专利名称：一种猪用低碳氮排放的高效环保饲料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及饲料领域，具体涉及一种猪用低碳氮排放的高效环保饲料及其制备方法。
背景技术：
中国生猪养殖量大，目前饲料资源紧缺、环境污染严重已经成为养猪业健康发展的主要制约因素。低蛋白日粮是指将日粮蛋白水平适当降低，同时满 足畜禽日粮中氨基酸的种类、比例和数量需要的一种日粮。减少氮排出量最有效的方法是在保持日粮氨基酸平衡和满足生长发育需要的前提下，降低日粮中蛋白质含量。因此，以低蛋白日粮和氨基酸平衡模式配制生长猪饲料在实际生产中可以推广应用。基于蛋白饲料资源紧缺及环境污染严重的问题，可以运用多种新型无公害饲料添加剂来改善生猪对饲料的消化吸收率及其生产性能。大量的研究表明，益生菌、酶制剂、乳化剂、植物留醇等可提高育肥猪对饲料中蛋白质、能量和其它养分的利用，降低蛋白质、磷等成分在饲料中的添加量，减少养殖业对环境的污染，使猪增重提高I. 5%-28. 2%，料重比降低2. 0%-20. 7% ;饲料中的干物质、氮的利用率分别提高2. 0%-10. 5%、1. 1%-30. 5% ;粪便中的干物质、氮的排放量分别降低8. 9%-18. 0%、4. 2%-30. 0%。本发明根据育肥猪的生理特点，运用饲料科学研究新成果，采用基于氨基酸平衡的低蛋白饲料配方技术，同时结合净能配方体系的应用技术、新型高效添加剂的应用及饲料加工技术的改进，可提高蛋白饲料的利用率，有效降低生长育肥猪粪尿污染物的排放，减少环境污染。本发明符合科技发展的最新趋势，对节约蛋白质资源、缓解蛋白质资源短缺、降低饲料成本和减少环境污染具有实际而重大的意义。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种猪用低碳氮排放的高效环保饲料。为实现上述目的，本发明提供的技术方案是，一种猪用低碳氮排放的高效环保饲料，以重量千分比计算，所述环保饲料的配方如下
玉米=300-600 ；小麦=200-500 ；豆柏=100-250 ；麸皮:5_40 ;2_50均衡油粉或黄豆油0-25 ;钙粉2-10 ;磷酸氢钙0-8 ;细盐2-4 ;复合微量元素0. 8_1 ;复合维生素0. 2-0. 3 ;胆碱50% 0-0. 6 ;复合酶制剂0-0. 5 ;植酸酶0. 08-0. 2 ;70%赖氨酸硫酸盐2-5 ；DL-蛋氨酸0. 4-2 ；L-赖氨酸:0_3 ;苏氨酸0. 4-2 ;色氨酸0. 1-0. 3 ;纟颜氨酸O. 1-0. 3 ;啤酒酵母:4-5 ;乳酸菌0. 01-0. 02 ;沸石粉:0_5。优选的，所述环保饲料的配方如下
玉米:460 ;小麦:240 ;豆柏:210 ;麸皮30 ;2_50均衡油粉或黄豆油25 ;钙粉9. 4 ;磷酸氢钙8 ;细盐4 ;复合微量元素1 ;复合维生素0. 24 ;胆碱50% :0. 6 ;复合酶制剂0. 5 ；植酸酶0. I ;70%赖氨酸硫酸盐3 ;DL-蛋氨酸0. 68 ;L_赖氨酸1 ;苏氨酸0. 44 ;色氨酸O. 3 ;缬氨酸0. 2 ;啤酒酵母5 ;乳酸菌0. 01 ;沸石粉0. 53。
优选的，所述环保饲料的配方如下
玉米:500 ;小麦:210 ;豆柏:225 ;麸皮5 ;2_50均衡油粉或黄豆油25 ;钙粉9. 4 ;磷酸氢钙8 ;细盐4 ;复合微量元素1 ;复合维生素0. 3 ;胆碱50% :0. 6 ;复合酶制剂0. 5 ；植酸酶:0· 12 ;70%赖氨酸硫酸盐:2. 6 ;DL-蛋氨酸0. 68 ;L_赖氨酸1. 2 ;苏氨酸:0. 56 ;色氨酸0. 2 ;缬氨酸0. 3 ;啤酒酵母5 ;乳酸菌0. 01 ;沸石粉0. 53。优选的，所述环保饲料的配方如下
玉米:465 ;小麦:305 ;豆柏:180 ;麸皮15 ;2_50均衡油粉或黄豆油10 ;钙粉9. 6 ;磷酸氢钙5 ;细盐4 ;复合微量元素0. 88 ;复合维生素0. 24 ;胆碱50% :0. 5 ;复合酶制剂O. 5 ;植酸酶0. I ;70%赖氨酸硫酸盐:2. 6 ；DL-蛋氨酸0. 4 ;L_赖氨酸1 ;苏氨酸:0. 6 ;色氨酸0. 3 ;缬氨酸0. 3 ;啤酒酵母4 ;乳酸菌0. 01 ;沸石粉4. 97。优选的，所述环保饲料的配方如下玉米:400 ;小麦:340 ;豆柏:191 ;麸皮20 ;2_50均衡油粉或黄豆油12 ;钙粉9. 8 ;磷酸氢钙6 ;细盐4 ;复合微量元素0. 88 ;复合维生素0. 24 ;胆碱50% :0. 5 ;复合酶制剂O. 5 ;植酸酶0. I ;70%赖氨酸硫酸盐:2. 9 ；DL-蛋氨酸0. 4 ;L_赖氨酸1 ;苏氨酸:0. 6 ;色氨酸0. 3 ;缬氨酸0. 3 ;啤酒酵母4. 5 ;乳酸菌0. 01 ;沸石粉4. 97。优选的，所述环保饲料的配方如下
玉米:490 ;小麦:296 ;豆柏:150 ;麸皮30 ;2_50均衡油粉或黄豆油0 ;钙粉10 ;磷酸氢钙4. 4 ;细盐4 ;复合微量元素0. 8 ;复合维生素0. 2 ;胆碱50% :0. 5 ;复合酶制剂0 ；植酸酶0. I ;70%赖氨酸硫酸盐2. 8 ;DL-蛋氨酸0. 6 ;L_赖氨酸1 ;苏氨酸0. 8 ;色氨酸O. 3 ;缬氨酸0. 2 ;啤酒酵母4 ;乳酸菌0. 02 ;沸石粉4. 28。优选的，所述环保饲料的配方如下
玉米468 ;小麦300 ;豆柏160 ;麸皮40 ;2_50均衡油粉或黄豆油0 ;钙粉9 ;磷酸氢钙4 ;细盐4 ;复合微量元素0. 8 ;复合维生素0. 2 ;胆碱50% :0. 5 ;复合酶制剂0 ;植酸酶0. I ;70%赖氨酸硫酸盐:2. 6 ；DL-蛋氨酸0. 4 ；L-赖氨酸1 ;苏氨酸0. 6 ;色氨酸O. 2 ;缬氨酸0. 3 ;啤酒酵母4 ;乳酸菌0. 02 ;沸石粉4. 38。优选的，所述复合维生素包括维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K3、维生素B1和维生素B2的任一种或两种或任意两种以上的组合；所述复合微量元素包含食盐、碱式氯化铜、碱式氯化锌、一水硫酸亚铁、一水硫酸锰、六水氯化钴、碘酸钙、亚硒酸钠、氨基酸锌和氨基酸铁的任一种或两种或任意两种以上的组合；所述复合酶制剂包含淀粉酶、蛋白酶和木聚糖酶任一种或两种或任意两种以上的组合。本发明的技术方案，主要有如下几个方面的优点1、本发明是基于低蛋白理想氨基酸模式配方，可明显降低碳氮的排放量，采用低蛋白质日粮，具有节省成本、缓解环境污染等方面的优势。2、应用植酸酶技术，降低磷的排放，这是因为植酸酶能够促进饲料中植酸和植酸盐的分解，使与磷及磷酸根结合的内源性酶和其他营养素得以释放和利用，减少粪磷对环境的污染。3、本发明中使用复合酶制剂，提高饲料转化率，使蛋白质和氨基酸利用率提升，减少成本。4、利用高铜高锌替代技术，添加乳酸菌等增强免疫的物质，减少锌铜用量，从而建立起无重金属污染的饲料生产技术体系，不仅提高了猪生产性能，又控制了饲料的重金属污染。5、本发明中使用了抗生素替代产品如有机酸、益生素、寡肽、低聚糖类、天然植物提取物等，不仅改善了动物的健康状况，又完全取代抗生素，从而大大减少抗生素的应用，保证了饲料的安全性。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附后权利要求书限定的范围。实施例1，
一、先将去皮豆柏和谷物粉碎，按粉碎粒径的要求进行过筛。二、然后准确称取以下原料玉米460克；小麦240克；豆柏210克；麸皮30 克；2-50均衡油粉或黄豆油25克；钙粉9. 4克；磷酸氢钙8克；细盐4克；复合微量元素1克；复合维生素0. 24克；胆碱50% :0. 6克；复合酶制剂0. 5克；植酸酶0. I克；70%赖氨酸硫酸盐3克；DL-蛋氨酸0. 68克；L-赖氨酸1克；苏氨酸0. 44克；色氨酸0. 3克；缬氨酸0. 2克；啤酒酵母5克；乳酸菌0. 01克；沸石粉0. 53克。三、按照先大原料，后小原料的顺序,添加到混合机中，充分混合。四、进行无尘化处理。五、混合好的物料进行65 °C以下低温制粒，粉料直接进入包装工序。六、采用常规逆流式饲料冷却器冷却。实施例2，
一、先将去皮豆柏和谷物粉碎，按粉碎粒径的要求进行过筛。二、然后准确称取以下原料
玉米500克；小麦210克；豆柏225克；麸皮5克；2_50均衡油粉或黄豆油25克；钙粉9. 4克；磷酸氢钙8克；细盐4克；复合微量元素1克；复合维生素0. 3克；胆碱50% :0. 6克；复合酶制剂0. 5克；植酸酶0. 12克;70%赖氨酸硫酸盐:2. 6克；DL-蛋氨酸O. 68克；L-赖氨酸1. 2克；苏氨酸0. 56克；色氨酸0. 2克；缴氨酸0. 3克；啤酒酵母5克；乳酸菌0. 01克；沸石粉0. 53克。三、按照先大原料，后小原料的顺序,添加到混合机中，充分混合。四、进行无尘化处理。五、混合好的物料进行65 °C以下低温制粒，粉料直接进入包装工序。六、采用常规逆流式饲料冷却器冷却。实施例3，
一、先将去皮豆柏和谷物粉碎，按粉碎粒径的要求进行过筛。二、然后准确称取以下原料玉米465克；小麦305克；豆柏180克；麸皮15克；2-50均衡油粉或黄豆油10克；钙粉9. 6克；磷酸氢钙5克；细盐4克；复合微量元素0. 88克；复合维生素0. 24克；胆碱50% :0. 5克；复合酶制剂0. 5克；植酸酶0. I克；70%赖氨酸硫酸盐2. 6克；DL-蛋氨酸0. 4克；L_赖氨酸1克；苏氨酸0. 6克；色氨酸O. 3克；缬氨酸0. 3克；啤酒酵母4克；乳酸菌0. 01克；沸石粉4. 97克。三、按照先大原料，后小原料的顺序,添加到混合机中，充分混合。四、进行无尘化处理。
五、混合好的物料进行65 °C以下低温制粒，粉料直接进入包装工序。六、采用常规逆流式饲料冷却器冷却。实施例4，
一、先将去皮豆柏和谷物粉碎，按粉碎粒径的要求进行过筛。二、然后准确称取以下原料玉米400克；小麦340克；豆柏191克；麸皮20克；；2-50均衡油粉或黄豆油12克；钙粉9. 8克；磷酸氢钙6克；细盐4克；复合微量元素0. 88克；复合维生素0. 24克；胆碱50% :0. 5克；复合酶制剂0. 5克；植酸酶0. I克；70%赖氨酸硫酸盐2. 9克；DL-蛋氨酸0. 4克；L_赖氨酸1克；苏氨酸0. 6克；色氨酸O. 3克;缬氨酸:0. 3克；啤酒酵母4. 5克；乳酸菌0. 01克；沸石粉4. 97克。三、按照先大原料，后小原料的顺序,添加到混合机中，充分混合。四、进行无尘化处理。 五、混合好的物料进行65 °C以下低温制粒，粉料直接进入包装工序。六、采用常规逆流式饲料冷却器冷却。实施例5，
一、先将去皮豆柏和谷物粉碎，按粉碎粒径的要求进行过筛。二、然后准确称取以下原料
玉米490克；小麦296克；豆柏150克；麸皮30克；2_50均衡油粉或黄豆油0克；钙粉10克；磷酸氢钙4. 4克；细盐4克；复合微量元素0. 8克；复合维生素0. 2克；胆碱50% :0. 5克；复合酶制剂0克；植酸酶0. I克;70%赖氨酸硫酸盐2. 8克；DL_蛋氨酸O. 6克；L-赖氨酸1克；苏氨酸0. 8克；色氨酸0. 3克；缴氨酸0. 2克；啤酒酵母4克；乳酸菌0. 02克；沸石粉4. 28克。三、按照先大原料后小原料的顺序，添加到混合机中，充分混合。四、进行无尘化处理。五、混合好的物料进行65 °C以下低温制粒，粉料直接进入包装工序。六、采用常规逆流式饲料冷却器冷却。实施例6，
一、先将去皮豆柏和谷物粉碎，按粉碎粒径的要求进行过筛。二、然后准确称取以下原料玉米468克；小麦300克；豆柏160克；麸皮40克；2-50均衡油粉或黄豆油0克；钙粉9克；磷酸氢钙4克；细盐4克；复合微量元素O. 8克；复合维生素0. 2克；胆碱50% :0. 5克；复合酶制剂0克；植酸酶0. I克；70%赖氨酸硫酸盐2. 6克；DL-蛋氨酸0. 4克；L-赖氨酸1克；苏氨酸0. 6克；色氨酸0. 2克；缴氨酸0. 3克；啤酒酵母4克；乳酸菌0. 02克；沸石粉4. 38克。三、按照先大原料，后小原料的顺序,添加到混合机中，充分混合。四、进行无尘化处理。五、混合好的物料进行65 °C以下低温制粒，粉料直接进入包装工序。六、采用常规逆流式饲料冷却器冷却。实施例7，
对以上实施例的产品进行营养测试，结果如下
表I实施例I和2 (小猪料)的营养成本保证值(每公斤饲料中含)
权利要求
1.一种猪用低碳氮排放的高效环保饲料，其特征在于，以重量千分比计算，所述环保饲料的配方如下 玉米=300-600 ；小麦=200-500 ;豆柏:100-250 ；麸皮:5_40 ;2_50均衡油粉或黄豆油0-25 ;钙粉2-10 ;磷酸氢钙0-8 ;细盐2-4 ;复合微量元素0. 8_1 ;复合维生素0. 2-0. 3 ;胆碱50% :0-0.6 ;复合酶制剂:0-0. 5 ;植酸酶:0. 08-0. 2 ;70%赖氨酸硫酸盐2-5 ；DL-蛋氨酸0. 4-2 ；L-赖氨酸:0_3 ;苏氨酸0. 4-2 ；色氨酸0. 1-0. 3 ；纟颜氨酸0.1-0. 3 ;啤酒酵母:4-5 ;乳酸菌0. 01-0. 02 ;沸石粉:0_5。
2.如权利要求I所述的猪用低碳氮排放的高效环保饲料，其特征在于，以重量千分比计算，所述环保饲料的配方如下 玉米:460 ;小麦:240 :豆柏:210 ;麸皮30 ;2_50均衡油粉或黄豆油25 ;钙粉9. 4 ;磷酸氢钙8 ;细盐4 ;复合微量元素1 ;复合维生素0. 24 ;胆碱50% :0. 6 ;复合酶制剂0. 5 ；植酸酶0. I ;70%赖氨酸硫酸盐3 ;DL-蛋氨酸0. 68 ;L_赖氨酸1 ;苏氨酸0. 44 ;色氨酸0. 3 ;缬氨酸:0. 2 ;啤酒酵母5 ;乳酸菌:0. 01 ;沸石粉:0. 53。
3.如权利要求I所述的猪用低碳氮排放的高效环保饲料，其特征在于，以重量千分比计算，所述环保饲料的配方如下 玉米:500 ;小麦:210 ;豆柏:225 ;麸皮5 ;2_50均衡油粉或黄豆油25 ;钙粉9. 4 ;磷酸氢钙8 ;细盐4 ;复合微量元素1 ;复合维生素0. 3 ;胆碱50% :0. 6 ;复合酶制剂0. 5 ；植酸酶0. 12 ;70%赖氨酸硫酸盐:2. 6 ;DL-蛋氨酸:0. 68 ;L_赖氨酸1. 2 ;苏氨酸:0. 56 ;色氨酸:0. 2 ;缬氨酸:0. 3 ;啤酒酵母5 ;乳酸菌:0. 01 ;沸石粉:0. 53。
4.如权利要求I所述的猪用低碳氮排放的高效环保饲料，其特征在于，以重量千分比计算，所述环保饲料的配方如下 玉米:465 ;小麦:305 ;豆柏:180 ;麸皮15 ;2_50均衡油粉或黄豆油10 ;钙粉9. 6 ;磷酸氢钙5 ;细盐4 ;复合微量元素0. 88 ;复合维生素0. 24 ;胆碱50% :0. 5 ;复合酶制剂0. 5 ;植酸酶:0. I ;70%赖氨酸硫酸盐:2. 6 ；DL-蛋氨酸:0. 4 ；L-赖氨酸1 ;苏氨酸:0. 6 ;色氨酸:0. 3 ;缬氨酸:0. 3 ;啤酒酵母4 ;乳酸菌:0. 01 ;沸石粉4. 97。
5.如权利要求I所述的猪用低碳氮排放的高效环保饲料，其特征在于，以重量千分比计算，所述环保饲料的配方如下 玉米:400 ;小麦:340 ;豆柏:191 ;麸皮20 ;2_50均衡油粉或黄豆油12 ;钙粉9. 8 ;磷酸氢钙6 ;细盐4 ;复合微量元素0. 88 ;复合维生素0. 24 ;胆碱50% :0. 5 ;复合酶制剂0. 5 ;植酸酶:0. I ;70%赖氨酸硫酸盐:2. 9 ；DL-蛋氨酸:0. 4 ;L_赖氨酸1 ;苏氨酸:0. 6 ;色氨酸:0. 3 ;缬氨酸:0. 3 ;啤酒酵母4. 5 ;乳酸菌:0. 01 ;沸石粉4. 97。
6.如权利要求I所述的猪用低碳氮排放的高效环保饲料，其特征在于，以重量千分比 >计算，所述环保饲料的配方如下 玉米:490 ;小麦:296 ;豆柏:150 ;麸皮30 ;2_50均衡油粉或黄豆油0 ;钙粉10 ;磷酸氢钙4. 4 ;细盐4 ;复合微量元素0. 8 ;复合维生素0. 2 ;胆碱50% :0. 5 ;复合酶制剂0 ；植酸酶:0. I ;70%赖氨酸硫酸盐:2. 8 ;DL-蛋氨酸:0. 6 ;L_赖氨酸1 ;苏氨酸:0. 8 ;色氨酸0. 3 ;缬氨酸:0. 2 ;啤酒酵母4 ;乳酸菌:0. 02 ;沸石粉4. 28。
7.如权利要求I所述的猪用低碳氮排放的高效环保饲料，其特征在于，以重量千分比计算，所述环保饲料的配方如下玉米468 ;小麦300 ;豆柏160 ;麸皮40 ;2_50均衡油粉或黄豆油0 ;钙粉9 ;磷酸氢钙4 ;细盐4 ;复合微量元素0. 8 ;复合维生素0. 2 ;胆碱50% :0. 5 ;复合酶制剂0 ;植酸酶:0. I ;70%赖氨酸硫酸盐:2. 6 ；DL-蛋氨酸:0. 4 ；L-赖氨酸1 ;苏氨酸:0. 6 ;色氨酸0. 2 ;缬氨酸:0. 3 ;啤酒酵母4 ;乳酸菌:0. 02 ;沸石粉4. 38。
8.如权利要求r7任一所述的猪用低碳氮排放的高效环保饲料，其特征在于，所述复合维生素包括维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K3、维生素B1和维生素B2的任一种或两种或任意两种以上的组合；所述复合微量元素包含食盐、碱式氯化铜、碱式氯化锌、一水硫酸亚铁、一水硫酸锰、六水氯化钴、碘酸钙、亚硒酸钠、氨基酸锌和氨基酸铁的任一种或两种或任意两种以上的组合；所述复合酶制剂包含淀粉酶、蛋白酶和木聚糖酶任一种或两种或任意两种以上的组合。
全文摘要
本发明提供一种猪用低碳氮排放的高效环保饲料，所述环保饲料有以下组分玉米、小麦、豆粕、麸皮、2-50均衡油粉或黄豆油、钙粉、磷酸氢钙、细盐、复合微量元素、复合维生素、胆碱50%、复合酶制剂、植酸酶、70%赖氨酸硫酸盐、DL-蛋氨酸、L-赖氨酸、苏氨酸、色氨酸、缬氨酸、啤酒酵母、乳酸菌、沸石粉。本发明基于低蛋白理想氨基酸模式配方，明显降低碳氮的排放量；应用植酸酶技术，降低磷的排放，减少粪磷对环境的污染；使用了复合酶制剂，提高饲料转化率；建立无重金属污染的饲料生产技术体系，控制了饲料的重金属污染；使用抗生素替代产品，大大减少抗生素的应用，保证了饲料的安全性。
文档编号A23K1/175GK102805268SQ20121029805
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者洪平, 洪翊棻, 刘春雪 申请人:太仓安佑生物科技有限公司