专利名称：细粉球磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超细粉浆料的加工设备，具体是一种高速、超细型细粉球磨机。
背景技术：
目前，在涂料、燃料、油墨、磁性材料、粉末冶金、生物工程、电池材料、电子陶瓷和
结构陶瓷等生产领域，用来加工细粉的球磨机其筒体的轴向长度较长，其轴向长度是其直 径的3 5倍。由于筒体的轴向长度较长，其内腔容积就大，需要的磨球较多，不仅运行过 程中容易发热，而且无效运动的磨球较多。因此，这种球磨机对冷却系统要求较高。又由于 筒体的轴向长度较长，而通常都是只在靠近筒体的出料口设置筛网，使得筛网面积与筒体 内壁的面积之比较小，过滤效率不高。另外，由于筒体的轴向长度较长，其内腔容积较大，通 常都使用较大的磨球。而使用较大的磨球，又会使被研磨粉末凝聚成团，以及研磨球形成偏 聚，降低研磨效率，磨介的磨损加剧，同时，需要的磨球较多，使得使用成本较高。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种不仅能提高研磨效率 和过滤效率、且对冷却系统要求不高、通过减小磨球直径和减少磨球数量还能达到降低成 本效果的细粉球磨机。按照本实用新型提供的技术方案，所述细粉球磨机，包括在机座上转动安装的传 动轴，位于机座内的传动轴上固定安装传动轮，在传动轴输出端的一侧设有固定间隔设置 的左端盖与右端盖，在左端盖上固定安装有机座法兰，在机座法兰与右端盖之间安装有研 磨筒体，左端盖的外侧壁与研磨筒体的内壁左端部接触，研磨筒体的内壁右端部靠在右端 盖的台阶体上，传动轴的右段安装在左端盖上，在传动轴的右端部固定安装有研磨叶轮，在 右端盖上设有加球口、浆料进口与卸球口，在研磨筒体上设有浆料出口与排污口，在研磨筒 体的内壁左端部设有左法兰，在研磨筒体的内壁右端部设有右法兰，在左法兰与右法兰之 间设有层叠堆积的环形隔离板，左法兰与右法兰将环形隔离板夹紧，相邻两块环形隔离板 之间的间隙形成出浆间隙，在环形隔离板的内壁放置磨球，环形隔离板、左端盖、右端盖、左 法兰与右法兰形成研磨腔体。在传动轴上设有机械密封装置。浆料出口的轴线与排污口的轴线重合，且浆料出 口的轴线或者排污口的轴线与传动轴的轴线呈垂直设置。所述研磨筒体的轴向长度与其直 径之比小于或等于1/2。所述磨球的直径为0. 2 0. 8mm。在左法兰与右法兰之间架设有安装柱，安装柱上套接有隔离片，所述隔离片嵌入 相邻两环形隔离板之间，使得相邻两块环形隔离板之间形成出浆间隙。所述隔离片的厚度 为 0. 1 0. 2mm。由于发明的细粉球磨机其研磨筒体的轴向长度与其直径之比小于或等于1/2，使 得过滤筛网的面积与筒体内壁的面积比值增大，过滤筛网的过滤面积较大、过滤效率提高；使所研磨的浆料流动加快，从而降低料温。且研磨筒体较短，其内腔容积小，需要的磨球较少，运行过程中不易发热，而且无效运动的磨球少，对冷却系统的要求不高；筒体较短，且使 用的研磨磨球直径较小，仅为0. 2 0. 8毫米，研磨过程中可避免研磨粉末凝聚成团的情况 发生，提高研磨效率。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图所示，本实用新型主要由机座1、传动轮2、传动轴3、机械密封装置4、浆料出 口 5、研磨筒体6、研磨腔体7、加球口 8、浆料进口 9、研磨叶轮10、卸球口 11、环形隔离板12、 排污口 13、磨球14、左端盖15、右端盖16、左法兰17、右法兰18、机座法兰19、安装柱20与 隔离片21等部件构成。该细粉球磨机，包括在机座1上转动安装的传动轴3，位于机座1内的传动轴3上 固定安装传动轮2，在传动轴3输出端的一侧设有固定间隔设置的左端盖15与右端盖16， 在左端盖15上固定安装有机座法兰19，在机座法兰19与右端盖16之间安装有研磨筒体 6，左端盖15的外侧壁与研磨筒体6的内壁左端部接触，研磨筒体6的内壁右端部靠在右端 盖16的台阶体上，传动轴3的右段安装在左端盖15上，在传动轴3的右端部固定安装有研 磨叶轮10，在右端盖16上设有加球口 8、浆料进口 9与卸球口 11，在研磨筒体6上设有浆料 出口 5与排污口 13，在研磨筒体6的内壁左端部设有左法兰17，在研磨筒体6的内壁右端 部设有右法兰18，在左法兰17与右法兰18之间设有层叠堆积的环形隔离板12，左法兰17 与右法兰18将环形隔离板12夹紧，相邻两块环形隔离板12之间的间隙形成出浆间隙，在 环形隔离板12的内壁放置磨球14，环形隔离板12、左端盖15、右端盖16、左法兰17与右法 兰18形成研磨腔体7。在传动轴3上设有机械密封装置4。浆料出口 5的轴线与排污口 13的轴线重合， 且浆料出口 5的轴线或者排污口 13的轴线与传动轴3的轴线呈垂直设置。所述研磨筒体 6的轴向长度与其直径之比小于或等于1/2。所述磨球14的直径为0. 2 0. 8mm。在左法兰17与右法兰18之间架设有安装柱20，安装柱20上套接有隔离片21，所 述隔离片21嵌入相邻两环形隔离板12之间，使得相邻两块环形隔离板12之间形成出浆间 隙。所述隔离片21的厚度为0. 1 0. 2mm。本实用新型的细粉球磨机包括研磨筒体和动力机构，研磨筒体6为盘状圆柱形， 其轴向长度与其直径之比小于或者等于二分之一，其呈卧式布置，其内设置有研磨叶轮10 和若干研磨磨球14以及环形隔离板12，其轴向的两个侧壁上分别加工有卸球口 11和浆料 进口 9，动力机构的传动轴3端部借助机械密封4呈密封、活动状穿入中心孔后固定在研磨 叶轮10的中心轴孔内。带隔套研磨筒体6内设置有用于阻挡磨球的环形隔离板12，该环 形隔离板12处在研磨筒体6的圆周内壁之间，其两边固定在研磨筒体6的圆周内壁上，并 使其与研磨筒体6的圆周内壁间留有间隙。研磨磨球14堆放在环形隔离板12与研磨叶轮 10之间，这些研磨磨球14的直径在0. 2 0. 8毫米之间，本实用新型中采用的是0. 5毫米。在研磨叶轮10作高速的旋转时，由于离心力的作用，研磨磨球在研磨叶轮10与环形隔离板12之间形成一层高速运动着的磨球层，由进料口 9进入的浆料在离心力的作用下呈图示走 向，通过形成的磨球层，由圆周上的浆料出口 5排出，起到研磨浆料的作用。带隔套的研磨 筒体6也可起到对降低研磨腔体7内浆料温度的作用。
权利要求一种细粉球磨机，包括在机座(1)上转动安装的传动轴(3)，位于机座(1)内的传动轴(3)上固定安装传动轮(2)，在传动轴(3)输出端的一侧设有固定间隔设置的左端盖(15)与右端盖(16)，在左端盖(15)上固定安装有机座法兰(19)，在机座法兰(19)与右端盖(16)之间安装有研磨筒体(6)，左端盖(15)的外侧壁与研磨筒体(6)的内壁左端部接触，研磨筒体(6)的内壁右端部靠在右端盖(16)的台阶体上，传动轴(3)的右段安装在左端盖(15)上，在传动轴(3)的右端部固定安装有研磨叶轮(10)，在右端盖(16)上设有加球口(8)、浆料进口(9)与卸球口(11)，在研磨筒体(6)上设有浆料出口(5)与排污口(13)，其特征是在研磨筒体(6)的内壁左端部设有左法兰(17)，在研磨筒体(6)的内壁右端部设有右法兰(18)，在左法兰(17)与右法兰(18)之间设有层叠堆积的环形隔离板(12)，左法兰(17)与右法兰(18)将环形隔离板(12)夹紧，相邻两块环形隔离板(12)之间的间隙形成出浆间隙，在环形隔离板(12)的内壁放置磨球(14)，环形隔离板(12)、左端盖(15)、右端盖(16)、左法兰(17)与右法兰(18)形成研磨腔体(7)。
2.如权利要求1所述的细粉球磨机，其特征是在传动轴(3)上设有机械密封装置⑷。
3.如权利要求1所述的细粉球磨机，其特征是浆料出口(5)的轴线与排污口(13)的 轴线重合，且浆料出口(5)的轴线或者排污口(13)的轴线与传动轴(3)的轴线呈垂直设置。
4.如权利要求1所述的细粉球磨机，其特征是所述研磨筒体(6)的轴向长度与其直 径之比小于或等于1/2。
5.如权利要求1所述的细粉球磨机，其特征是所述磨球(14)的直径为0.2 0. 8mm。
6.如权利要求1所述的细粉球磨机，其特征是在左法兰(17)与右法兰(18)之间架 设有安装柱(20)，安装柱(20)上套接有隔离片(21)，所述隔离片(21)嵌入相邻两环形隔 离板(12)之间，使得相邻两块环形隔离板(12)之间形成出浆间隙。
7.如权利要求6所述的细粉球磨机，其特征是所述隔离片(21)的厚度为0.1 0. 2mmο
专利摘要本实用新型涉及高速、超细型细粉球磨机，在机座上转动安装的传动轴，位于机座内的传动轴上固定安装传动轮，在传动轴输出端的一侧设有固定间隔设置的左端盖与右端盖，在左端盖上固定安装有机座法兰，在机座法兰与右端盖之间安装有研磨筒体，传动轴安装在左端盖上，在传动轴上安装有研磨叶轮，在右端盖上设有加球口、浆料进口与卸球口，在研磨筒体上设有浆料出口与排污口，在研磨筒体的内壁左端部设有左法兰，在研磨筒体的内壁右端部设有右法兰，在左、右法兰之间设有环形隔离板，在环形隔离板的内壁放置磨球，环形隔离板、左端盖、右端盖、左法兰与右法兰形成研磨腔体。本实用新型过滤效率好、需要的磨球较少、运行过程中不易发热且对冷却系统的要求不高。
文档编号B02C17/18GK201558724SQ2009202990
公开日2010年8月25日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者边浩光 申请人:边浩光