专利名称：一种大型水煤浆细磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉体制备装置，特别是关于一种制备微米级粉体的大型水煤 浆细磨机。
背景技术：
随着水煤浆制备技术的迅速发展，尤其是伴随制浆煤种向低阶煤种的拓展，追求 合理的粒度级配，提高水煤浆产品的浓度成为发展的首要目标。目前在工业化推广中应用 最多的粒度级配是“双峰级配”，由选择性粗磨机与超细磨机配合实现。但随着水煤浆工业 生产的规模迅速扩大，尤其是随着水煤浆气化炉的超大型化(日投煤量已达2000t)，气化 水煤浆的生产规模也越来越大，因此，大规模连续超细制浆(处理量> 20t/h)就成为了必 须解决的问题。目前水煤浆的大规模超细制备主要采用普通球磨机，这种机器存在能耗极 高(吨细浆电耗> 200kff · h)、磨损大、不能充分利用多余能量粉碎物料等问题。
发明内容针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种能够制备微米级粉体的大型水煤浆 细磨机。为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案一种大型水煤浆细磨机，其特征 在于它包括一封闭式磨机筒体，所述筒体的上部设置有进料口，下部设置有出料口，中部 设置有检修门，所述筒体的上方安装有电机和减速机，通过所述减速机向筒体内部伸入设 置一传动轴，所述传动轴上连接有多个搅拌器；所述筒体的筒壁为双层，其中内层为多面体 结构；所述出料口处设置有不锈钢条形筛网。所述筒体为单体形式，或所述筒体为多体串联形式，高径比控制在1 1 8 1。所述筒体内层为正棱柱。所述筒体为圆柱加折流板而成的异形柱体。所述传动轴为多根串联形式。所述搅拌器在所述传动轴上从上到下按多层、每层均勻分布多根的方式布置，一 般为4 12根。本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本实用新型由于设置了 分层均勻式搅拌器和多面体式筒体内层，因此使得水煤浆颗粒研磨均勻。2、本实用新型合 理、有效利用压力势能和碰撞动能将水煤浆研磨，使得吨浆电耗彡30kW · h/t，因此能耗低， 有效节约了能源。3、本实用新型采取上进料、下出料方式，加之搅拌器和多面体式筒体内层 结构，使得其适宜处理中浓度(50%左右)的水煤浆，单体容积为10000L的超细磨最佳处 理能力可达20t/h以上，超细磨机入料水煤浆最大粒径< 1000 μ m时出料的水煤浆平均粒 径< 10 μ m，达到了超细磨的要求。4、本实用新型磨机筒体由于可采用单体或多体串联式 结构，方便拆装，单台生产能力大，调节能力强。5、本实用新型由于采取电机、减速机直连结 构，结构紧凑，使得其具有运转平稳，振动小，噪音低，停启方便等优点。
图1是本实用新型的结构示意图图2是本实用新型的局部剖视示意图图3是筒体的截面示意图
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型进行详细的说明。如图1、2所示，本实用新型包括一封闭式磨机筒体1，根据电机功率、研磨容量及 研磨细度要求，这种封闭式磨机筒体1可以为单体形式，也可以为多体串联形式，总体高径 比控制在1 1 8 1。在筒体1的上部设置有进料口 2，下部设置有出料口 3，中部设置 有检修门4。本实用新型中，筒体1的筒壁为双层结构，内层为多面体结构，外层不受限制，比 如，内层为正棱柱，或圆柱加折流板而成的异形柱体；外层为圆柱体。如图3所示，对于正棱 柱形式的筒体，一般选择正四棱柱 正十棱柱。在出料口 3处设置有不锈钢条形筛网，网眼宽度常选用0. 8mm,以防止研磨介质一 陶瓷珠出来。在筒体1的上方固定有电机5和减速机6，减速机6通过联轴器连接一传动轴7。 传动轴7伸入到筒体1的内部，适应于筒体1的单体形式或多体串联形式，传动轴7也可以 为一整根，或多根串联的形式。在传动轴7上，连接有多个搅拌器8，搅拌器8可以为棒状搅 拌器，或叶状搅拌器。搅拌器8在传动轴7上从上到下按多层、每层均勻分布多根的方式布 置，一般每一层上均勻分布4 12根。利用本实用新型研磨时，首先在筒体1内装入一些磨矿介质，也可以将磨矿介质 在工作启动前，随水煤浆一起从筒体1上部进料口一同加入；启动电机5工作后，通过减速 机6带动传动轴7及搅拌器8旋转，搅拌器8带动磨矿介质和水煤浆做多维旋转运动，水煤 浆在磨矿介质的重量压力和搅拌器8回转产生的挤压力作用下，与磨矿介质、搅拌器和筒 体内层产生摩擦和冲击碰撞，从而被有效地研磨。磨细的水煤浆就会从筒体1下部的出料 口流出被接转输送。经过本实用新型处理后的水煤浆出料的平均粒径< 10 μ m。值得说明的是，上述实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式 等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均 不应排除在本实用新型的保护范围之外。
权利要求1.一种大型水煤浆细磨机，其特征在于它包括一封闭式磨机筒体，所述筒体的上部 设置有进料口，下部设置有出料口，中部设置有检修门，所述筒体的上方安装有电机和减速 机，通过所述减速机向筒体内部伸入设置一传动轴，所述传动轴上连接有多个搅拌器；所述 筒体的筒壁为双层，其中内层为多面体结构；所述出料口处设置有不锈钢条形筛网。
2.如权利要求1所述的一种大型水煤浆细磨机，其特征在于所述筒体为单体形式，高 径比控制在1 1 8 1。
3.如权利要求1所述的一种大型水煤浆细磨机，其特征在于所述筒体为多体串联形 式，高径比控制在1 1 8 1。
4.如权利要求1或2或3所述的一种大型水煤浆细磨机，其特征在于所述筒体内层 为正棱柱。
5.如权利要求1或2或3所述的一种大型水煤浆细磨机，其特征在于所述筒体为圆 柱加折流板而成的异形柱体。
6.如权利要求1或3所述的一种大型水煤浆细磨机，其特征在于所述传动轴为多根 串联形式。
7.如权利要求1或2或3所述的一种大型水煤浆细磨机，其特征在于所述搅拌器在 所述传动轴上从上到下按多层、每层均勻分布多根的方式布置。
8.如权利要求4所述的一种大型水煤浆细磨机，其特征在于所述搅拌器在所述传动 轴上从上到下按多层、每层均勻分布多根的方式布置。
9.如权利要求5所述的一种大型水煤浆细磨机，其特征在于所述搅拌器在所述传动 轴上从上到下按多层、每层均勻分布多根的方式布置。
专利摘要本实用新型公开了一种大型水煤浆细磨机，包括一封闭式磨机筒体，所述筒体的上部设置有进料口，下部设置有出料口，中部设置有检修门，所述筒体的上方安装有电机和减速机，通过所述减速机向筒体内部伸入设置一传动轴，所述传动轴上连接有多个搅拌器；所述筒体的筒壁为双层，其中内层为多面体结构；所述出料口处设置有不锈钢条形筛网。本实用新型由于设置了分层均匀式搅拌器和多面体式筒体内层，因此使得水煤浆颗粒研磨均匀。本实用新型合理、有效利用压力势能和碰撞动能将水煤浆研磨，使得吨浆电耗≤30kW·h/t，因此能耗低，有效节约了能源。
文档编号B02C17/16GK201889214SQ2010202397
公开日2011年7月6日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者何国锋, 冯建明, 张胜局, 梁兴, 段清兵, 王国房, 贾传凯, 郭志新, 钟小明 申请人:煤炭科学研究总院, 长沙超牌机器有限公司