专利名称：硬质合金返回料粉碎系统的制作方法
技术领域：
硬质合金返回料粉碎系统技术领域[0001]本实用新型属于硬质合金技术领域，尤其是一种硬质合金返回料粉碎系统。
背景技术：
[0002]在硬质合金生产过程中，无法实现一次成型到位的功能，原料的一次利用率从 20% 95%不等，各种类产品的一次利用率大致如下球齿类90%左右，棒材/顶锤类约65% 左右，土木钻头类约40左右，辊环类一般40%左右，不同生产厂商的工艺不一样，稍有差别。 因此，返回料的处理是企业成本控制的关键点。由于返回料的大小、形状等各不相同，而又 具备一定的硬度，肖式硬度最高达到75，常用的破碎方法都是人工铁锤破碎或人工粉碎机 破碎，这种工作方法作业条件非常恶劣，粉尘非常多，并且由于人工筛选大块返回料，往往 因疏忽导致粉碎机卡料，致使刀片破碎和电机烧毁等常见现象。发明内容[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能提高作业效率、改善工 人作业条件和劳动强度的硬质合金返回料粉碎系统。[0004]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的[0005]一种硬质合金返回料粉碎系统，由自动卸料装置、自动筛料传输装置和粉碎机组 成，所述的自动卸料装置由卸料桶和安装在卸料桶下部的自动卸料门组成；自动筛料传输 装置由气动推杆、激光感应器、档料板、输送带、传送电机、倾斜接料板、导轮、倾斜下料板组 成，倾斜接料板设置在自动卸料装置的出口和输送带之间，倾斜下料板设置在输送带和粉 碎机的入口之间，传送电机与输送带相连接并通过导轮驱动输送带传动，挡料板安装在输 送带的上方以阻挡大块返回料进入粉碎机，激光感应器和气动推杆安装在挡料板的前端。[0006]而且，所述的挡料板由挡板和限位柱组成，至少一根限位柱安装在挡板的的下端。[0007]而且，所述激光感应器由激光发射器和激光接收器相对设置构成，激光发射器和 激光接收器分别设置在挡料板前端的左右两边。[0008]而且，所述所述的气动推杆由推杆和气动机构构成，气动推杆设置在档料板的前 端并垂直于输送带。[0009]本实用新型的优点和有益效果为[0010]1、本系统可以直接一次性地把所有需要粉碎的返回料直接加到自动卸料装置里， 改变了以往粉碎时工人慢慢加料的方式，提高了作业效率和降低人工劳动强度。[0011]2、本系统采用自动筛料传输系统，通过档料板能够过滤大块返回料，并通过气动 推杆将大块返回料推开，使得粉碎机不会因为有大块不易破碎的返回料卡住刀片，进而有 效的解决粉碎机刀片撞坏和电机烧毁等常见问题。[0012]3、本系统通过自动卸料装置、自动筛料传输装置和粉碎机实现对返回料的自动粉 碎功能，由于在整个处理过程，工人不需要站在粉碎机旁边敲或加料，因此，粉碎时的粉尘 不会对人产生影响。
[0013]图1是本实用新型的系统连接示意图；[0014]图2是挡料板的结构示意图；[0015]图3是激光感应器的结构示意图；[0016]图4是气动推杆的结构示意图。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图对本实用新型做进一步详述。[0018]一种硬质合金返回料粉碎系统，如图1所示，由自动卸料装置、自动筛料传输装置 和粉碎机组成。所述的自动卸料装置由卸料桶I和安装在卸料桶下部的自动卸料门2组成； 自动筛料传输装置由气动推杆3、激光感应器4、档料板5、输送带6、传送电机7、倾斜接料 板9、导轮10、倾斜下料板11组成，倾斜接料板设置在自动卸料装置的出口和输送带之间， 倾斜下料板设置在输送带和粉碎机的入口之间，传送电机与输送带相连接并通过导轮驱动 输送带传动，挡料板安装在输送带的上方能够阻挡大块返回料进入粉碎机，激光感应器和 气动推杆安装在挡料板的前端。待粉碎的返回料被添加到自动卸料装置中后，自动卸料装 置定时将返回料通过自动卸料门卸到倾斜接料板上并将返回料送入输送带上，安装在传输 带上的档料板会阻挡不易粉碎的大块返回料，当大块返回料超过设定的高度时，激光感应 器会接到信号，并指令气动推杆把大块推开，余下的返回料可以顺利通过档料板并由倾斜 下料板传输到粉碎机里进行粉碎。[0019]如图2所示，挡料板由挡板12和限位柱13组成，限位柱安装在挡板的的下端，挡 板的高度和限位柱的数量根据实际需要，在本实施例中，挡料板为I根，当返回料到达挡板 时，大块返回料被限位柱阻挡，只有合适大小的返回料才能通过挡料板并进入粉碎机中进 行粉碎。[0020]如图3所示，激光感应器由激光发射器14和激光接收器15构成，该激光发射器和 激光接收器设置在挡料板前端的左右两边。当大块返回料被档料板阻挡时，返回料会阻碍 激光接收器接收信号，此时向气动推杆发出一个推掉大块返回料的指令。[0021]如图4所示，气动推杆由推杆16和气动机构17构成，气动推杆设置在档料板的前 端并垂直于输送带，当气动推杆接收到激光感应器的指令时，推杆在气动机构的驱动下向 前推，把大块的返回料推到旁边，避免阻塞。[0022]需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实 用新型包括并不限于具体实施方式
中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新 型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种硬质合金返回料粉碎系统，其特征在于由自动卸料装置、自动筛料传输装置和粉碎机组成，所述的自动卸料装置由卸料桶和安装在卸料桶下部的自动卸料门组成；自动筛料传输装置由气动推杆、激光感应器、档料板、输送带、传送电机、倾斜接料板、导轮、倾斜下料板组成，倾斜接料板设置在自动卸料装置的出口和输送带之间，倾斜下料板设置在输送带和粉碎机的入口之间，传送电机与输送带相连接并通过导轮驱动输送带传动，挡料板安装在输送带的上方以阻挡大块返回料进入粉碎机，激光感应器和气动推杆安装在挡料板的前端。
2.根据权利要求1所述的硬质合金返回料粉碎系统，其特征在于所述的挡料板由挡板和限位柱组成，至少一根限位柱安装在挡板的的下端。
3.根据权利要求1所述的硬质合金返回料粉碎系统，其特征在于所述激光感应器由激光发射器和激光接收器相对设置构成，激光发射器和激光接收器分别设置在挡料板前端的左右两边。
4.根据权利要求1所述的硬质合金返回料粉碎系统，其特征在于所述的气动推杆由推杆和气动机构构成，气动推杆设置在档料板的前端并垂直于输送带。
专利摘要本实用新型涉及一种硬质合金返回料粉碎系统，其技术特点是由自动卸料装置、自动筛料传输装置和粉碎机组成，自动卸料装置由卸料桶和安装在卸料桶下部的自动卸料门组成；自动筛料传输装置由气动推杆、激光感应器、档料板、输送带、传送电机、倾斜接料板、导轮、倾斜下料板组成，倾斜接料板设置在自动卸料装置的出口和输送带之间，倾斜下料板设置在输送带和粉碎机的入口之间，传送电机与输送带相连接并通过导轮驱动输送带传动，挡料板安装在输送带的上方以阻挡大块返回料进入粉碎机，激光感应器和气动推杆安装在挡料板的前端。本实用新型实现了对返回料的自动粉碎功能，提高了作业效率，降低了人工劳动强度，解决了粉碎机刀片撞坏和电机烧毁问题。
文档编号B02C23/12GK202823581SQ20122038742
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日
发明者张博勋 申请人:春保森拉天时钨钢(天津)有限公司