隔地设置于该管状本体31内环面并与该电源30的负极302电连 接的第二导电件33、 二分别与该管状本体31相连通地设置于该 管状本体31两相反端的第一分离器34及第二分离器35，该第一 导电件32及第二导电件33是只通过该管状本体31内的水液导通 并相配合地产生一电场，进而使流通于其中的水液加热，而该 第一分离器34、第二分离器35可将水液中的电流导出，避免电 流流出该加热器3外而造成漏电的情形。
该冷却单元6包括一可容置水液的冷却箱61、多个连通该冷 却箱61的冷却出水管62、多个设置在才目对应的冷却出水管62上 的冷却出水阀63、多个连通该冷却箱61的冷却进水管64，及多 个设置在相对应的冷却进水管64上的冷却进水阀65。
该冷却箱61内的水液可经由该冷却出水管62流入相对应的 盘管22中，而所述处理单元2的盘管22所流出的水液会再经由相 对应的冷却进水管64往该冷却箱61集中，进而形成循环，另夕卜， 该冷却箱61可利用启闭一阀门66而控制引入外界水源，进而调 和使该冷却箱61中水液温度维持在设定温度(本实施例的设定 温度为35。C)。
该热源单元7包括一连通该预热单元4的预热箱41且可将该 预热箱41内的水液加温的热源器71,及一连通该预热箱41与该冷却单元6的冷却箱61的水源组7 2,该水源才几组7 2可将该预热 箱41与该冷却箱61内的水液进行热交换，在本实施例中该热源 器71是一市用空调机，该热源器71利用冷热交换过程中所产生 的热能与该水源才几组72将该预热箱41的水液加温至55°C ,且于 本较佳实施例中，只有一个热源器71,不过也可以依照实际的 需求设置多个热源器71,并不以本实施例的揭露所局限。
参阅图4 ，该水源机组7 2具有 一 流通有冷介质的冷凝器7 21 、 一连通该冷凝器721的膨胀阀722、一连通该膨胀阀722的蒸发器 723、 一连通该冷凝器721与该蒸发器723的压缩器724、 一设于 该蒸发器723上且可与该蒸发器723中的冷介质热交换的升温管 道725，及一设于该冷凝器721上且可与该冷凝器721的冷介质热 交换的降温管道726，该预热箱41中的水液可经由该升温管道 725,使该预热箱41中的水液加温，该冷却箱61中的水液可经由 该降温管道726, 4吏该冷却箱61中的水液降温。
在本实施例中，该多槽式有机肥料处理装置的水液的流通， 是利用多个泵来输送，并通过多个温控开关控制相对应的阀门 (图未示)启闭，所述泵与温控开关均未显示于图式中，且由于 本实用新型的水^各控制为本领域:忮术人员所熟知，在此不再详 力口赘述。
参阅图5，该多槽式有机肥料处理装置在实际运作时，该预 热箱41内的水液净皮该热源器71与该水源 一几组7 2加温至5 5 。C后， 该预热箱41内55。C的水液就输送至每一反应槽21的加温室25, 以预热每一反应槽21的底部，并且同时令该预热箱41内的水液 经该连接管52流入该回水箱51中。
之后，进行如图5所示最左侧该反应槽21的有机肥料处理作 业，首先将有机肥料进料于该反应槽21中，其进料时间约为半 小时，待进料完毕后予以关闭该反应槽21,使其热隔绝，接着，开始进行该反应槽21中的有机肥料的加热步骤，打开该反应槽 21相对应的回水出水阔54与回水进水阀56, l更^f吏该回水箱51内 的水液会经由相对应的回水出水管53流出，并经过相对应的加 热器3而^1加热，加热后的水液流入该反应槽21的盘管22,以^吏 该盘管22中的水液与该反应槽21中的有机肥料热交换后，再自 该盘管2 2经由相对应的回水进水管5 5,而流回该回水箱51中， 如此，z使该回水箱51热交换后的水液，通过在该回水箱51、回 水出水管53、加热器3、盘管22、回水进水管55的循环流动下， 使该反应槽21中的有机肥料约两个小时内被加热至9 0 。C以上。
该反应槽21内的有机肥料在加热至90。C后，水液仍持续循 环在该回水箱51、回水出水管53、加热器3、盘管22、回水进水 管55中，使该反应槽21的有机肥料保温在90。C的状态下，以进 行反应。
参阅图5、图6,该反应槽21内的有机肥料在保温两个小时 之后，就关闭该反应槽21的回水出水呵54与回水进水阀56，以 停止高温水液的供应，并且开启该反应槽21相对应的冷却出水 阀63与冷却进水阀65,以进行该反应槽21内的有机肥料的降温 步骤。
该冷却箱61内的水液在经过该冷却出水管62后，进而流入 该反应槽21内的盘管22,接着，该盘管22内的水液与该反应槽 21内的有机肥料进行热交换，热交换后的水液再自该盘管22流 出至该冷却进水管64,而往该冷却箱61集中，并且与该冷却箱
61内的水液混合。
一并参阅图4,值得 一 提的是，该水源机组7 2的降温管道7 2 6 所引入的水在3 5 。C时，可使该水源机组7 2的能效比达到最高， 进而使流入该升温管道725的水液获得较佳的热效能，因此，在 本实施例中，经由温控手段使该冷却箱61流入该降温管道726中的水液维持在35。C,而由该降温管道726流出的水液也降低至 32。C左右，进而再回流入该冷却箱61中。
当该冷却箱61的水液经该冷却出水管62、盘管22、冷却进 水管64后，把由该反应槽21内的有机肥料所吸收的热量，带回 该冷却箱61中而使其中的水液温度上升，此时，为调控该冷却 箱61的水液维持在35。C，会开启该阀门66而导入外界常温的水 液，以调和使该冷却箱61中的水液温度维持在35。C。
该冷却箱61内的水液会持续经该冷却出水管62而流入该盘 管22中，使该盘管22中的水液与该反应槽21内的有机肥料热交 换，直至该有机肥料的温度降至约70。C之后，就对该反应槽21 内的有机肥料进行出料步骤，如此就完成该反应槽21有机肥料 的熟化。
当该反应槽21(如图5所示位于最左侧位置的反应槽21)完 成其进料步骤后，就能对另 一反应槽21进行进料步骤(就如图5 所示位于中间位置的反应槽21),此反应槽21的进料、加热、保 温、降温及出料等步骤皆相同，于此不再赘述，同理，图5最右 侧的反应槽21,是于中间位置的反应槽21完成进料步骤后，就 能依序进行前述的有机肥料的处理作业，当然，当每一反应槽 21完成其处理作业后，也能重复实施相同的有机肥料的处理作 业，因而使本实用新型具有24小时作业的高效能产出，诚具备 有机肥料处理量高的优越处。
通过上述的^:计，由于该回水单元5的回水箱51可将通过所 述盘管22的水液集中，并且利用所述加热器3再将水液加热后， 使水液再次循环流入所述盘管22中，因而通过循环的手段将水 液中的热量回收再利用，进而可减少水液加热所消^^的热能。
再者，该回水箱51的水液经过所述加热器3——流入所述盘 管22，进而依序对所述反应槽21进行加热，并同时利用该冷却箱61的水液对所述反应槽21进行降温，而完成有4几肥料的熟成 作业，通过本实用新型多槽式有机肥料处理装置针对多槽式加 温及降温的设计，可同时处理大量的有机肥料，因此相对提高 有机肥料的处理量以及作业效率。
的加温室25，使该加温室25中所容置的水液能够由该预热箱41 的水液循环预热而维持在55。C,使该反应槽21底部保持在55。C 的温度，而避免无法加温的死角。
同时，再通过该冷却箱61的水液对每一反应槽21进行降温， 不但加速该反应槽21的温降速度，且也能回收降温的热量，以 使该水源机组72能达到最佳能效比的运作。
综上所述，通过水液可再次加热循环地流入所述盘管22中， 确实达到减少水液加热所消耗的热能，而且，利用该回水箱51 的设置，使其中的水液可再经由相对应的加热器3分别而流入相 对应的盘管22中，以对多个反应槽21进4亍加热，再配合该冷却 箱61的水液依序对所述反应槽21进行降温，诚能提高有机肥料 的处理量以及作业效率，故确实能达成本实用新型的目的。
权利要求1.一种多槽式有机肥料处理装置，其特征在于，该多槽式有机肥料处理装置包括多个处理单元、至少一将水液加热后流入所述处理单元的加热器、一容置有水液的预热单元、一储存有水液的回水单元、一容置有水液的冷却单元，及一热源单元，每一处理单元包括一供有机肥料容置的反应槽，及一设置于该反应槽内的盘管，该加热器能将水液加热后流入所述处理单元的盘管中，该预热单元包括一容置有水液的预热箱，且容置于该预热箱内的水液能经该加热器流入所述处理单元的盘管，该回水单元包括一储置有盘管流出的水液的回水箱，该回水箱内的水液会再经由该加热器而流入所述处理单元的盘管中而形成循环，该冷却单元包括一容置水液且连通所述盘管的冷却箱，该冷却箱内的水液能流入所述处理单元的盘管中，而且所述处理单元的盘管流出的水液会再往该冷却箱集中而形成循环，该热源单元连通该冷却箱与该预热箱而加热预热箱内的水液并对该冷却单元的冷却箱内的水液进行热交换。
2. 根据权利要求l所述的多槽式有机肥料处理装置，其特 征在于，该回水单元还包括一连通该回水箱与该预热箱的连接 管、多个连通该回水箱的回水出水管、多个设置在相对应的回 水出水管上的回水出水阀、多个连通该回水箱的回水进水管， 及多个设置在相对应的回水进水管上的回水进水阀，每 一 回水 出水管与每一回水进水管连通相对应的盘管，而该多槽式有机 肥料处理装置包括多个接设在相对应的回水出水管上的该加热 器。
3. 根据权利要求2所述的多槽式有机肥料处理装置，其特 征在于，每一处理单元还包括一设于该反应槽的底部的隔板， 每一处理单元的隔板与反应槽之间界定一容置水液的加温室， 所述加温室与该预热箱相互连通。
4. 根据权利要求3所述的多槽式有机肥料处理装置，其特 征在于，该冷却单元还包括多个连通该冷却箱的冷却出水管、 多个设置在相对应的冷却出水管上的冷却出水阀、多个连通该 冷却箱的冷却进水管，及多个设置在相对应的冷却进水管上的 冷却进^^阀。
5. 根据权利要求4所述的多槽式有机肥料处理装置，其特 征在于，该热源单元包括一连通该预热箱且能将该预热箱内的 水液加温的热源器，及一连通该预热箱与该冷却箱，以对冷却 箱内的水液与该预热箱的水液进行热交换的水源机组。
6. 根据权利要求5所述的多槽式有机肥料处理装置，其特 征在于，该水源机组具有一流通有冷介质的冷凝器、 一连通该 冷凝器的膨胀阀、 一连通该膨胀阀的蒸发器、 一连通该冷凝器 与该蒸发器的压缩器、 一设于该蒸发器上且能与该蒸发器中的 冷介质热交换的升温管道，及一设于该冷凝器上且可与该冷凝 器的冷煤热交换的降温管道。
7. 根据权利要求6所述的多槽式有机肥料处理装置，其特 征在于，每一加热器具有一管状本体、 一设置于该管状本体的 内环面并与一电源的正极电连接的第一导电件、 一与该第一导 电件相间隔地i殳置于该管状本体的内环面并与该电源的负极电 连接的第二导电件，及二分别与该管状本体相连通地设置于该 管状本体的两相反端的分离器。
8. 根据权利要求7所述的多槽式有机肥料处理装置，其特 征在于，每一处理单元还包括一设置于该反应槽内用以搅拌有 机肥料的搅拌器。
专利摘要一种多槽式有机肥料处理装置，包括多个处理单元、至少一加热器、一预热单元、一回水单元、一冷却单元及一热源单元，每一处理单元包括一供有机肥料容置的反应槽，及一设置于该反应槽内的盘管，通过该回水单元，将流通过所述盘管的水液集中，并且利用该加热器将水液加热后，使水液再次循环流入所述盘管中，因而通过循环的手段将每一反应槽降温的热量回收再利用，进而减少水液加热时所消耗的热能。
文档编号C05F17/02GK201367400SQ200920001290
公开日2009年12月23日 申请日期2009年2月3日 优先权日2009年2月3日
发明者林柏如, 钟光喜 申请人:珈程超导能源股份有限公司