专利名称：一种自动压榨油炸拌料生产线的制作方法
技术领域：
一种自动压榨油炸拌料生产线技术领域[0001]本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种自动压榨油炸拌料生产线。
背景技术：
[0002]在现有的食品加工生产中，针对需要经过压榨、油炸、拌料加工的物料，其各工艺步骤均为独立运行，在两个工艺步骤之间需要人工进行操作，造成工人劳动强度大、生产效率低，无法满足连续式生产的要求，而且对食品加工的卫生条件有很大影响。实用新型内容[0003]本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种实现产品连续式生产的工艺要求，有效降低操作难度、工作强度，提高生产效率的自动压榨油炸拌料生产线。[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种自动压榨油炸拌料生产线，其特征在于:包括进、出料端依次对应设置的转料提升机、连续式压榨机、进料提升机、螺旋油炸机、粗滤机、提升压榨机以及自动拌料机，在所述粗滤机下方设置有收油槽，所述收油槽通过管道与储油罐连通，所述储油罐通过管道与螺旋油炸机连通。[0005]本实用新型所述的自动压榨油炸拌料生产线，其在所述粗滤机下方对应设置有接油槽，所述接油槽下端与收油槽内部连通。[0006]本实用新型所述的自动压榨油炸拌料生产线，其所述收油槽以及储油罐分别通过管道与搅拌混合罐连通，所述搅拌混合罐通过管道与螺旋油炸机连通。[0007]本实用新型所述的自动压榨油炸拌料生产线，其所述提升压榨机的出料端与双向输送机对应，所述双向输送机的两侧出料端分别与自动拌料机的进料端对应。[0008]本实用新型所述的自动压榨油炸拌料生产线，其所述转料提升机的进料端与脱盐清洗机的出料端对应。[0009]本实用新型所述的自动压榨油炸拌料生产线，其所述螺旋油炸机包括机壳以及设置在机壳内的送料螺杆，所述送料螺杆与电机驱动连接，在所述机壳的进料端设置有与进料提升机出料端对应的进料口，在机壳的出料端设置有与粗滤机进料端对应的出料口，在所述机壳内装有达到设定温度的热油。[0010]本实用新型所述的自动压榨油炸拌料生产线，其所述粗滤机包括带有若干过滤孔的输送带以及与输送带驱动连接的驱动机构，所述收油槽对应设置在粗滤机进料端下方，所述接油槽由粗滤机的出料端向下延伸与收油槽内部连通。[0011]本实用新型将压榨、油炸、拌料工艺对应的自动化加工设备结合在一起，改变了传统的生产加工方式，满足了产品连续式生产的工艺要求，有效降低了操作难度和工作强度，节约了人力、物力，降低了生产成本，大大提高了产品质量和生产效率，而且保证了食品加工的卫生条件。
[0012]图1是本实用新型的主视图。[0013]图2是本实用新型的俯视图。[0014]图中标记:I为转料提升机，2为连续式压榨机，3为进料提升机，4为螺旋油炸机，5为粗滤机，6为提升压榨机,7为自动拌料机,8为收油槽,9为储油罐,10为接油槽,11为双向输送机，12为机壳，13为送料螺杆，14为搅拌混合罐。
具体实施方式
[0015]
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0017]如图1和2所示，一种自动压榨油炸拌料生产线，包括进、出料端依次对应设置的转料提升机1、连续式压榨机2、进料提升机3、螺旋油炸机4、粗滤机5、提升压榨机6以及自动拌料机7，所述转料提升机I的进料端与脱盐清洗机的出料端对应，脱盐清洗机为201120033537.X中公开的结构；所述提升压榨机6的出料端与双向输送机11对应，所述双向输送机11的两侧出料端分别与两台自动拌料机7的进料端对应。[0018]在所述粗滤机5下方设置有收油槽8，所述收油槽8通过管道与储油罐9连通，所述收油槽8以及储油罐9分别通过管道与搅拌混合罐14连通，所述搅拌混合罐14通过管道与螺旋油炸机4连通；在所述粗滤机5下方对应设置有接油槽10，所述接油槽10下端与收油槽8内部连通。[0019]其中，所述螺旋油炸机4包括机壳12以及设置在机壳12内的送料螺杆13，所述送料螺杆13与电机驱动连接，在所述机壳12的进料端设置有与进料提升机3出料端对应的进料口，在机壳12的出料端设置有与粗滤机5进料端对应的出料口，在所述机壳12内装有达到设定温度的热油。[0020]所述粗滤机5包括带有若干过滤孔的输送带以及与输送带驱动连接的驱动机构，所述收油槽8对应设置在粗滤机5进料端下方，所述接油槽10由粗滤机5的出料端向下延伸与收油槽8内部连通。[0021]本实用新型的工作原理:物料经过脱盐清洗机处理后通过转料提升机进入连续式压榨机内进行压榨脱水，经过压榨后的物料通过进料提升机送入螺旋油炸机内进行油炸，螺旋油炸机通过搅拌混合罐分别与收油槽和储油槽连通，在油炸过程中始终保持螺旋油炸机内部充满了一定温度的热油，以满足产品连续式油炸的要求；经过油炸后的物料及热油一并从螺旋油炸机出料口排出到粗滤机上，粗滤机将热油过滤到收油槽中进行回收循环利用，而物料则送入输送压榨机，在输送的过程中进一步被压榨脱油，最后物料被送到双向输送机，分别输送到对应的自动拌料机内进行拌料，从而实现了物料从压榨到油炸再到拌料的全自动生产线模式。[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种自动压榨油炸拌料生产线，其特征在于:包括进、出料端依次对应设置的转料提升机(I)、连续式压榨机(2)、进料提升机(3)、螺旋油炸机(4)、粗滤机(5)、提升压榨机(6)以及自动拌料机(7)，在所述粗滤机(5)下方设置有收油槽(8)，所述收油槽(8)通过管道与储油罐(9)连通，所述储油罐(9)通过管道与螺旋油炸机(4)连通。
2.根据权利要求1所述的自动压榨油炸拌料生产线，其特征在于:在所述粗滤机(5)下方对应设置有接油槽(10)，所述接油槽(10)下端与收油槽(8)内部连通。
3.根据权利要求2所述的自动压榨油炸拌料生产线，其特征在于:所述收油槽(8)以及储油罐(9)分别通过管道与搅拌混合罐(14)连通，所述搅拌混合罐(14)通过管道与螺旋油炸机(4)连通。
4.根据权利要求1所述的自动压榨油炸拌料生产线，其特征在于:所述提升压榨机(6)的出料端与双向输送机(11)对应，所述双向输送机(11)的两侧出料端分别与自动拌料机(7)的进料端对应。
5.根据权利要求1所述的自动压榨油炸拌料生产线，其特征在于:所述转料提升机(I)的进料端与脱盐清洗机的出料端对应。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的自动压榨油炸拌料生产线，其特征在于:所述螺旋油炸机(4)包括机壳(12)以及设置在机壳(12)内的送料螺杆(13)，所述送料螺杆(13)与电机驱动连接，在所述机壳(12)的进料端设置有与进料提升机(3)出料端对应的进料口，在机壳(12)的出料端设置有与粗滤机(5)进料端对应的出料口，在所述机壳(12)内装有达到设定温度的热油。
7.根据权利要求2所述的自动压榨油炸拌料生产线，其特征在于:所述粗滤机(5)包括带有若干过滤孔的输送带以及与输送带驱动连接的驱动机构，所述收油槽(8)对应设置在粗滤机(5)进料端下方，所述接油槽(10)由粗滤机(5)的出料端向下延伸与收油槽(8)内部连通。
专利摘要本实用新型公开了一种自动压榨油炸拌料生产线，其包括进、出料端依次对应设置的转料提升机、连续式压榨机、进料提升机、螺旋油炸机、粗滤机、提升压榨机以及自动拌料机，在所述粗滤机下方设置有收油槽，所述收油槽通过管道与储油罐连通，所述储油罐通过管道与螺旋油炸机连通。本实用新型将压榨、油炸、拌料工艺对应的自动化加工设备结合在一起，改变了传统的生产加工方式，满足了产品连续式生产的工艺要求，有效降低了操作难度和工作强度，节约了人力、物力，降低了生产成本，大大提高了产品质量和生产效率，而且保证了食品加工的卫生条件。
文档编号A23P1/00GK203040643SQ20122066207
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者郑友林 申请人:成都海科机械设备制造有限公司