专利名称：一种辊压磨的制作方法
技术领域：
一种辊压磨技术领域[0001]本实用新型属于加工技术领域，涉及高压破碎设备，更具体的说是涉及一种辊压磨。
背景技术：
[0002]辊压磨属于无介质高压破碎设备，松散物料颗粒在两个滚轮之间通过高压作用被压碎，松散物料颗粒经过高压后会产生裂纹、破碎，对其随后的分散解聚和超细研磨非常有利。[0003]在现实操作中，国内的大部分厂家采用国外进口的辊压磨，德国公司生产的辊压磨价格约为500-800万元人民币，法国公司生产的辊压磨价格约为350-400万元人民币，如果滚轮磨损严重或设备出现故障，那么就需要请国外公司的技术人员来维修，维修费用非常高，这样厂家的成本投入就比较大，而且国外设备的抖动性大，噪音也比较大，在操作时， 需要4个劳动力操作设备；其他国产的辊压磨价格约为50万元人民币，但是由于设计、制造的原因，设备在运行中震动偏大，压磨效率低，滚轮的磨损也比较严重；这些辊压磨的联轴器连接方式都是硬性连接，容易折断。实用新型内容[0004]本实用新型针对上述技术存在的不足之处，提供了一种结构简单，抖动幅度小，噪音小，产能高，操作方便，且节约劳动力，降低劳动强度和成本的辊压磨。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是[0006]一种辊压磨，包括底座、进料斗和设于底座上的两组辊压磨组，所述辊压磨组包括滚轮轴承座、滚轮、联轴器和减速机，所述任一组辊压磨组还包括电机，所述滚轮设于所述滚轮轴承座上，所述联轴器连接所述滚轮的出轴和减速机，还包括进料除尘器、油泵、黄油泵和液压装置，所述进料除尘器设于所述进料斗的内侧，所述油泵设于所述滚轮轴承座上， 所述黄油泵给所述滚轮轴承座输送黄油，所述液压装置控制所述油泵和黄油泵。[0007]优选的，所述辊压磨组为第一辊压磨组和第二辊压磨组，所述电机与第一辊压磨的减速机相连。[0008]优选的，所述第一滚轮和第二滚轮的辊压面积加大，增加辊压松散物料颗粒的量。[0009]优选的，所述第一辊压磨组中滚轮的出轴与联轴器采用齿轮连接，减速机与联轴器采用尼龙棒实现软连接，第二辊压磨组中滚轮的出轴与联轴器采用齿轮连接，减速机与联轴器采用尼龙棒实现软连接。[0010]优选的，所述联轴器外部设有一安全面罩。[0011]优选的，所述黄油泵与滚轮轴承座采用管道连接。[0012]本实用新型包括底座、进料斗和设于底座上的两组辊压磨组，进料斗内侧设有进料除尘器，去除松散物料颗粒中的铁屑、铜屑等杂质；滚轮轴承座上设有油泵，可以根据物料颗粒大小，调节两组滚轮间的间隙，使物料颗粒得到充分有效碾压破碎；滚轮的辊压面积加大，增加了辊压松散物料颗粒的量，提高了辊压磨的生产产量；第一辊压磨组中滚轮的出轴与联轴器采用齿轮连接，减速机与联轴器采用尼龙棒实现软连接，第二辊压磨组中滚轮的出轴与联轴器采用齿轮连接，减速机与联轴器采用尼龙棒实现软连接，加大了辊压磨的工作强度，在辊压磨运作中也不容易断，维修、更换简单方便；联轴器外部设有一安全面罩， 在辊压磨运作时，提高了安全性能。本实用新型采用机械高压破碎松散物料颗粒，提高了产量，节约了劳动力，降低了劳动强度，成本也大大的降低了。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；[0014]图2是本实用新型第一辊压磨组的结构示意图。
具体实施方式
[0015]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。[0016]如图1和图2所示，本实用新型公开了一种辊压磨，包括底座1、进料斗2和设于底座上的两组辊压磨组，还包括进料除尘器3、油泵5、黄油泵6和液压装置7，任一组辊压磨组还包括电机11，辊压磨组包括滚轮轴承座4、滚轮8、联轴器9和减速机10，滚轮8设于滚轮8的出轴上，滚轮8的辊压面积加大，增加了辊压松散物料颗粒的量，提高了辊压磨的生产产量，联轴器9连接滚轮轴承座4和减速机10，联轴器9外部设有一安全面罩901，在辊压磨运作时，提高了安全性能，辊压磨组为第一辊压磨组101和第二辊压磨组102，第一辊压磨组101中滚轮8的出轴与联轴器9采用齿轮连接，减速机10与联轴器9采用尼龙棒实现软连接，第二辊压磨组102中滚轮8的出轴与联轴器9采用齿轮连接，减速机10与联轴器9采用齿轮连接，辊压磨的工作强度加大，采用软连接的方式使滚轮8的出轴、减速机 10和联轴器9的连接在辊压磨运作中不容易断，维修、更换简单方便；电机11与第一辊压磨组101的减速机相连，进料除尘器3设于进料斗2的内侧，去除松散物料颗粒中的铁屑、 铜屑等杂质，液压装置7控制油泵5和黄油泵6，油泵5设于滚轮轴承座4上，可以根据物料颗粒大小，调节两组滚轮间的间隙，使物料颗粒得到充分有效碾压破碎，黄油泵6给滚轮轴承座4输送黄油。[0017]本实用新型工作时，电机11带动第一辊压磨组101中的减速机10工作，进而带动第一辊压磨组101中滚轮轴承座4的主轴转动，经过齿轮的互相啮合，带动第二辊压磨组 102中的减速机10工作，进而使第二辊压磨组102中滚轮轴承座4的主轴转动；松散物料颗粒由进料口 2进入，通过进料除尘器3使松散物料颗粒中的铁屑、铜屑等杂质去除掉，进而落于两组滚轮之间，松散物料颗粒经过滚轮的高压破碎后会产生裂纹，对其随后的分散解聚和超细研磨非常有利；在辊压磨工作过程中，由液压装置7控制的黄油泵6通过管道给滚轮轴承座4输送黄油，使辊压磨的工作性能一直保持在良好的状态。[0018]本实用新型结构简单，抖动幅度小，噪音小，成本低，产能高，操作方便，且节约劳动力，降低劳动强度，成本也大大降低了。[0019]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型创造构思的前提下，还可以做出其它变形或改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种辊压磨，包括底座、进料斗和设于底座上的两组辊压磨组，所述辊压磨组包括滚轮轴承座、滚轮、联轴器和减速机，所述任一组辊压磨组还包括电机，所述滚轮设于所述滚轮轴承座上，所述联轴器连接所述滚轮的出轴和减速机，其特征在于，还包括进料除尘器、 油泵、黄油泵和液压装置，所述进料除尘器设于所述进料斗的内侧，所述油泵设于所述滚轮轴承座上，所述黄油泵给所述滚轮轴承座输送黄油，所述液压装置控制所述油泵和黄油泵。
2.根据权利要求1所述的一种辊压磨，其特征在于，所述辊压磨组为第一辊压磨组和第二辊压磨组，所述电机与第一辊压磨的减速机相连。
3.根据权利要求2所述的一种辊压磨，其特征在于，所述第一滚轮和第二滚轮的辊压面积加大，增加辊压松散物料颗粒的量。
4.根据权利要求3所述的一种辊压磨，其特征在于，所述第一辊压磨组中滚轮的出轴与联轴器采用齿轮连接，减速机与联轴器采用尼龙棒实现软连接，第二辊压磨组中滚轮的出轴与联轴器采用齿轮连接，减速机与联轴器采用尼龙棒实现软连接。
5.根据权利要求1所述的一种辊压磨，其特征在于，所述联轴器外部设有一安全面罩。
6.根据权利要求1所述的一种辊压磨，其特征在于，所述黄油泵与滚轮轴承座采用管道连接。
专利摘要本实用新型公开了一种辊压磨，包括底座、进料斗和设于底座上的两组辊压磨组，所述辊压磨组包括滚轮轴承座、滚轮、联轴器和减速机，所述任一组辊压磨组还包括电机，所述滚轮设于所述滚轮轴承座上，所述联轴器连接所述滚轮的出轴和减速机，还包括进料除尘器、油泵、黄油泵和液压装置，所述进料除尘器设于所述进料斗的内侧，所述油泵设于所述滚轮轴承座上，所述黄油泵给所述滚轮轴承座输送黄油，所述液压装置控制所述油泵和黄油泵。本实用新型提供了一种应用于各种松散物料颗粒的超细粉碎装置，其结构简单，抖动幅度小，噪音小，成本低，产能高，操作方便，减少了劳动力。
文档编号B02C4/32GK202315989SQ20112045057
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者万红敏 申请人:无锡市万豪机械设备厂