专利名称：新型节能环保锤化废旧轮胎粉尘保质机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种锤化废I日轮胎粉尘保质 机，尤其与一种新型节能环保锤化废旧轮胎粉尘保质机有关。
技术背景
随着橡胶工业及汽车工业的发展，大量的废旧轮胎、橡胶制品 及其边角废料也不断增多，据统计，我国每年仅轮胎报废量就不少于
150万吨，并以每年10%的速度递增。由于不能得到综合利用，大多 成为工业垃圾，既浪费了大量的可用资源，又造成了环境污染。中国 是一个缺少橡胶种植的基地的国家。大部分的橡胶都要靠国外进口 ， 废旧轮胎等化工原料不再生资源，目前国内废胎回收再生利用率只有 20%左右，剩余80%都拿去烧油，只因目前最先进的旧胎回收利用机 器用工序复杂，耗电量很大，成本太高，加上抢购废胎烧油，使轮胎 价格涨价，加上运费等，不但造成浪费，还会造成环境污染，。虽然 我国己有废旧轮胎粉尘机，但却达不到较好的的加工速度效率及节 能、环保的效果。
发明内容
本实用新型目的在于克服上述缺点，提供一种结构简单、操作方 便的新型节能环保锤化废旧轮胎粉尘保质机。
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案
4新型节能环保锤化废旧轮胎粉尘保质机，所述的保质机包括
进料装置包括进料斗，其内装入废轮胎及数亿短钢丝和无型钢 丝节掺入，进料输送带驱动装置及与其配合的进料输送带；
锤化旋转装置其与输送带末端配合设置，包括锤打装置，其下 方设有锤化内旋转粉尘筒，粉尘筒下方形成压力调节开关口；
常温水冷系统其配合锤化旋转装置设置，借由进水管连接进入 粉尘筒及锤打装置内冷却，回水管回水再循环利用；
电动振动筛装置其倾斜设置在开关口下方，包括一层粗筛网， 粗筛网端部接装废胎钢丝桶；二层筛网，端部连接回粗料斗，回粗料 斗下方连接回料输送带再次加工；二层筛网下方设置回料斗，回料斗 下方连接回料输送带；
回料装置包括回料输送带驱动装置驱动回料输送带，回料输 送带一端设置在回粗料斗及回料斗的下方，另一端连通进料斗将粗料 二次锤打；
粉尘回收装置包括吸尘管，其设置在回料斗处吸入粉尘，与吸 尘管配合的磁块装置吸附金属碎屑，吸尘管连接吸尘机，吸尘机连通 装尘桶。未能吸收的粉尘及短钢丝和无型钢丝掉下，由回料输送带送 回加料口进行再次掺入加工。
所述的锤打装置可为配备消声器的气动锤。
所述的锤打装置可为配备消声器的电动锤。
所述的锤打装置可为配备消声器的机械锤。所述的锤打装置为配备消声器的液压机械。 所述的粉尘筒内设有内螺旋结构。
所述的压力调节开关口包括设置在粉尘筒下方的底端对接的两 调节拦板，调节栏板上配合设有调节弹簧、调节螺杆、调节螺母及调 节法兰形成的压力调节装置。
采用上述技术方案，本实用新型结构简单，操作方便，胶和尼龙 线经过掺入短钢丝和无型钢丝节进行锤打，最终变成粉尘回利用。使 用本实用新型的上述机器操作，速度快，简单安全耐用、节能、环保、 高效，如废旧轮胎和废橡胶加工成粉尘状，比目前的机器要节能耗电
率100%以上，省工时100%以上。
以下用附图对本实用新型详细说明
图1为本实用新型结构示意图2为本实用新型粉尘桶结构示意图；具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型详述
如图l、图2所示的本实用新型的实施方式，新型节能环保锤化
废旧轮胎粉尘保质机，所述的保质机包括
进料装置l:包括进料斗ll，其内装入废轮胎及数亿短钢丝和无 型钢丝节掺入锤打，进料输送带驱动装置12及与其配合的进料输送 带13;锤化旋转装置2:其与输送带13末端配合设置，包括锤打装置21，其可为配备消声器的气动锤、电动锤、机械锤或液压机械。 锤打装置21下方设有锤化内旋转粉尘筒22，粉尘筒22内设有内螺 旋结构221。粉尘筒22下方形成压力调节开关口 23;所述的压力调 节开关口包括设置在粉尘筒22下方的底端对接的两调节拦板231， 调节栏板231上配合设有调节弹簧232、调节螺杆233、调节螺母234 及调节法兰235形成的压力调节装置。常温水冷系统3:其配合锤化 旋转装置设置，借由进水管31连接进入粉尘筒22及锤打装置21内 冷却，回水管32回水再循环利用；电动振动筛装置4:其倾斜设置 在开关口 23下方，包括一层粗筛网41，粗筛网41端部接装废胎钢 丝桶42; 二层筛网43，端部连接回粗料斗44，回粗料斗44下方连 接回料输送带52; 二层筛网43下方设置回料斗45，回料斗45下方 连接回料输送带52;回料装置5:包括回料输送带驱动装置51驱动 回料输送带52，回料输送带52 —端设置在回粗料斗44及回料斗45 的下方，另一端连通进料斗11将粗料二次锤打；粉尘回收装置6: 包括吸尘管61，其设置在回料斗处吸入粉尘，与吸尘管配合的磁块 装置62吸附金属碎屑，吸尘管连接吸尘机63，吸尘机连通装尘桶64。 本实用新型工作时，先把轮胎洗干净——晒干、凉干或烤干，然 后把胎装上360度旋转架割去胎面带速层和割去子口取子口两边360 度钢丝，然后把胎体割断，按子午线的方向一刀切断，再把胎体圈成 层圈，不要圈得太紧，便于掺入短钢丝和无型钢丝节再放到输送带装 料架上进行上料锤化。也可以整条废轮胎直接由输送带送至粉尘筒进行锤化，具体的，用输送带13把废旧胎体掺入数亿短钢丝和无型 钢丝节，送入锤化旋转粉尘桶22中，再用配有消声器空气锤21把 胎体和短钢丝及无型钢丝节用空气锤连续锤打，打到尼龙线、橡胶打 至粉尘，胎体和钢丝胎彻底分离， 一尘不染，经过调节开关口 23， 经过二层振动筛4，第一层筛41下尼龙粉、橡胶粉、短钢丝和无型 钢丝节，筛面上是胎体的原完整的钢丝，35度滑下出进入装废胎钢 丝桶42，以便回炉二次利用。第二层筛43下尼龙粉、橡胶粉、短钢 丝和无型钢丝节，筛面上的较粗的未能达到粉尘的，按35度滑出进 入回粗料斗44，送回返输送带再次锤化加工，掉下第二层的粉尘、 尼龙粉、橡胶粉达到80—200目以上，短钢丝和无型钢丝节，全部掉 进回料斗45，粉尘回收装置6的吸尘器管61设置在回料斗45处， 管壁装有磁铁62，把粉尘里带有的钢粉吸上回收，把尼龙粉和橡胶 粉吸到吸尘机63进入装尘桶64，进行尼龙粉和橡胶粉分解机进行分 解，出口处掉下来的短钢丝和无型钢丝节掉进返输送带送回第一输送 带掺入胎体，再次工作利用。胎面胶和钢丝粘层胶比胎体胶更值钱， 可单独锤化取粉尘。
采用上述技术方案，本实用新型具有下述优点-节能(l)如废旧轮胎和废橡胶加工成粉尘状，比目前的机器要 节能耗电率100%以上，省工时100%以上。
(2)该机也可以加塑料、陶土、矿石、煤炭、化工等需要加工 的粉尘状都可加工。(加上亿根短钢丝增加密度压锤使分子快速分离)。
环保干净因有装上吸尘器，噪音小有装气动消声器，占地体积 小，耐用，维修方便，造价成本小。
权利要求1、新型节能环保锤化废旧轮胎粉尘保质机，其特征在于所述的保质机包括进料装置包括进料斗，其内装入废轮胎及数亿短钢丝和无型钢丝节掺入；进料输送带驱动装置及与其配合的进料输送带；锤化旋转装置其与输送带末端配合设置，包括锤打装置，其下方设有锤化内旋转粉尘筒，粉尘筒下方形成压力调节开关口；常温水冷系统其配合锤化旋转装置设置，借由进水管连接进入粉尘筒及锤打装置内冷却，回水管回水再循环利用；电动振动筛装置其倾斜设置在开关口下方，包括一层粗筛网，粗筛网端部接装废胎钢丝桶；二层筛网，端部连接回粗料斗，回粗料斗下方连接回料输送带；二层筛网下方设置回料斗，回料斗下方连接回料输送带；回料装置包括回料输送带驱动装置驱动回料输送带，回料输送带一端设置在回粗料斗及回料斗的下方，另一端连通进料斗将粗料二次锤打；粉尘回收装置包括吸尘管，其设置在回料斗处吸入粉尘，与吸尘管配合的磁块装置吸附金属碎屑，吸尘管连接吸尘机，吸尘机连通装尘桶。
2、 如权利要求1所述的新型节能环保锤化废旧轮胎粉尘保质机，其特征在于所述的锤打装置为配备消声器的气动锤。
3、 如权利要求1所述的新型节能环保锤化废旧轮胎粉尘保质机，其 特征在于所述的锤打装置为配备消声器的电动锤。
4、 如权利要求1所述的新型节能环保锤化废旧轮胎粉尘保质机，其 特征在于所述的锤打装置为配备消声器的机械锤。
5、 如权利要求1所述的新型节能环保锤化废旧轮胎粉尘保质机，其 特征在于所述的锤打装置为配备消声器的液压机械。
6、 如权利要求1所述的新型节能环保锤化废旧轮胎粉尘保质机，其 特征在于所述的粉尘筒内设有内螺旋结构。
7、 如权利要求1所述的新型节能环保锤化废旧轮胎粉尘保质机，其 特征在于所述的压力调节开关口包括设置在粉尘筒下方的底端对接 的两调节拦板，调节栏板上配合设有调节弹簧、调节螺杆、调节螺母 及调节法兰形成的压力调节装置。
专利摘要新型节能环保锤化废旧轮胎粉尘保质机，包括进料装置进料斗，其内装入废轮胎及数亿短钢丝和无型钢丝节掺入，进料输送带驱动装置、进料输送带；锤化旋转装置包括锤打装置，粉尘筒，压力调节开关口；常温水冷系统；电动振动筛装置包括一层粗筛网，端部接装废胎钢丝桶；二层筛网，端部连接回粗料斗，下方连接回料输送带；二层筛网下方设置回料斗，回料斗下方连接回料输送带；回料装置驱动装置驱动回料输送带；粉尘回收装置吸尘管，与吸尘管配合的磁块装置吸附金属碎屑，吸尘机，装尘桶；结构简单，操作方便，经过掺入短钢丝和无型钢丝节进行锤打，变成粉尘回收利用，比目前的机器要节能耗电率100％以上，省工时100％以上。
文档编号B02C13/00GK201419448SQ20092013730
公开日2010年3月10日 申请日期2009年3月30日 优先权日2009年3月30日
发明者刘泗海 申请人:福建大田县海能动力装备科技有限公司