专利名称：对撞式超细粉磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种非金属矿物加工装置，尤其涉及一种矿物超细粉磨机，属于 非金属矿山机械制造技术领域。
二背景技术：
非金属矿是除金属矿和能源水气矿以外所有矿物种类的统称，是与人类生产、生 活密切相关的一类重要的矿产资源，主要是通过加工而成为工业需要的矿物原料和具有一 定功能的现代新材料，对国民经济的发展起到举足轻重的作用。非金属矿物粉体是塑料、橡 胶、涂料等行业的功能性填料，用量十分巨大，直接影响到塑料、橡胶、涂料的功能和质量。 超细粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，它可以将原材料加工成微米甚至纳米 级的超细微粉，已经在各行各业得到了广泛的应用。超细粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎，高精 度的分级和表面活性改变等内容。超细粉碎的方法一般分为两大类，即干法超细和湿法超 细，其中干法方式由于具有操作简便，储运方便，配套设备少等特点，所以在微米级物料的 超细粉碎中占有绝大多数的市场，以下的介绍都是以干法超细为主的。超细粉碎是通过对 物料的冲击、碰撞、剪切、研磨、分散等手段而实现。选择粉碎方法时，须视粉碎物料的性质 和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大的决定作用，而其 中物料的硬度和破裂性更居首要地位，对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效；而对中药材用 研磨和剪切方法则较好。实际上，任何一种粉碎机都不是单纯利用的某一种粉碎机理，一般 都是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎，如气流粉碎机是以物料的相互冲击和 碰撞进行粉碎；高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用；振动磨，搅拌磨和球磨机的 粉碎机理则主要是研磨，冲击和剪切；而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转的磨体与固 定磨体的相对运动所产生的强烈剪切，摩擦，冲击等等。目前市场上的各类超细粉碎设备存 在的共性问题就是单机处理能力低，单机处理能力都在每小时几十至几百公斤的范围内， 在设备结构上基本都是只有一个共用粉碎室，虽然都是采用几种粉碎机理联合粉碎，但由 于没有根据不同粒级物料的粉碎特点加以区分，所以真正起到破碎作用的有效碰撞几率偏 低，而合格物料在粉碎区域内停留的时间过长，粉碎中物料过度粉磨的现象比较严重，单位 产品的能耗水平高。
三
实用新型内容本实用新型的目的就是为了解决现有干法超细粉碎设备单机处理能力低，过度粉 磨严重，单位产品能耗水平高的问题。在机构上采用了“品”字形分布的三腔式结构，改变现 有粉磨方式，将气流粉碎的优点与冲击式超细粉碎的优点相结合，提高粉碎能量的利用率。为实现上述目的，本实用新型可通过以下技术方案来实现对撞式超细粉磨机，它是由底座、支架、传动装置和粉碎室组成，在支架上设有三 个粉碎室，而且三个粉碎室呈“品”字形状两层分布设置，在粉碎室内安装有由调心球轴承支撑，并由皮带轮驱动的主轴，主轴上安装有具有一定前倾角的粉碎转子；所述的下层粉 碎室上设有进料口和出料口，下层粉碎室上的出料口与另一上层粉碎室通过密封的管道连 接，上层粉碎室上设有排料蜗壳。粉碎室的形状是圆筒形，在下层粉碎室上设有辅助进料口和进风蜗壳，下层粉碎 室下部设有排渣机构，在上层粉碎室后端设有排料蜗壳。在下层粉碎室与上层粉碎室之间设有连接弯管及过渡腔体。本实用新型所具有的优点是结构简单，占地面积小，能量利用集中度高，处理能 力强，能耗水平低。本实用新型为纯干法加工工艺，配套设备少，工艺路线短，设备稳定性高，产品质 量稳定，整个生产线采取负压方式工作，配合高效袋式收尘器和消音器，扬尘小、噪声水平 低，符合国家环保规定。本实用新型是在我们大量前期调查、研究和试验的基础上研制、开发而成，注重于 提高能量的利用率与设备的处理能力，采取了相应的措施，样机经试验验证，节能降耗效果
显者O
四
附图1是本实用新型一种结构示意图；附图2是本实用新型附图1左视结构示意图。
五具体实施方式
现结合附图以物料的运行轨迹为方向对本实用新型做进一步详细说明一种对撞式超细粉磨机，粉碎室1、2、4是由“品”字形两层结构组成。粉碎室1、2、 4内安装有由调心球轴承10支撑，并由皮带轮12、17驱动的主轴9、13，主轴9、13上安装有 具有一定前倾角的粉碎转子7、14。物料由下层的进风蜗壳16处在气流的高速携带下沿螺 旋线方向进入下层粉碎室1、2，与逆向旋转的高速粉碎转子7、14发生碰撞，从而被粉碎，为 了平衡由此带来的设备的震动，所以下层粉碎室1、2还设有辅助进料口 3，一小部分物料由 此进入粉碎区，在下层粉碎室1、2中，物料与粉碎转子7、14、物料与耐磨内衬、物料与物料 之间发生剧烈的碰撞、冲击与剪切，从而被破碎成为较小的颗粒，物料中的难磨杂质由于离 心力和重力的作用进入底部的排渣机构6中排出机外，破碎过的小颗粒在气流的携带下通 过喇叭状的连接弯管8的二次加速进入上层的过渡段15，在这里由于气流的相向运动，颗 粒间发生剧烈的摩擦和碰撞，进一步得到粉碎，气流携带物料颗粒进入上层粉碎室4，在粉 碎转子14的作用下发生剪切和研磨，从而被粉碎为合格的超细粉体，这些粉体颗粒在尾部 送料蜗壳5中的辅助风扇11的作用下被带出机外，进入后续的分级和收集工序。对撞式超细粉磨机是根据不同粒径物料粉磨方式的不同将粉碎腔分为“品”字形 分布的三个腔体两个部分，根据物料破碎的过程和粉碎方式的不同，下层的粉碎室1、2主 要以冲击、碰撞、剪切为主要粉碎方式，上层粉碎腔4以剪切和研磨为主要粉碎方式，充分 利用粉碎能量。将气流粉碎的优点与冲击式粉碎相结合，利用沿螺旋线进入粉碎室的高速气流将 物料增速，使之与粉碎室内的高速转子发生碰撞，大大增大了转子对物料的打击力度；而物料再由品字形下层的两腔粉碎室1、2进入上部的粉碎室4的过程中，先在过渡段15处发生 类似于气流粉碎机内的碰撞和冲击，随后进入粉碎室进行以剪切和研磨为主的粉磨方式。 在保证对物料充分破碎的前提下缩短粉碎室的长度，同时粉碎转子具有一定的前 倾角，这样有助于提高合格物料的通过率，降低过度粉碎现象，同时也提高了粉碎能量的利用率。
权利要求1.对撞式超细粉磨机，它是由底座、支架、传动装置和粉碎室组成，其特征是在支架 上设有三个粉碎室(1、2、4)，而且三个粉碎室(1、2、4)呈“品”字形状两层分布设置，在粉碎 室(1、2、4)内安装有由调心球轴承(10)支撑，并由皮带轮(12、17)驱动的主轴(9、13)，主 轴(9、1；3)上安装有具有一定前倾角的粉碎转子(7、14)；所述的下层粉碎室(1、幻上设有 进料口和出料口，下层粉碎室(1、幻上的出料口与另一上层粉碎室(4)通过密封的管道连 接，上层粉碎室(4)上设有排料蜗壳(5)。
2.根据权利要求1所述的对撞式超细粉磨机，其特征是粉碎室(1、2、4)的形状是圆 筒形，在下层粉碎室(1、幻上设有辅助进料口( 和进风蜗壳(16)，下层粉碎室(1、幻下部 设有排渣机构(6)，在上层粉碎室(4)后端设有排料蜗壳(5)。
3.根据权利要求1或2所述的对撞式超细粉磨机，其特征是在下层粉碎室(1、2)与 上层粉碎室(4)之间设有连接弯管(8)及过渡腔体(15)。
专利摘要本实用新型涉及一种对撞式超细粉磨机，属于非金属矿山机械制造技术领域。其主要技术特点是利用沿螺旋线方向进入机体的高速气流携带直径≤20mm的矿物颗粒，进入由具有一定倾角的高速旋转转子区，与转子及耐磨衬板发生碰撞、剪切、研磨，从而配破碎。转子安装于主轴之上，主轴由调心球轴承支撑，电机通过皮带传动驱动主轴，矿物颗粒在风力携带下依次通过呈品字形分布的三个粉碎区后，被破碎为直径≤10μm超细粉体颗粒。矿物颗粒中的难磨杂质通过排渣装置排出机外。适用于破碎莫氏硬度6以下的各类非金属矿物。
文档编号B02C21/00GK201921729SQ201020672979
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者吴治林, 尹小冬, 王长会, 祝战科, 谭涌, 马先花 申请人:咸阳非金属矿研究设计院有限公司