专利名称：双向旋转的粉碎装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及剪切式粉碎和磨碎式粉碎的技术领域。
背景技术：
众所周知，用刃具对物体进行切削或破碎，如若其物体在切削或破碎中得不到固 定，或其物体随刃具的正前方向移动，必会减弱其刃具对物体的切削或破碎能力，但如下的 多种粉碎机却如现有使用单支螺杆的粉碎机，一般是用螺杆与机体部分以旋转切刮的粉碎方式 对该能粉碎的物体(以下称粉碎物)进行粉碎的，此种方式的粉碎机虽能对粉碎物能产生 有压力的粉碎，但其螺旋状的锋刃只要第一周的锋刃与第二周的锋刃存在距离，那么在其 粉碎后的粉碎物则藏于其距离中，随螺杆带出机体，当需要作均勻和细微的粉碎时，则需另 设装置，但结构多，且笨重，成本高。如现有的胶体磨的粉碎方式一般由两个齿形面，其中一个高速旋转，另一个静止， 在两个齿形面中需要留有空隙用于进入粉碎物，并让粉碎物在其空隙中产生滚动、碰撞、摩 擦、剪切等方式进行粉碎的，但若其中的两个齿形面之间不能全面地相接触，就不能全面地 利用到两个齿形面之间其刃锋的剪切能力。如现有的使用风页状粉碎刃具的粉碎机，至少要有大于粉碎刃具的空间用于粉碎 和进入粉碎物，其大于粉碎刃具的空间必会导致粉碎物追随粉碎刃具移动，粉碎刃具难以 在其大于粉碎刃具的空间对粉碎物作固实的粉碎，需要靠高速旋转维持粉碎过程，当完成 粉碎操作时，其大于粉碎刃具的空间还会导致剩余着过多的还能粉碎可用的残渣。如现有的使用钢片冲压所制多孔齿的擦盘式多用途粉碎机，其粉碎操作需要另用 压棒附助粉碎，粉碎出的粉碎物颗粒粗大、但不圆实、多棱角，其擦盘在多次使用后，其孔齿 容易钝化，修磨不易，需要作废。综合以上所述的多种方式的粉碎机缺点主要有1粉碎刃具处所藏粉碎物的空间过大，必会导致粉碎物追随粉碎刃具移动，粉碎刃 具难以对粉碎物作固实的粉碎，需要靠高速旋转维持粉碎过程，容易产生剩余过多的还能 粉碎可用的残渣，因此必造成浪费过多的电机动力和粉碎物原料。2在粉碎过程中有的粉碎物已经达到粉碎要求，但得不到及时的排出，直至与未符 合粉碎要求的粉碎物一起粉碎到符合粉碎要求为止才得到排出或停止粉碎，而之前已符合 粉碎要求的粉碎物却容易于产生过度粉碎，因此在粉碎速度上以及均勻性上未能得到进一 步的改善。
发明内容
本发明目的为去除上述的多种粉碎机的缺点，现提供一种既能以剪切式粉碎亦能 以磨碎式粉碎的装置其中有定料架、双刀轮(刀轮A和刀轮B)、筛片(或筛网)等，安装 要求是将定料架安装在刀轮A进入粉碎物的一端，而筛片是安装在刀轮B排出粉碎物的一端。以下是对本粉碎装置的作用和结合其特征的说明定料架定料架是用其漏孔内的侧面(是在漏孔内根据刀轮A的旋转方向在前方 向的侧面)与近刀轮A的侧面组成夹角，夹角的角度可在90至180度之间选择，该夹角能 用于防止粉碎物逆回储料筒、防止未粉碎到的或未粉碎完全的粉碎物追随刀轮A的旋转而 移动、辅助粉碎物进入刀轮A的刀槽内、有固定粉碎物的作用，供刀轮A对粉碎物作固实的 粉碎。用于粉碎的刃具是双刀轮，双刀轮是以双向(以相互逆反的方向)旋转的，双刀轮 内的近中心位置以外至其外周之间的位置是各用于制造向2种顷斜方向而顷斜的刀槽的。刀轮A的向2种顷斜方向而顷斜的刀槽刀槽顷斜方向1，是将刀槽内的侧面制造 成顷斜的，在刀槽内根据本刀轮旋转方向其中在后方向的侧面顷斜后能与近定料架的侧面 组成锐角、能与近刀轮B的侧面组成钝角，刀槽顷斜方向2，是与刀槽顷斜方向1 一起制造 的，是用在本刀轮内从近中心位置竖向外周的刀槽原位置，取近中心位置的一端作旋转圆 心，取近外周的一端向本刀轮旋转方向的前方向旋转移动，按旋转移动后的位置而制造成 顷斜的刀槽，在旋转中的本刀轮是用其中的锐角将从定料架漏孔内进入的粉碎物作首次粉 碎后，则被定料架中上述的夹角将粉碎物压入本刀轮刀槽内，而刀槽内顷斜的侧面则利用 本刀轮的旋转，将粉碎物压向刀轮B，当刀槽旋转至与刀轮B的刀槽相通时，则用其中的钝 角将粉碎物与刀轮B的锐角作次再粉碎后并压入刀轮B刀槽内，而未能压入刀轮B刀槽内 的粉碎物则仍挤压在本刀轮的刀槽内，刀槽顷斜方向2是将刀槽顷斜方向1所挤压在刀槽 内的粉碎物推入本刀轮近中心的位置。刀轮B的向2种顷斜方向而顷斜的刀槽刀槽顷斜方向1，是将刀槽内的侧面制造 成顷斜的，在刀槽内根据本刀轮旋转方向其中在后方向的侧面顷斜后能与近刀轮A的侧面 组成锐角、能与近筛片的侧面组成钝角，刀槽顷斜方向2，是与刀槽顷斜方向1 一起制造的， 是用在本刀轮内从近中心位置竖向外周的刀槽原位置，取近中心位置的一端作旋转圆心， 取近外周的一端向本刀轮旋转方向的后方向旋转移动，按旋转移动后的位置而制造成顷斜 的刀槽；在旋转中的本刀轮是用其中的锐角将刀轮A刀槽内所压入的粉碎物作再次粉碎 后，则被刀轮A中上述的钝角将粉碎物压入本刀轮的刀槽内，而其中刀槽内顷斜的侧面和 钝角则利用本刀轮的旋转，将能通过筛孔的粉碎物压入筛孔，而未能及时进入和未能通过 筛孔的粉碎物则仍挤压在本刀轮的刀槽内随筛片的摩擦而滚动；刀槽顷斜方向2是将刀槽 顷斜方向1所挤压在刀槽内的粉碎物推出本刀轮的外周位置。筛片是亦可以使用筛网的，是多孔的片状体或网状体，其作用既是用于筛分粉碎 物的，亦是辅助刀轮B推行未能通过筛孔的粉碎物进行循环粉碎的装置；其中刀轮B的刀槽 顷斜方向1向筛孔压入粉碎物时，能通过筛孔的粉碎物则因其压力而增加筛分的速度和排 出速度；如本粉碎装置中的定料架、双刀轮都是安装在直径相平衡的储料筒内表面时，其双 刀轮的直径是要制造成比定料架、筛片的直径要略小的，当刀轮B的刀槽顷斜方向2将未能 通过筛孔的粉碎物推出外周的高度若高于该刀轮的高度时，有储料筒内表面的拦截，可由 刀轮A再回收入其刀槽内、或再进入定料架漏孔内，进行循环粉碎。现根据上述的多种粉碎机与本粉碎装置作对比，列出本粉碎装置主要产生有益的 特点和效果
1将定料架安装在刀轮A进入粉碎物的一端，能防止未粉碎到的或未粉碎完全的 粉碎物追随刀轮A的旋转而移动，能辅助粉碎物进入刀轮A的刀槽内。2将双刀轮制造有向2种顷斜方向而顷斜的刀槽，能在定料架与筛片之间对粉碎 物产生有压力地控制其作固实的循环粉碎，能更有效地利用各刀槽的粉碎能力。3将筛片安装在刀轮B排出粉碎物的一端，能通过筛孔的粉碎物则因其压力而增 加筛分速度和排出速度，而未能通过筛孔的粉碎物则能随其刀槽再进行循环粉碎。4本粉碎装置的组成能减少粉碎刃具所需要粉碎的空间，能免去另设振动筛、摆动 筛等装置，亦因此能减少了粉碎机的体积和减小粉碎后粉碎物的剩余的残留量。
图1 是实施本粉碎装置的粉碎机剖面图，图中引线所指处是储料筒1、定料架2、 刀轮A 3、刀轮B 4、筛片5、筛片支撑座6、用作连接零散配件的筒状体7、漏斗8、漏斗出料 口的连接件9、断开双带动轴处用于接合的连接齿10、直径为内齿轮内齿直径0. 166倍的 齿轮11、直径为内齿轮内齿直径0. 5倍的齿轮12、直径为内齿轮内齿直径0. 166倍的齿轮 13、穿插在三个齿轮中心的旋转轴与其支撑座14、电机15、支撑粉碎机整体的底座16、固定 电机的组合支撑座17、安装在电机转轴上直径为内齿轮内齿直径0. 37倍的齿轮18、内齿轮 19、固定内齿轮的支撑座20、安装在内带动轴直径为内齿轮内齿直径0. 37倍的齿轮21、双 带动轴之间空隙处的轴承22、安装在支撑粉碎机整体的底座与外带动轴之间的轴承23、安 装在漏斗与外带动轴之间的密封圈24、外带动轴25、内带动轴26、粉碎机的提手与其套环 27、双连接件之间空隙处的密封圈28、在刀轮B与外带动轴之间的连接件29、在刀轮A与内 带动轴之间的连接件30。图2 是图1内的粉碎机实施本粉碎装置拆解图，图中引线所指处是定料架2、刀 轮A3、刀轮B4、筛片5。
具体实施例方式以下是结合图1和图2对实施本粉碎装置作更具体的说明如图1所提供的粉机结构是实施本粉碎装置的一种方式，其中电机、内齿轮和五 个齿轮、双带动轴(内带动轴和外带动轴)、双连接件(在刀轮A与内带动轴之间的连接件 和在刀轮B与外带动轴之间的连接件)等，是粉碎机的带动部分，可设置在本粉碎装置进入 粉碎物的一端或排出粉碎物的一端，以应用于卧式的或倒置式的粉碎机；其中定料架、刀轮 A、刀轮B、筛片、筛片支撑座、漏斗等，是粉碎物需要经过的部分，可不必改变其安装顺序； 其中储料筒、提手与其套环、漏斗出料口的连接件、支撑粉碎机整体的底座、用作连接零散 配件的筒状体等是外观部分，应根据带动部分所在的位置如设定。本粉碎装置实施以剪切方式粉碎或实施以磨碎方式粉碎的方法是在于设定双刀 轮之间的距离，当要求对柔韧性的粉碎物作粉碎时，应用剪切的方式，将双刀轮之间的距离 设置为相贴近的，让挤压在刀轮A刀槽内的粉碎物压入在其钝角与刀轮B的锐角之间，可让 双刀轮以剪切式对其粉碎；当要求对刚脆性的粉碎物作粉碎时，可用磨碎的方式，可将储料 筒连带定料架在双带动轴中设置调整双刀轮之间的距离装置，让挤压在刀轮A刀槽内的粉 碎物压入在其钝角与刀轮B的锐角之间，可让双刀轮有空隙地让其产生有碰撞性和滚动性的磨碎式粉碎，但其前提要求是刀轮A的刀槽其宽度要比粉碎物宽度的更宽(可以只将刀 轮A的刀槽近其外周的一端面积比近中心位置的一端面积制造成更宽的)，以避免粉碎物 无法进入双刀轮之间。如图1中的储料筒是粉碎物进入粉碎机的入口，可用于储存未粉碎到的粉碎物。其中定料架定料架内的中心位置可用于安装轴承与其密封圈，用作带动轴(内 带动轴或外带动轴)旋转的定位点的、或只用作在制造各漏孔后其实体部分的连接点；定 料架内的近中心位置以外至其外周之间的位置是用于制造粉碎物进入刀轮A刀槽的漏孔 的，该漏孔可竖直于与其近刀轮A的侧面，但竖直的漏孔容易导致粉碎物逆回储料筒，本人 提倡将漏孔制造成顷斜的，可只用漏孔内其中的一侧面(是在其漏孔内根据刀轮A的旋转 方向在前方向的一侧面)制造成顷斜的，与其近刀轮A的侧面组成钝角，钝角的角度应选 择135度为佳，其漏孔的数量是可多亦可少的；定料架的外周可直接固定在储料筒内表面 或与储料筒连为整体制造、或选择制造有筒状体再固定在储料筒内表面；如本粉碎装置的 定料架、双刀轮都是安装在直径相平衡的储料筒内表面时，其定料架的外周直径是要比双 刀轮外周的直径略大的，可将其略大于双刀轮的部分面积取近双刀轮的一端留有空隙或漏 孔，如制造有筒状体的，可直接取其筒状体的近双刀轮的一端留有空隙或漏孔，其空隙或漏 孔的作用是让刀轮B推出其外周的粉碎物在短时间内未能进入刀轮A刀槽内的，可再进入 定料架漏孔内。其中双刀轮双刀轮内的中心位置是用于安装带动轴的，可各与带动轴合为整体 制造、或制造连接孔与其连接齿，用作双刀轮各与带动轴的接合，以便于双刀轮各与其带动 轴的拆装；如制造连接孔的，需要在近连接孔处应保留小段距离后再制造向2种顷斜方向 而顷斜的刀槽，此小段距离的作用是双刀轮在制造刀槽后还能连为整体；刀槽的数量是可 多亦可少的，但应根据双刀轮各能承受的磨擦能力和碰击能力而设定刀槽的数量是多或 少；其中双刀轮的刀槽顷斜方向1，在各刀槽内根据其刀轮旋转方向在后方向的侧面顷斜 后，组成锐角角度应选择45度、组成钝角角度应选择135度为佳，而其中同在各刀槽内根据 其刀轮的旋转方向在前方向的侧面，可选择将该侧面制造成与上述的侧面是相对称的或相 平衡的；其中双刀轮的刀槽顷斜方向2，是用在双刀轮内各从近中心位置竖向其外周的刀 槽原位置，取其近中心位置的一端作旋转圆心，取其近外周的一端向其刀轮旋转方向的前 方向或后方向旋转移动，各按其旋转移动后的位置而制造成顷斜的刀槽，旋转移动的角度 应在0至90度范围内选择为佳。其中筛片应配备多块不同规格筛片，在粉碎过程中刀轮B用钝角将粉碎物压入 筛孔和推出刀轮外周时，其筛孔对粉碎物仍有剪切力和摩擦力，只要筛片能承受其压力，筛 孔能承受其推动力，以更换的筛片方式则能变换粉碎物粒度的大小；本粉碎装置是亦可使 用织造的筛网的，其作用和安装方法与筛片相同，但织造的筛网其网孔容易移动和变形，在 有筛片可用时应选用筛片为佳。其中定料架、双刀轮、筛片的各外周侧面应选择将其制造成圆形的为佳。如图1中所用的筛片支撑座由于常用的筛片其厚度是难以承受刀轮B所压入粉 碎物的压力的，可在筛片排出粉碎物的一端加设筛片支撑座，或选择将筛片的边缘套在其 支撑座上，以加强筛片承受压力的能力。如图1中所用的漏斗是粉碎物的引出装置，漏斗安装在筛片支撑架的下方，其中心位置设有一中心孔，用于双带动轴穿入并能转动，在其中心孔的内壁与外带动轴之间安 装有一密封圈，其中出料口是可横向或斜向延伸出粉碎机外部的。如图1中所用的使一个内齿轮和五个齿轮目的是让电机的轴心位置与双带动轴 的轴心位置相位于同一轴心线上，并能带动安装在双带动轴上的双刀轮转速各约以电机转 速的0. 5倍转速、以相互逆反的方向旋转。如图1中所用的双带动轴，外带动轴其中的一端是用于安装刀轮B的，另一端用于 是安装内齿轮和其内齿轮支撑架的，此轴为空心状；内带动轴是穿插在外带动轴的内部中 心，其中的一端用于安装刀轮A，另一端用于安装一齿轮；为便于拆装本装置或更换筛片， 双带动轴是可各断成两段的，但需要在断轴处制造可相互接合的连接齿。如图1中所用的双连接件目的是为统一双刀轮连接孔直径的大小和方便拆装双 刀轮而制造的零件；因双连接件位置处于双带动轴的顶端，可利用在内带动轴与外带动轴 之间的空隙，将双连接件的厚度制造成比双刀轮厚度更厚，能用于安装密封圈或轴承。
权利要求
一种双向旋转的粉碎装置，在粉碎机内其中有定料架、刀轮A、刀轮B、筛片(包括筛网)，特征是在于其中定料架是安装在刀轮A进入粉碎物的一端，其中筛片(或筛网)是安装在刀轮B排出粉碎物的一端。
2.根据权利要求1所述的一种双向旋转的粉碎装置，其中定料架特征是在于在其漏 孔内至少有一侧面(是在其漏孔内根据刀轮A的旋转方向在前方向的侧面)能与近刀轮A 的侧面组成夹角，组成的夹角角度在90至180度之间。
3.根据权利要求1所述的一种双向旋转的粉碎装置，其中刀轮A与刀轮B是以相互逆 反的方向旋转的，刀轮A和刀轮B内的近中心位置以外至其外周之间的位置是各用于制造 向2种顷斜方向而顷斜的刀槽的；其中刀轮A的向2种顷斜方向而顷斜的刀槽刀槽顷斜方向1，是在刀槽内至少有一侧 面是制造成顷斜的，在刀槽内根据本刀轮旋转方向其中在后方向的侧面顷斜后能与近定料 架的侧面组成锐角、能与近刀轮B的侧面组成钝角，刀槽顷斜方向2，是与刀槽顷斜方向1 一 起制造的，是用在本刀轮内从近中心位置竖向外周的刀槽原位置，取近中心位置的一端作 旋转圆心，取近外周的一端向本刀轮旋转方向的前方向旋转移动，按旋转移动后的位置而 制造成顷斜的刀槽；其中刀轮B的向2种顷斜方向而顷斜的刀槽刀槽顷斜方向1，是在刀槽内至少有一侧 面是制造成顷斜的，在刀槽内根据本刀轮旋转方向其中在后方向的侧面顷斜后能与近刀轮 A的侧面组成锐角、能与近筛片的侧面组成钝角，刀槽顷斜方向2，是与刀槽顷斜方向1 一起 制造的，是用在本刀轮内从近中心位置竖向外周的刀槽原位置，取近中心位置的一端作旋 转圆心，取近外周的一端向本刀轮旋转方向的后方向旋转移动，按旋转移动后的位置而制 造成顷斜的刀槽。
4.根据权利要求1所述的一种双向旋转的粉碎装置，其中筛片，是亦可使用织造的筛 网的，其作用和安装方法与筛片相同，特征是在于是多孔的片状体或网状体。
全文摘要
本粉碎装置主要产生有益的特点和效果1.将定料架安装在刀轮A进入粉碎物的一端，能防止未粉碎到的或未粉碎完全的粉碎物追随刀轮A的旋转而移动，能辅助粉碎物进入刀轮A的刀槽内。2.将双刀轮制造有向2种顷斜方向而顷斜的刀槽，能在定料架与筛片之间对粉碎物产生有压力地控制其作固实的循环粉碎，能更有效地利用各刀槽的粉碎能力。3.将筛片安装在刀轮B排出粉碎物的一端，能通过筛孔的粉碎物则因其压力而增加筛分速度和排出速度，而未能通过筛孔的粉碎物则能随其刀槽再进行循环粉碎。4本粉碎装置的组成能减少粉碎刃具所需要粉碎的空间，能免去另设振动筛、摆动筛等装置，亦因此能减少了粉碎机的体积和减小粉碎后粉碎物的剩余的残留量。
文档编号B02C18/22GK101898163SQ20101001925
公开日2010年12月1日 申请日期2010年1月7日 优先权日2010年1月7日
发明者叶德坚 申请人:叶德坚