专利名称：自动调节设备功率输出装置及打谷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及设备功率输出的调节装置，特别涉及一种自动调节设备功率输出装置及应用该调节装置的打谷机。
背景技术：
目前的设备如内燃机、电动机的功率输出不能根据需要自动调节，如内燃机燃油的注入方式一般都是通过人工控制其流量，达到加速或减速效果，很难能自动控制使其增加油门或减小油门效果，内燃机在负载时不会自动加油门，在空载时不会自动减小油门，带来很多不便，内燃机在负载时不会自动加油门容易产生死机现象，在空载时不会自动减小油门浪费能源，电动机也是同样的原理。因此，如何克服上述技术问题是业内亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种自动调节设备功率输出装置及应用该调节装置的打谷机，旨在实现节能、防死机、自动调节控制设备在负载或空载时的功率输出。本发明提出一种自动调节设备功率输出装置，用于调节输出设备的输出功率，包括壳体、带动活塞、介质腔、用于控制所述输出设备的调速装置的控制活塞以及由外部装置带动旋转的连接轴；所述壳体内设置有一供所述带动活塞来回运动的第一活塞腔，所述壳体内还设置有一供所述控制活塞来回运动的第二活塞腔，所述第一活塞腔、第二活塞腔以及介质腔之间相互连通；一第一弹簧将所述控制活塞向所述第二活塞腔内推，一第二弹簧的一端与所述控制活塞的内端连接，其另一端与一第一挡块连接，所述第一挡块顶至所述第一活塞腔、第二活塞腔之间的连接处，在所述第一弹簧、第二弹簧的作用下使所述控制活塞处于平衡状态；一第三弹簧与所述带动活塞连接并将所述带动活塞向外推，所述带动活塞的末端伸至所述壳体外；一凸轮固定在所述连接轴上，所述凸轮转动时可推动所述带动活塞向所述第一活塞腔内运动。优选地，所述输出设备包括内燃机，所述控制活塞的外端与所述内燃机的调速装
置连接。优选地，所述输出设备包括电动机，所述控制活塞的外端与所述电动机的调速装
置连接。优选地，还包括一设置在所述第二活塞腔与所述介质腔之间连接处，并用于控制从所述第二活塞腔流入所述介质腔的介质流量的控制阀。优选地，在所述介质腔与所述第一活塞腔的连接处设有一自动阀门，所述自动阀门内设置有一通过介质的压力实现开关的第二挡块。优选地，所述外部装置为由所述输出设备做功带动的并作机械运动的装置。本发明又提出一种打谷机，包括机架、安装在机架下方的动力装置、安装在机架上方的滚轮以及用于连接所述动力装置与所述滚轮的动力传输装置，还包括一用于控制所述
4动力装置的自动调节设备功率输出装置，该自动调节设备功率输出装置包括壳体、带动活塞、介质腔、用于控制所述动力装置中的调速装置的控制活塞以及由所述滚轮带动旋转的连接轴；所述壳体内设置有一供所述带动活塞来回运动的第一活塞腔，所述壳体内还设置有一供所述控制活塞来回运动的第二活塞腔，所述第一活塞腔、第二活塞腔以及介质腔之间相互连通；一第一弹簧将所述控制活塞向所述第二活塞腔内推，一第二弹簧的一端与所述控制活塞的内端连接，其另一端与一第一挡块连接，所述第一挡块顶至所述第一活塞腔、 第二活塞腔之间的连接处，在所述第一弹簧、第二弹簧的作用下使所述控制活塞处于平衡状态；一第三弹簧与所述带动活塞连接并将所述带动活塞向外推，所述带动活塞的末端伸至所述壳体外；一凸轮固定在所述连接轴上，所述凸轮转动时可推动所述带动活塞向所述第一活塞腔内运动。优选地，所述动力装置包括内燃机或电动机。优选地，还包括一设置在所述第二活塞腔与所述介质腔之间连接处，并用于控制从所述第二活塞腔流入所述介质腔的介质流量的控制阀。优选地，在所述介质腔与所述第一活塞腔的连接处设有一自动阀门，所述自动阀门内设置有一通过介质的压力实现开关的第二挡块。
本发明的自动调节设备功率输出装置应用于电动机、内燃机等输出设备中，其包括用于控制输出设备的调速装置的控制活塞以及由连接轴间接带动的带动活塞，连接轴带动凸轮转动，凸轮转动时可推动带动活塞向第一活塞腔内运动。连接轴由输出设备做功带动的并作机械运动的外部装置带动，当外部装置因空载或其它原因而功率增大时，外部装置带动连接轴快速运动，从而凸轮快速转动，并推动带动活塞向第一活塞腔内快速运动，带动活塞对介质腔中的介质做功的功率增大，介质从第一活塞腔流动至第二活塞腔的速度增大， 使第二活塞腔中的压强增大，控制活塞向第二活塞腔外运动，从而控制调速装置使输出设备的输出功率降低，实现节能；当外部装置因负载或负载加大等原因而功率降低时，带动活塞对介质腔中的介质做功的功率降低，介质的流动速度降低，从而第二活塞腔中的压强降低，使控制活塞向第二活塞腔内运动，从而控制调速装置使输出设备的输出功率增大，实现防死机、自动调节输出设备在负载或空载时的功率输出。本发明的打谷机中设有自动调节设备功率输出装置，可根据打谷机的使用情况自动调节打谷机中滚轮的转速，实现节能，防止打谷机死机。
图1为本发明自动调节设备功率输出装置的一工作状态示意图； 图2为本发明自动调节设备功率输出装置的又一工作状态示意图。本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施例方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1和图2，提出本发明自动调节设备功率输出装置的第一实施例，用于调节输出设备的输出功率，其包括壳体1、带动活塞10、介质腔300、用于控制输出设备的调速装置的控制活塞20以及由外部装置带动旋转的连接轴400。外部装置为由输出设备做功带动的并作机械运动的装置，输出设备包括内燃机等，内燃机带动外部装置作机械运动如直线、弯曲或旋转转动等。调速装置用于调节内燃机的燃料供给量。内燃机包括一调节阀， 设定调节阀通过上、下移动来调节内燃机的燃料供给量，调节阀向上移动时，燃料供给量减少，从而内燃机的功率降低，使外部装置的输出功率降低；调节阀向下移动时，燃料供给量增加，从而内燃机的功率增大，使外部装置的输出功率增大。带动活塞10、介质腔300以及控制活塞20均设置在壳体1内。控制活塞20的上、下移动控制内燃机调节阀的移动从而控制输出功率，壳体1内还设置有一供带动活塞10来回运动的第一活塞腔100以及一供控制活塞20来回运动的第二活塞腔200，第一活塞腔100、第二活塞腔200以及介质腔300之间相互连通，且连接处相对较窄，控制介质的通过量，第一活塞腔100与第二活塞腔200之间设有第一连通口 103，介质腔300的两端分别设置有与第一活塞腔100、第二活塞腔200 连通的第二连通口 303、第三连通口 204。在第二活塞腔200与介质腔300之间的第三连通口 204上设有用于控制从第二活塞腔200流入介质腔300的介质流量的控制阀302。在介质腔300与第一活塞腔100的第二连通口 303设有一自动阀门301，自动阀门301上、下均设有开口且分别对着第一活塞腔100、介质腔300，自动阀门301内设置有一通过介质的压力实现开关的第二挡块30，第二挡块30在介质的压力下堵在上、下开口。介质腔300内充满了介质，介质腔300内的介质为气体，介质还可为液体或气液混合物质。控制活塞20成倒“T”状，控制活塞20的外端与调速装置的调节阀连接，当控制活塞20向第二活塞腔200外运动时，控制活塞20带动调节阀向上移动，使调速装置控制内燃机的输出功率降低；当控制活塞20向第二活塞腔200内运动时，控制活塞20带动调节阀向下移动，使调速装置控制内燃机的输出功率增大。在控制活塞20的上端两侧设有两个第一弹簧201，第一弹簧201的两端分别与控制活塞20、外壳内侧连接，第一弹簧201将控制活塞20向第二活塞腔200内推。控制活塞20的内端与一第二弹簧202的一端连接，第二弹簧202的另一端与一第一挡块203连接，该第一挡块203顶至第一活塞腔100和第二活塞腔200之间的第一连通口 103。不工作时，在第一弹簧201、第二弹簧202的作用下，控制活塞20处于平衡状态。一第三弹簧102与带动活塞10连接，第三弹簧102的放置方向与带动活塞10的运动方向相同，并处于弹力压缩状态。在第三弹簧102的内端设有阻止弹簧向第一活塞腔 100内运动的限位块，在第三弹簧102的外端设有与带动活塞10垂直连接的挡板101，当带动活塞10向第一活塞腔100内运动时，挡板101将第三弹簧102压缩，压缩后的第三弹簧 102可将带动活塞10向外推。带动活塞10的末端伸至壳体1外。由输出设备如内燃机带动外部装置作机械运动，并通过动力传输枢纽与连接轴 400连接，外部装置带动连接轴400转动。一凸轮401固定在连接轴400上，连接轴400转动带动凸轮401转动，凸轮401转动时可推动带动活塞10向第一活塞腔100内运动，凸轮 401每转动一圈，带动活塞10向第一活塞腔100内运动一次，而且凸轮401的转速增大时， 带动活塞10的运动速度增大。凸轮401转动的快慢由连接轴400决定，而连接轴400转动的快慢由外部装置决定，即凸轮401转动的快慢由外部装置决定，从而带动活塞10在第一活塞腔100内运动的速度和次数由外部装置决定。带动活塞10向第一活塞腔100内运动时，第一活塞腔100的体积减小，带动活塞10对介质做功，使介质从第一连通口 103、第二连通口 303流动。从第二连通口 303流动的介质推动自动阀门301中的第二挡块30向通向介质腔300的方向运动，使第二挡块30堵在自动阀门301中对着介质腔300的开口中，从而从第二连通口 303流动至介质腔300中的介质流量减少；而从第一连通口 103流动的介质推动顶至在第一连通口 103的第一挡块203向第二活塞腔200内运动，以致大部分介质从第一连通口 103向第二活塞腔200流动且流量增大。流至第二活塞腔200中的介质再经第三连通口 204向介质腔300中流动。在第三连通口 204设有控制阀302，控制阀302可控制第三连通口 204的开口大小，从而控制从第二活塞腔200流向介质腔300的介质流量大小。控制阀302受外力控制，当使用者将控制阀302往第三连通口 204外部拉时，第三连通口 204的开口增大，从第二活塞腔200流入介质腔300的介质流量增大；反之，从第二活塞腔200流入介质腔300的介质流量较少。流至介质腔300中的介质再从第二连通口 303流向第一活塞腔100中，介质从第二连通口 303流向第一活塞腔100时，介质将自动阀门301 中的第二挡块30向通向第一活塞腔100的方向运动，使第二挡块30堵在自动阀门301中对着第一活塞腔100的开口中，使介质缓慢的流向第一活塞腔100中，从而第二活塞腔200 中的压强增大，使控制活塞20向第二活塞腔200外运动。当控制阀向外拉时，从第二活塞腔200流向介质腔300中的介质流量增大，从而第二活塞腔200中的压强变化不大，控制活塞20处于平衡状态，对调节阀不做功，使内燃机的燃料供给量不改变，内燃机正常工作。所以通过控制阀位置的调节，使外部装置在正常工作时，自动调节设备功率输出装置对内燃机的燃料供给量不调节。当控制阀302固定位置后，第三连通口 204的开口大小固定后，当外部装置因空载或其它原因而功率增大时，外部装置带动连接轴400快速运动，从而凸轮401快速转动，并推动带动活塞10向第一活塞腔100内快速运动，带动活塞10对介质腔300中的介质做功的功率增大，介质从第一活塞腔100流动至第二活塞腔200的速度增大，使第二活塞腔200 中的压强增大，使控制活塞20向第二活塞腔200外运动，从而自动控制调速装置使输出设备的输出功率降低，实现节能；当外部装置因负载或负载加大等原因而功率降低时，带动活塞10对介质做功的功率降低，介质的流动速度降低，从而第二活塞腔200中的压强降低，使控制活塞20向第二活塞腔200内运动，从而控制调速装置使输出设备的输出功率增大，实现防死机、自动调节输出设备在负载或空载时的功率输出。外部装置的输出功率一定，控制阀302控制连通口的开口增大，介质从第二活塞腔200流向介质腔300的流量增大，第二活塞腔200中的压强减小，使控制活塞20向第二活塞腔200内运动，从而控制调速装置使输出设备的输出功率增大；当连通口的开口减小，介质从第二活塞腔200流向介质腔300的流量较少，第二活塞腔200中的压强增大，使控制活塞20向第二活塞腔200外运动，从而控制调速装置使输出设备的输出功率减小。从而在自动调节设备输出功率的基础上又可手动配合一起控制设备输出功率，以根据实际使用情况更好的调节设备输出的功率。参照图1和图2，提出本发明自动调节设备功率输出装置的第二实施例，本实施例与自动调节设备功率输出装置的第一实施例基本相同，其主要不同点在于输出设备为电动机，电动机将电能转化为机械能带动外部装置作机械运动。电动机上的调速装置用于调节电动机的功率，电动机包括一调节阀，调节阀通过上、下移动来调节电动机的功率，调节阀向上移动时，功率降低，使外部装置的输出功率降低；调节阀向下移动时，功率增加，使外部装置的输出功率增大。控制活塞20的外端与电动机的调节阀连接，控制活塞20的上、下移动控制电动机的功率大小输入量。本实施例的效果与自动调节设备功率输出装置的第一实施例的效果基本相同。参照图1和图2，提出本发明打谷机的一实施例，包括了上述自动调节设备功率输出装置的任一实施例。其中包括机架、安装在机架下方的动力装置、安装在机架上方的滚轮以及用于连接动力装置与滚轮的动力传输装置，还包括一用于控制动力装置的输出功率的自动调节设备功率输出装置。动力装置包括内燃机和调速装置，内燃机将热能转化为机械能带动滚轮作机械运动，调速装置用于调节内燃机的燃料供给量，包括一调节阀，调节阀通过上、下移动来调节内燃机的燃料供给量，调节阀向上移动时，燃料供给量减少，从而内燃机的功率降低，使动力装置的输出功率降低，滚轮的转速减慢；调节阀向下移动时，燃料供给量增加，从而内燃机的功率增大，使动力装置的输出功率增大，滚轮的转速增大。该自动调节设备功率输出装置包括壳体1、带动活塞10、介质腔300、用于控制动力装置中的调速装置的控制活塞20以及由滚轮带动旋转的连接轴400。带动活塞10、介质腔300以及控制活塞20均设置在壳体1内。壳体1内还设置有一供带动活塞10来回运动的第一活塞腔 100以及一供控制活塞20来回运动的第二活塞腔200，第一活塞腔100、第二活塞腔200以及介质腔300之间相互连通，第一活塞腔100与第二活塞腔200之间设有第一连通口 103， 介质腔300的两端分别设置有与第一活塞腔100、第二活塞腔200连通的第二连通口 303、 第三连通口 204。在第二活塞腔200与介质腔300之间的第三连通口 204上设有用于控制从第二活塞腔200流入介质腔300的介质流量的控制阀302。在介质腔300与第一活塞腔 100的第二连通口 303设有一自动阀门301，自动阀门301上、下均设有开口且分别对着第一活塞腔100、介质腔300，自动阀门301内设置有一通过介质的压力实现开关的第二挡块 30，第二挡块30在介质的压力下堵在上、下开口。介质腔300内充满了介质，介质腔300内的介质为气体，介质还可为液体或气液混合物质。控制活塞20成倒“T”状，控制活塞20的外端与调速装置的调节阀连接，当控制活塞20向第二活塞腔200外运动时，控制活塞20带动调节阀向上移动，使调速装置控制动力装置的输出功率降低；当控制活塞20向第二活塞腔200内运动时，控制活塞20带动调节阀向下移动，使调速装置控制动力装置的输出功率增大。在控制活塞20的上端两侧设有两第一弹簧201，第一弹簧201的两端分别与控制活塞20、外壳内侧连接，第一弹簧201将控制活塞20向第二活塞腔200内推。控制活塞20的内端与一第二弹簧202的一端连接，第二弹簧202的另一端与一第一挡块203连接，该第一挡块203顶至第一活塞腔100和第二活塞腔200之间的第一连通口 103。不工作时，在第一弹簧201、第二弹簧202的作用下，控制活塞20处于平衡状态。一第三弹簧102与带动活塞10连接，第三弹簧102的放置方向与带动活塞10的运动方向相同。在第三弹簧102的内端设有阻止弹簧向第一活塞腔100内运动的限位块， 在第三弹簧102的外端设有与带动活塞10垂直连接的挡板101，当带动活塞10向第一活塞腔100内运动时，挡板101将第三弹簧102压缩，压缩后的第三弹簧102可将带动活塞10 向外推。带动活塞10的末端伸至壳体1外。滚轮通过动力传输枢纽与连接轴400连接，滚轮带动连接轴400转动。一椭圆形凸轮401固定在连接轴400上，连接轴400转动带动凸轮401转动，凸轮401转动时可推动带动活塞10向第一活塞腔100内运动，凸轮401每转动一圈，带动活塞10向第一活塞腔 100内运动一次，而且凸轮401的转速增大时，带动活塞10的运动速度增大。凸轮401转动的快慢由连接轴400决定，而连接轴400转动的快慢由外部装置决定，即凸轮401转动的快慢由外部装置决定，从而带动活塞10在第一活塞腔100内运动的速度和次数由外部装置决定。带动活塞10向第一活塞腔100内运动时，第一活塞腔100的体积减小，带动活塞10对介质做功，使介质从第一连通口 103、第二连通口 303流动。从第二连通口 303流动的介质推动自动阀门301中的第二挡块30向通向介质腔300的方向运动，使第二挡块30堵在自动阀门301中对着介质腔300的开口中，从而从第二连通口 303流动至介质腔300中的介质流量减少；而从第一连通口 103流动的介质推动顶至在第一连通口 103的第一挡块203 向第二活塞腔200内运动，以致大部分介质从第一连通口 103向第二活塞腔200流动且流量增大。流至第二活塞腔200中的介质再经第三连通口 204向介质腔300中流动。在第三连通口 204设有控制阀302，控制阀302可控制第三连通口 204的开口大小，从而控制从第二活塞腔200流向介质腔300的介质流量大小。控制阀302受外力控制，当使用者将控制阀302往第三连通口 204外部拉时，第三连通口 204的开口增大，从第二活塞腔200流入介质腔300的介质流量增大；反之，从第二活塞腔200流入介质腔300的介质流量较少。流至介质腔300中的介质再从第二连通口 303流向第一活塞腔100中，介质从第二连通口 303 流向第一活塞腔100时，介质将自动阀门301中的第二挡块30向通向第一活塞腔100的方向运动，使第二挡块30堵在自动阀门301中对着第一活塞腔100的开口中，使介质缓慢的流向第一活塞腔100中，从而第二活塞腔200中的压强增大，使控制活塞20向第二活塞腔 200外运动。当控制阀向外拉时，从第二活塞腔200流向介质腔300中的介质流量增大，从而第二活塞腔200中的压强变化不大，控制活塞20处于平衡状态，对调节阀不做功，使内燃机的燃料供给量不改变，内燃机正常工作。所以通过控制阀位置的调节，使外部装置在正常工作时，自动调节设备功率输出装置对内燃机的燃料供给量不调节。
当控制阀302固定位置后，第三连通口 204的开口大小一定，当滚轮因空载或其它原因而功率增大时，滚轮带动连接轴400快速运动，从而凸轮401快速转动，并推动带动活塞10向第一活塞腔100内快速运动，带动活塞10对介质腔300中的介质做功的功率增大， 介质从第一活塞腔100流动至第二活塞腔200的速度增大，使第二活塞腔200中的压强增大，使控制活塞20向第二活塞腔200外运动，从而自动控制调速装置使动力装置的输出功率降低，实现节能；当滚轮因负载或负载加大等原因而功率降低时，带动活塞10对介质做功的功率降低，介质的流动速度降低，从而第二活塞腔200中的压强降低，使控制活塞20向第二活塞腔200内运动，从而控制调速装置使动力装置的输出功率增大，防止打谷机死机， 自动调节动力装置在负载或空载时的功率输出。滚轮的输出功率一定，控制阀302控制连通口的开口增大，介质从第二活塞腔200流向介质腔300的流量增大，第二活塞腔200中的压强减小，使控制活塞20向第二活塞腔200内运动，从而控制调速装置使动力装置的输出功率增大；当连通口的开口减小，介质从第二活塞腔200流向介质腔300的流量减小，第二活塞腔200中的压强增大，使控制活塞20向第二活塞腔200外运动，从而控制调速装置使动力装置的输出功率减小。从而在自动调节设备输出功率的基础上又可手动配合一起控制设备输出功率，以根据打谷机的实际使用情况更好的调节设备输出的功率。
参照图1和图2，提出本发明打谷机的第二实施例，本实施例与打谷机的第一实施例基本相同，其主要不同点在于动力装置包括电动机，电动机将电能转化为机械能带动外部装置作机械运动。电动机上的调速装置用于调节电动机的功率，包括一调节阀，调节阀通过上、下移动来调节电动机的功率，调节阀向上移动时，功率降低，使外部装置的输出功率降低；调节阀向下移动时，功率增加，使外部装置的输出功率增大。控制活塞20的外端与电动机的调节阀连接。本实施例的效果与打谷机的第一实施例的效果基本相同。本实施例的打谷机与传统的打谷机不同在于增加了自动调节设备功率输出装置，能够根据打谷机的滚轮转速来控制输入的功率，当工人打谷时，滚轮处于负载，滚轮受阻速度慢下来，带动活塞10的速率也慢下来，使自动调节设备功率输出装置内部的介质流量减慢，控制活塞20将向下移动，从而增加内燃机或电动机的功率输入，再使滚轮加速，从而不会产生死机现象，也不会影响工作效率。当工人离开打谷机去较远的距离拿稻谷时，滚轮处于负载空载状态，如内燃机或电动机的输入功率不变，就会浪费能源，不节能、不环保， 增加了自动调节设备功率输出装置，打谷机空载时，带动活塞10的运动速度加快，内部的介质流量加速，控制活塞20将被顶起，从而控制减小内燃机或电动机的功率输入。减小资源的浪费。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种自动调节设备功率输出装置，用于调节输出设备的输出功率，其特征在于，包括壳体、带动活塞、介质腔、用于控制所述输出设备的调速装置的控制活塞以及由外部装置带动旋转的连接轴；所述壳体内设置有一供所述带动活塞来回运动的第一活塞腔，所述壳体内还设置有一供所述控制活塞来回运动的第二活塞腔，所述第一活塞腔、第二活塞腔以及介质腔之间相互连通；一第一弹簧将所述控制活塞向所述第二活塞腔内推，一第二弹簧的一端与所述控制活塞的内端连接，其另一端与一第一挡块连接，所述第一挡块顶至所述第一活塞腔、第二活塞腔之间的连接处，在所述第一弹簧、第二弹簧的作用下使所述控制活塞处于平衡状态；一第三弹簧与所述带动活塞连接并将所述带动活塞向外推，所述带动活塞的末端伸至所述壳体外；一凸轮固定在所述连接轴上，所述凸轮转动时可推动所述带动活塞向所述第一活塞腔内运动。
2.根据权利要求1所述的自动调节设备功率输出装置，其特征在于，所述输出设备包括内燃机，所述控制活塞的外端与所述内燃机的调速装置连接。
3.根据权利要求1所述的自动调节设备功率输出装置，其特征在于，所述输出设备包括电动机，所述控制活塞的外端与所述电动机的调速装置连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动调节设备功率输出装置，其特征在于，还包括一设置在所述第二活塞腔与所述介质腔之间连接处，并用于控制从所述第二活塞腔流入所述介质腔的介质流量的控制阀。
5.根据权利要求1所述的自动调节设备功率输出装置，其特征在于，在所述介质腔与所述第一活塞腔的连接处设有一自动阀门，所述自动阀门内设置有一通过介质的压力实现开关的第二挡块。
6.根据权利要求1所述的自动调节设备功率输出装置，其特征在于，所述外部装置为由所述输出设备做功带动的并作机械运动的装置。
7.一种打谷机，包括机架、安装在机架下方的动力装置、安装在机架上方的滚轮以及用于连接所述动力装置与所述滚轮的动力传输装置，其特征在于，还包括一用于控制所述动力装置的自动调节设备功率输出装置，该自动调节设备功率输出装置包括壳体、带动活塞、 介质腔、用于控制所述动力装置中的调速装置的控制活塞以及由所述滚轮带动旋转的连接轴；所述壳体内设置有一供所述带动活塞来回运动的第一活塞腔，所述壳体内还设置有一供所述控制活塞来回运动的第二活塞腔，所述第一活塞腔、第二活塞腔以及介质腔之间相互连通；一第一弹簧将所述控制活塞向所述第二活塞腔内推，一第二弹簧的一端与所述控制活塞的内端连接，其另一端与一第一挡块连接，所述第一挡块顶至所述第一活塞腔、第二活塞腔之间的连接处，在所述第一弹簧、第二弹簧的作用下使所述控制活塞处于平衡状态； 一第三弹簧与所述带动活塞连接并将所述带动活塞向外推，所述带动活塞的末端伸至所述壳体外；一凸轮固定在所述连接轴上，所述凸轮转动时可推动所述带动活塞向所述第一活塞腔内运动。
8.根据权利要求7所述的打谷机，其特征在于，所述动力装置包括内燃机或电动机。
9.根据权利要求7或8所述的打谷机，其特征在于，还包括一设置在所述第二活塞腔与所述介质腔之间连接处，并用于控制从所述第二活塞腔流入所述介质腔的介质流量的控制阀。
10.根据权利要求9所述的打谷机，其特征在于，在所述介质腔与所述第一活塞腔的连接处设有一自动阀门，所述自动阀门内设置有一通过介质的压力实现开关的第二挡块。
全文摘要
本发明公开一种自动调节设备功率输出装置及应用该调节装置的打谷机，用于调节输出设备的输出功率的自动调节设备功率输出装置包括壳体、带动活塞、介质腔、用于控制输出设备的调速装置的控制活塞以及由外部装置带动旋转的连接轴；壳体内设置有一供带动活塞来回运动的第一活塞腔，壳体内还设置有一供控制活塞来回运动的第二活塞腔，第一活塞腔、第二活塞腔以及介质腔之间相互连通，带动活塞做功功率的大小与第二活塞腔内的压强成正比，带动活塞功率增大，第二活塞腔内的压强增大，使控制活塞向外运动；反之，控制活塞向内运动，从而自动调节控制设备在负载或空载时的功率输出，实现节能、防死机。
文档编号A01F12/56GK102434294SQ201110442279
公开日2012年5月2日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者陈源 申请人:陈源